鎊飪扦

For at udvikle nye typer energibesparende, pladsbesparende og genanvendelige byggematerialer til at erstatte de traditionelle solide lersten, som har v?ret bredt anvendt, er der lanceret en r?kke nye politikker af landet. Den direkte kontrollerede kommune og store og mellemstore kystbyer vil forbyde brugen af solide lersten for at fremme moderniseringen af boligindustrien og forbedre boligkvaliteten.

  • Luftet beton har v?ret popul?rt p? markedet p? grund af sine unikke egenskaber vedr?rende beskyttelse af jord, beskyttelse af milj?et, energibesparelse og genanvendelighed, og det f?r st?rk st?tte fra relevante nationale politikker, hvilket g?r det til en nysl?et industri med uendelige muligheder.

  • Aereret beton er en form for v?gpanelmateriale og har gode termiske isoleringsegenskaber, der kan opfylde energibesparelseskravene uden at tils?tte andre materialer. Sammenlignet med de bredt anvendte termiske isoleringsmaterialer, s?som EPS termisk isoleringsm?rtel og almindelige skum polystyrenpaneler, har aereret beton f?lgende fordele: h?j kvalitet, nem at bruge, lang levetid, h?j omkostningseffektivitet osv.

Introduction to aerated concrete

01 Definition

Aereret beton refererer til det lette por?se silikatprodukt, der fremstilles ved at s?tte silikatiske materialer (sand, kulaske og tailings, der indeholder silicium) og calcare?se materialer (kalk og cement) som hovedr?materialer og tils?tte skummemiddel (aluminiumspulver) efter dosering, omr?ring, st?bning, forh?rdning, snit, damppresning og vedligeholdelse. Da det indeholder et stort antal ensartede og fine porer efter skumning, kaldes det aereret beton.

02 Classification

Classification
  • Kalk 每 kulaske aereret beton

  • Kalk 每 sand 每 cement aereret beton

  • Kalk 每 silikat tailings 每 cement aereret beton

Dividing line

03 Material requirements

R?materialer til aereret beton kan opdeles i fire typer: basismateriale, skummateriale, justeringsmateriale og strukturelt materiale. Blandt dem har basismateriale, skummateriale og justeringsmateriale alle forskellige finhedskrav, s? maling er ofte n?dvendig, s?som:

  • Kalk

    180-200 masker

    D90-D85
    (grove partikler er forbudt)

  • Kulaske

    325 masker

    D55-D70
    (180 masker, D75-D85)

  • Aluminiumspaste

    200 masker

    D97

Se standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / osv.

Technological process of aerated concrete

01 Preparation process of raw materials

Hurtig kalkmaling: Hurtig kalk efter br?nding skal f?rst knuses via en k?beknuser, og derefter komme ind i overfaldsbeholderen gennem elevatoren. Efter det vil blokmaterialer i overfaldsbeholderen blive f?rt ind i slibemaskinen af Euro-type m?lle gennem den vibrerende fodrer. Efter slibning i slibemaskinen og screening af klassifikatoren, vil pulveret blive samlet i pulveropsamleren. Til sidst vil det indsamlede pulver komme ind i r?materialeopbevaringstanken til aereret beton via elevatoren eller pneumatiske transmissionsudstyr. (Processen med at forberede pulver som kulaske, gips og slag er ens med processen med at forberede hurtig kalkpulver. Og beslutningen om at v?lge knusesystem afh?nger af r?materialets granulering.)

Preparation process of raw materials

Fint hurtig kalkpulver, snarere end slukket kalk, bruges ofte til at producere aereret beton. ?rsagen til dette er, at n?r hurtig kalkpulver ford?jes, vil der produceres en stor m?ngde varme, hvilket fremmer dannelsen af hydratiseret gel. I mellemtiden kan fremstillingsteknikken kontrolleres, og produktkvaliteten kan garanteres.

02 System production process

R?materialer til produktion af aereret beton, s?som cement, gips, kalk, kulaske eller sand, vil blive opbevaret eller knuses, males og opbevaret i forskellige lagerhuse; derefter vil de komme ind i omr?ringssystemet for blanding og omr?ring med tils?tningsstoffer som aluminiumspulver og vand efter m?ling. Efter omr?ring vil det komme ind i det statiske system for skumning og vedligeholdelse. Senere vil der blive foretaget snit i henhold til produktionskravene. Efter ovenst?ende trin er fuldf?rt, vil det blive anbragt i dampreaktoren til autoklaved h?rdning og derefter pakkes.

System production process System production process
Customer site
  • Customer site1
  • Customer site2
  • Customer site3
  • Customer site4
Tilbage
Top
Luk