6 Cara Meningkatkan Kebersihan Sistem Pelumasan

2019-12-24

搁颈苍驳办补蝉补苍：Meningkatkan kebersihan sistem pelumasan di peralatan penghancur dan penggiling di pabrik benefisiasi dapat memastikan kelancaran sirkulasi oli pelumas dan pelumasan normal dari pasangan gesekan

Meningkatkan kebersihan sistem pelumasan di peralatan penghancur dan penggiling di pabrik benefisiasi dapat memastikan kelancaran sirkulasi oli pelumas dan pelumasan normal dari gesekan.

1. Memperkuat Pengelolaan Debu pada Tahapan Penghancuran dan Penggilingan

Ada beberapa alasan timbulnya debu di pabrik pengolahan bijih, seperti debu yang dihasilkan pada tahap penghancuran, penyaringan, transportasi, debu yang dihasilkan karena pemompaan dan pengangkatan kembali debu dan sebagainya. Oleh karena itu, kita perlu memperkuat pengelolaan debu pada sistem penghancuran untuk meningkatkan kondisi kerja peralatan.

Pertama, tutup sumber debu untuk mencegah tumpahan dan penyebaran debu. Kedua, terapkan secara menyeluruh pengeringan debu dengan ventilasi, penyemprotan air untuk pengendalian debu, dan pengendalian debu elektrik.

2. Memperkuat Manajemen Minyak Pelumas

Untuk minyak pelumas, kita harus terlebih dahulu memeriksa kebersihannya dan menyimpannya di tempat yang sejuk dan kering sesuai dengan berbagai batch dan klasifikasi. Selain itu, minyak pelumas tidak boleh disimpan terlalu lama. Minyak pelumas harus disaring untuk mengurangi kotoran. Jadi, operator harus secara berkala memeriksa apakah saringan di filter dalam kondisi baik. Jika ditemukan rusak, operator harus menggantinya dengan segera.

3. Memperkuat Metode Uji Dan Memasang Alat Uji

Ketika kita menambahkan oli pelumas berkualitas ke dalam sistem pelumasan dan beroperasi untuk beberapa waktu, akan terjadi perubahan kualitas oli. Beberapa mesin pertambangan bahkan tumpahkan oli pelumas, sehingga kita perlu menambahkan oli pelumas ke dalam sistem secara berkala. Dalam kasus ini, oli yang ditambahkan baru dan oli asli akan tercampur. Akan lebih sulit untuk memastikan kualitas oli. Dalam hal ini, kita perlu menguji oli pelumas untuk melihat apakah oli tersebut memenuhi standar untuk penggunaan berkelanjutan.

4. Membersihkan & Membersihkan Sistem Pelumasan Secara Tidak Teratur

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Memperkuat Sistem Perakitan dan Meningkatkan Kualitas Perakitan

Setiap kali kami melakukan perawatan pada peralatan penghancur dan penggiling, pipa oli pelumas perlu dibongkar dan dirakit kembali. Oleh karena itu, kita perlu meningkatkan tanggung jawab operator. Setelah membongkar pipa oli, operator harus menutup kedua sisinya. Dan dalam proses pembongkaran dan perakitan suku cadang, operator harus segera membersihkan serpihan dan slag las.