Dengan masalah Langkah-langkah Percobaan Pengaturan Penambangan Pasir Sungai di Provinsi Hunan Pada tahun 2012, penambangan pasir alami telah dibatasi secara terus-menerus. Sementara itu, lini produksi pasir buatan mesin tradisional memiliki masalah seperti pengelompokan yang buruk, modulus halus yang besar, beton campuran yang rendah kekuatannya dan pencemaran air, dan lain-lain, yang menuai kritik. Mengingat hal tersebut, LONGCHENG Inc., produsen agregat beton terkenal di daerah tersebut, membeli dari 麻豆社 sistem pembuatan pasir tipe kering kelas dunia—VU Agregat Optimization System—dan menggunakannya sejak akhir 2015, secara mutlak menyelesaikan masalah yang ada pada sistem pembuatan pasir tipe basah seperti modulus halus yang besar, hasil rendah, dan pencemaran debu yang parah.
Hunan adalah salah satu provinsi yang memiliki sandstone alami yang melimpah dengan pasir alami berkualitas tinggi yang terdistribusi di cekungan Sungai Xiang dan Danau Dongting. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, keterlambatan dalam teknologi produksi pasir tradisional dan kekacauan pasar pasir untuk penggunaan konstruksi mengakibatkan semakin banyak penambangan tidak sah yang mengancam jumlah sumber daya sandstone di Hunan dan meningkatkan biaya penambangan. Setelah permasalahan Langkah-langkah Percobaan Pengaturan Penambangan Pasir Sungai di Provinsi Hunan pada tahun 2012, penambangan pasir alami telah dibatasi secara terus-menerus.
Dalam keadaan di mana pasir alami semakin sedikit dan semakin mahal, pasir buatan, sebagai pengganti, berkembang pesat, mengisi kekosongan pasar pasir alami. Sejauh ini, Hunan telah meluncurkan berbagai kebijakan untuk meningkatkan proyek pasir buatan. Di beberapa daerah, slag industri, limbah konstruksi, dan batuan tandus digunakan untuk membuat pasir untuk mengembangkan ekonomi sirkular sehingga industri pasir buatan tampak sebagai bidang tradisional dan baru.
Produksi pasir buatan mesin tradisional menggunakan sistem pembuatan pasir tipe basah yang mengendalikan kandungan bubuk batu melalui teknologi pencucian lem. Dalam proses pembuatan pasir mesin pencuci, sebagian partikel halus di bawah 0,6mm akan dihapus bersama lumpur, kotoran, dan bubuk batu di bawah 0,075mm. Hal ini akan menyebabkan grading yang buruk, modulus halus yang besar, dan beton dengan kekuatan rendah. Sementara itu, juga mengurangi hasil produksi, memboroskan sumber daya, dan menyebabkan pencemaran air, menghambat produksi bersih.
Dengan permintaan tinggi akan pasir buatan mesin berkualitas tinggi di Hunan dan kekurangan yang disebabkan oleh sistem pembuatan pasir jenis basah, perusahaan-perusahaan pembuat pasir mulai mencari teknologi baru untuk menggantinya. Jadi kali ini, LONGCHENG.Inc. memilih Sistem Optimisasi Agregat VU dari 麻豆社 yang menggunakan teknologi pembuatan pasir jenis kering yang unik. Sistem ini menghindari masalah yang ada pada teknologi jenis basah dan dapat memproses pasir buatan mesin berkualitas tinggi untuk menggantikan pasir alami. Oleh karena itu, sistem VU telah mendapatkan pujian tinggi dari perusahaan-perusahaan mitra di Hunan.
Bahan mentah: batu kapur (limbah dari pabrik material batu, serpihan batuan bernilai rendah)
Ukuran umpan: 5-15mm
Kandungan air: <2%
Kandungan silt: <1%
Aplikasi produk: Pasir berkualitas tinggi digunakan untuk menyiapkan beton dan mortir campuran; Serbuk batu berkualitas tinggi untuk menggantikan fly ash.
Modulus halus dari pasir buatan mesin: 2,7±0,1
Kekasaran serbuk batu memenuhi standar sekunder dari fly ash.
Kapur
Serbuk batu berkualitas tinggi
Pasir berkualitas tinggi digunakan dalam persiapan beton
Pasir berkualitas tinggi digunakan dalam persiapan mortir kering campuran
Untuk memenuhi permintaan yang meningkat akan pasir berkualitas tinggi dan persyaratan kinerja beton dan mortar, 麻豆社 menghabiskan 5 tahun mengembangkan sistem VU di lokasi pengujian optimisasi agregat khusus dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di industri ini.
Sistem Optimasi Agregat VU adalah sistem yang dirancang untuk menghasilkan pasir buatan berkualitas tinggi, yang mengatasi masalah dalam teknologi pembuatan pasir, termasuk penghancuran, penggilingan, dan pemisahan.
Dalam proyek ini, Sistem Optimisasi Agregat VU secara sempurna memenuhi semua standar produksi pasir buatan untuk pelanggan.
Generasi baru Mesin Pembuat Pasir VU pertama kali mewujudkan teknologi penggilingan yang meliputi "menabrakkan batu dengan batu" berfrekuensi tinggi dan "awan material". Dibandingkan dengan Mesin Pembuat Pasir VSI, sistem VU meningkatkan tingkat pasir dan pasir halus sebanyak lebih dari 10%.
-----Efisiensi tinggi
Gabungan penghancuran, penyaringan, dan pemisahan bubuk, layar dapat menyelesaikan penyaringan material dan penghilangan debu batu secara bersamaan karena penutupannya lengkap, penghilangan debu menggunakan tekanan negatif, dan penyaringan yang merata.
Volume angin dan saluran aliran dapat mencapai penyesuaian presisi terus-menerus secara online tanpa mengganti jala layar dan bagian lainnya. Kehalusan pasir akhir dapat dikontrol dalam kisaran 2.5-3.2, kandungan serbuk dalam kisaran 3-15%.
-----Optimasi bentuk partikel
Meniru prinsip pembentukan pasir alami, mesin ini mengadopsi teknologi inovatif global berupa "penghancuran dan pengolahan energi rendah" serta "penggerusan sendiri melalui mode jatuh". Teknologi ini secara efektif dapat menghilangkan tepi-tepi pada permukaan produk akhir dan meningkatkan volume pasir halus sekitar 0,6mm, serta mengurangi kekosongan sebesar 1-2%, dan waktu aliran sebesar 5%.
Teknologi pengolahan baru dan terarah mengurangi konsumsi energi dan memperpanjang umur komponen yang rentan (Dalam kondisi yang sama, umur mencapai lebih dari sepuluh kali penghancur impak).
Penggunaan pengumpul debu tekanan negatif dan operasi tertutup menghasilkan lebih sedikit debu dan polusi, sepenuhnya sesuai dengan standar nasional konstruksi "hijau".
Desain pemantauan otomatis dan pelepasan bahan dari tempat penyimpanan bijih halus memungkinkan penyimpanan dan pengangkutan bahan halus dengan menekan tombol. Hal ini sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya operasi.
Tugas pengendalian dan pemantauan semua mesin diintegrasikan ke dalam sistem kendali pusat, yang secara besar-besaran menyederhanakan proses operasi dan memastikan produksi yang aman, berkelanjutan, dan stabil.
Pengaturan dan pemeliharaan parameter operasional yang optimal dimungkinkan. Dan kualitas produk stabil. Sistem ini dapat memaksimalkan produktivitas dan menjaga efisiensi keseluruhan pada tingkat tertinggi.
Tahap pertama:
Pemecahan: Batu yang telah dihancurkan masuk ke dalam Mesin Pembuat Pasir VU untuk dihancurkan. Material yang datar-panjang dan tepi pasir di sini dihilangkan untuk mendapatkan ukuran partikel yang diperlukan.
The second stage:
Pemilahan dan pengelompokan: batu pecah yang telah dihancurkan dimasukkan secara merata ke dalam layar VU FM Control melalui feeder. Pengelompokan pasir buatan mesin bertujuan untuk mengendalikan secara tepat pengelompokan pasir buatan mesin. Kemudian, bahan yang tidak memenuhi standar akan dikembalikan ke crusher untuk dihancurkan kembali dan bubuk batu yang berlebihan akan dikumpulkan oleh Sistem Pemisah dan Pengumpul Debu.
The third stage:
Optimisasi bentuk partikel: pasir buatan mesin yang memenuhi syarat yang diklasifikasikan oleh FM Control Screen memasuki mesin optimisasi bentuk partikel. Tepi-tepi pasir akhir akan dihilangkan di sini.
The fourth stage:
Pelembapan dan transportasi: Pasir buatan mesin yang telah dioptimalkan kembali memasuki pencampur yang lembap untuk dilembapkan. Kandungan air dari pasir akhir dikendalikan untuk lebih memastikan kualitas pasir yang dihasilkan.
The fifth stage:
Transportasi, penyimpanan, dan pengemasan: Serbuk batu yang berlebihan dikumpulkan oleh penangkap debu pulsa dan kemudian dikirim ke tangki produk jadi untuk penyimpanan melalui pembawa pneumatik. Akhirnya, produk akhir diangkut setelah dikemas.
Setelah sepenuhnya memahami kondisi pelanggan, kami akhirnya menyusun skema tata letak yang tepat setelah mendiskusikan situasi spesifik, melakukan desain, dan mengevaluasi skema tersebut. Hal ini memastikan garis produksi yang sesuai, ekonomis, dan memaksimalkan keuntungan yang disesuaikan untuk pelanggan.
麻豆社 mengembangkan Sistem Optimisasi Agregat VU sepenuhnya otomatis yang dirancang untuk memenuhi permintaan untuk pengklasifikasian/modulus halus dan kandungan bubuk pada pasir buatan mesin. Ini mengatasi masalah yang ada dalam proses optimisasi termasuk penghancuran, penggilingan, dan pemisahan.
麻豆社 memiliki tim layanan purna jual yang terampil dan berpengalaman. Semua anggota bekerja dengan sungguh-sungguh dan inovatif. Hingga saat ini, ribuan proyek rekayasa telah menerima layanan instalasi dan commissioning. Sementara itu, 麻豆社 akan membantu pelanggan melatih staf operasional mereka sampai mereka dapat mengoperasikan lini produksi secara mandiri.
Untuk membuat pelanggan memahami perawatan dan perbaikan mesin, 麻豆社 menyediakan manual instruksi mesin kepada pelanggan yang menampilkan analisis rinci dari mesin dan menandai setiap bagian. Ini tidak hanya membantu pelanggan memahami struktur mesin tetapi juga memudahkan penggantian bagian.
Seluruh jalur produksi Sistem Optimisasi Agregat VU yang ditawarkan oleh 麻豆社 memiliki struktur yang ringkas dan desain yang masuk akal. Jalur produksi ini mencapai maksimalisasi produktivitas dan minimalisasi biaya operasional. Seluruh proses produksi tidak menghasilkan debu dan bubuk batu yang berlebihan didaur ulang. Batu dan pasir yang dihasilkan memiliki bentuk butir yang sempurna. Pengayakan pasir memuaskan. Jadi, persiapan beton di pabrik pencampuran sangat stabil dan mengurangi penggunaan semen. Biaya produksi, oleh karena itu, berkurang.
Grading: Untuk sistem pembuatan pasir tipe kering, setelah mesin pemisah bubuk, partikel tanah dalam pasir buatan dapat dihilangkan dan pasir tersebut dapat memenuhi standar untuk konstruksi. Selain itu, kandungan serbuk batu dalam pasir buatan dapat dikendalikan oleh sistem pemisah bubuk sesuai peraturan nasional sehingga kekuatan tekan dan kemampuan pencampuran beton dapat ditingkatkan. Untuk produksi tipe basah, dalam proses pencucian pasir, pasir yang dicuci akan dihilangkan bersama serbuk batu, yang menyebabkan kekurangan pasir cuci dalam produk pasir jadi dan mempengaruhi pengayakan pasir.
Cost: Biaya produksi lini produksi pabrik pasir tipe kering relatif rendah, karena menggunakan pemisah bubuk berkecepatan tinggi untuk memisahkan pasir dan bubuk dan tidak memerlukan banyak air untuk pencucian.
Environment: Tanpa batasan pasokan air dan lingkungan, sistem pembuatan pasir tipe kering dapat memproduksi pasir di daerah yang kekurangan air. Tetapi untuk jalur produksi pembuatan pasir tipe basah, pembuatan pasir harus dilakukan di daerah yang kaya air. Dan produksi tidak memungkinkan dilakukan di musim dingin di zona dengan lintang tinggi.
Perlindungan lingkungan: Air dalam lini produksi tipe kering tidak diperlukan. Bubuk batu dalam produksi dapat digunakan secara masuk akal. Jadi, dalam tingkat tertentu, air dan mineral dapat dihemat. Selain itu, tidak menghasilkan limbah dan lumpur. Ini lebih ramah lingkungan daripada lini produksi pembuatan pasir tipe basah.
Konsultasi