麻豆社

搁颈苍驳办补蝉补苍：Panduan ini menjelaskan proses pemanfaatan dan pemurnian pasir kuarsa secara lengkap, mulai dari penghancuran hingga perlakuan kimia, yang disesuaikan untuk berbagai grade dari penggunaan konstruksi hingga elektronik.

Pasir kuarsa, yang banyak digunakan dalam industri seperti pembuatan kaca, pengecoran, photovoltaics, dan elektronik, memerlukan tingkat kemurnian tinggi untuk memenuhi standar industri yang ketat. Tujuan utama dari beneficiating pasir kuarsa adalah untuk menghilangkan kotoran (besi, aluminium, mika, tanah liat, dll.) dan mencapai pemurnian tergradasi, yang pada akhirnya menghasilkan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi yang memenuhi persyaratan kelas industri.

Sementara proses harus disesuaikan dengan karakteristik bijih mentah (seperti jenis kontaminan dan distribusi ukuran partikel), tahap inti bersifat universal. Panduan ini merinci standar yang telah ditetapkan. aliran proses benefisiasi dan pemurnian pasir kuarsa, termasuk tahap inti, pemilihan peralatan, parameter kunci, dan skenario aplikasi.

Standardized Quartz Sand Beneficiation Process Flow (Raw Ore → Finished Concentrate)

1. Pra-perlakuan: Penghancuran & Penyaringan (Kontrol Ukuran Partikel, Penghilangan Kotoran Besar)

Tujuan Inti: Untuk menghancurkan bijih mentah menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk penggilingan dan memisahkan kerikil besar dan batuan sisa untuk mencegah penyumbatan pada peralatan berikutnya.

Langkah Proses:

• 1. Bijih mentah (batu kuarsa, bijih pasir kuarsa) dimasukkan ke dalam silo bijih mentah oleh loader/pemberi makan untuk peng喂an yang stabil;
• 2. Penghancuran awal: Gunakan a penghancur rahang to reduce ore size to 50–100 mm to meet the requirements of subsequent finer crushing.
• 3. Skrining dan Klasifikasi: The coarse crushed material passes through a circular vibrating screen (mesh size 10–20 mm). Oversized material is returned for further crushing, while qualified material proceeds to fine crushing.
• 4. Penghancuran Sekunder (Halus): Gunakan a crusher kerucut or impact crusher to reduce particle size to 5–10 mm, the final crushed product before grinding.
• 5. Siklus Sirkuit Tertutup: Produk yang dihancurkan halus dikembalikan ke layar getar melingkar untuk memastikan ukuran partikel yang uniform dan menghindari penghancuran berlebihan (yang meningkatkan kesulitan pemurnian selanjutnya).

Parameter Kunci: Crushed product size controlled at 5–10 mm; screening efficiency ≥ 90%.

2. Penggilingan dan Klasifikasi (Memurnikan Ukuran Partikel, Membebaskan Kotoran)

Tujuan Inti: Untuk menggiling partikel kuarsa hingga kehalusan target (misalnya, -20 mesh, -100 mesh), sepenuhnya membebaskan kuarsa dari kotoran yang tersemat (misalnya, oksida besi, mika), meletakkan dasar untuk pemurnian selanjutnya.

Langkah Proses:

• (1) Material yang halus dihancurkan dikirim ke wadah bijih halus dan diberi makan secara merata ke dalam Wet Rod Mill atau Ball Mill (mesin rod lebih disukai untuk pasir kuarsa untuk mengurangi penggilingan berlebihan dan kontaminasi besi).
• (2) Produk tanah masuk ke Dalam Perangkat Klasifikasi (penetap tempat terhambat, hidrocyclone, atau pengklasifikasi spiral) untuk memisahkan partikel kasar dan halus.
• (3) Sirkulasi Tertutup: Aliran bawah (partikel kasar) dari pengklasifikasi kembali ke penggilingan untuk digiling ulang; aliran atas (ukuran partikel yang memenuhi syarat) melanjutkan ke proses pemurnian.

Parameter Kunci:

• Kehalusan Penggilingan: Disesuaikan berdasarkan kebutuhan industri. Pasir kaca biasa memerlukan lebih dari 80% yang lolos saringan 100 mesh; pasir grade PV/elektronik memerlukan lebih dari 90% yang lolos saringan 200 mesh.
• Kepadatan Slurry: Controlled at 60%–70% during grinding and 30%–40% during classification.

3. Tahapan Pemurnian Inti (Penghilangan Kotoran, Peningkatan Kemurnian)

Kotoran utama dalam pasir kuarsa adalah besi (Fe?O?), aluminium (Al?O?), mika, dan tanah liat, yang memerlukan proses "fisik + kimia" yang dikombinasikan.

(1) Pembersihan dan Penghilangan Lumpur (Menghapus Lempung, Pelapisan Argilaceous)

• Function: Agitasi mekanis + pencucian hidraulik untuk menghilangkan film tanah liat dan lumpur halus dari permukaan partikel kuarsa (lumpur dapat menyelubungi kotoran, mempengaruhi penghilangan besi selanjutnya).
• Peralatan: Drum Scrubber, Spiral Scrubber (pembersihan dua tahap lebih efektif).
• Parameter Kunci: Scrubbing time 15–30 min; slurry density 25%–35%; high-pressure water pressure 0.3–0.5 MPa.

(2) Klasifikasi dan Penghilangan Lumpur Halus (Memisahkan Kotoran Lumpur Halus)

• Function: Klasifikasikan slurry yang telah dibersihkan untuk menghilangkan lumpur halus di bawah 200 mesh (kaya akan kotoran besi dan aluminium).
• Peralatan: Hidrosiklon, Penebal Pelat Miring.
• Operation: Overflow siklon (slime) dibuang; underflow (partikel kuarsa kasar) dilanjutkan ke proses penghilangan besi.

(3) Pemisahan Magnetik untuk Penghilangan Zat Besi (Menghilangkan Impuritas Magnetik)

• Function: Langkah inti untuk menghilangkan besi magnetik (misalnya, magnetit) dan besi yang sedikit magnetik (misalnya, hematit, limonit).
• Kombinasi Peralatan: Separator Magnetik Intensitas Rendah (menghilangkan besi tramp, magnetit) + Separator Magnetik Intensitas Tinggi (menghilangkan besi yang sedikit magnetik, oksida besi-titanium).
• Parameter Kunci: High-intensity magnetic field strength 10,000–15,000 Gauss; slurry flow velocity 0.5–1.0 m/s to ensure full adsorption of magnetic impurities.

(4) Flotasi (Menghilangkan Kotoran Non-Magnetik seperti Mika, Feldspar)

• Application: Required for high-purity quartz sand (e.g., Fe?O? ≤ 0.02%) to separate feldspar and mica (similar density to quartz, not removable by magnetic separation).
• Principle: Under acidic conditions (pH 2–3), with flotation reagents (e.g., amine collectors, sodium fluorosilicate depressant), feldspar and mica attach to air bubbles and float, while quartz remains in the slurry.
• Peralatan: Mesin Flotasi Agitasi Mekanis, Mesin Flotasi Terangki (flotasi multi-tahap untuk penghilangan kotoran yang menyeluruh).

(5) Pemurnian Kimia (Esensial untuk Pasir Kelas PV/Elektronik)

• Application: When ordinary processes cannot meet high-purity requirements (e.g., Fe?O? ≤ 0.005%).
• Opsi Proses:
  • Pelindian Asam: Rendam slurry dalam asam campuran (hidroklorat, sulfat, hidrofluorat) untuk melarutkan sisa besi dan aluminium oksida.
  • Roasting-Acid Leaching: First roast quartz sand at 600–800°C to convert refractory iron impurities into soluble forms, then remove them via acid leaching.
• Langkah Kritis: After acid leaching, wash with purified water to neutrality (pH 6–7) to avoid residual acid affecting product quality.

4. Penebalan dan Penghilangan Air (Mendapatkan Konsentrat Padat)

• 1. Purified slurry enters a Pengental for concentration via gravity settling, increasing underflow density to 60%–70%.
• 2. Concentrated slurry is fed to a Filter Press or Vacuum Filter to dewater to ≤ 10% moisture content.
• 3. The filter cake is dried in a Rotary Dryer (120–150°C) to obtain dry quartz sand concentrate.
• 4. Konsentrat yang dikeringkan diklasifikasikan dengan menggunakan Ayakan Bergetar untuk menyaring produk jadi dengan spesifikasi yang berbeda (misalnya, pasir kasar, sedang, halus) berdasarkan persyaratan ukuran.

5. Inspeksi dan Penyimpanan Produk Jadi

• Indikator Inspeksi: SiO? purity (ordinary industrial sand ≥98.5%, glass sand ≥99.3%, PV-grade ≥99.9%, electronic-grade ≥99.99%), Fe?O? content (ordinary sand ≤0.3%, high-end sand ≤0.005%), particle size distribution, moisture content.
• Storage: Pasir yang sudah selesai disimpan dalam silo khusus untuk menghindari kontaminasi sekunder (misalnya, serpihan besi, debu).

Skema Proses Sederhana untuk Berbagai Persyaratan Kemurnian

Fitur Inti Proses & Pertimbangan Utama

1. Fitur Utama:

• Siklus tertutup multi-tahap (baik penghancuran maupun penggilingan) memastikan ukuran partikel yang seragam dan mengurangi limbah material.
• "Pemurnian fisik utama, pemurnian kimia tambahan" menyeimbangkan perlindungan lingkungan dan efisiensi pemurnian.
• Kotoran dihilangkan secara bertahap, menawarkan penargetan yang kuat dan adaptabilitas terhadap berbagai bijih mentah dan kebutuhan kemurnian.

2. Pertimbangan Utama:

• Mencegah Kontaminasi Besi: Utamakan pelapis karet atau keramik pada peralatan penggilingan dan penyikatan untuk menghindari peningkatan kandungan besi akibat kontak logam.
• Kontrol Reagen: Mengontrol dosis reagen dan pH secara tepat dalam flotasi dan pelarutan asam untuk menghindari reagen residu yang berlebihan.
• Pengolahan Air Limbah: Air limbah pencucian asam harus dinetralkan (misalnya, dengan kapur hingga pH ~7) sebelum dibuang atau didaur ulang untuk mencegah pencemaran.

Daftar Peralatan Inti (Konfigurasi Standar)

The standard process can be flexibly adjusted depending on the raw ore’s initial SiO? content, impurity types (including chromium, titanium presence), and target purity levels. Custom solutions require detailed raw ore assay data for optimization.

Mencapai pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi yang cocok untuk berbagai aplikasi industri memerlukan proses pengolahan yang dirancang dan dilaksanakan dengan cermat. Proses pemurnian terstandarisasi yang diuraikan di sini mengintegrasikan metode mekanis dan kimia yang disesuaikan untuk menghilangkan kotoran tertentu secara efektif sambil mengakomodasi karakteristik bijih yang bervariasi dan persyaratan kemurnian. Dengan memanfaatkan peralatan yang sesuai, kontrol loop tertutup, dan manajemen kualitas yang ketat, produsen pasir kuarsa dapat secara andal menyediakan bahan yang memenuhi atau melampaui standar industri untuk kaca, pengecoran, fotovoltaik, dan pasir kelas elektronik. Mematuhi kontrol proses yang kritis dan perlindungan lingkungan memastikan operasi yang berkelanjutan sekaligus keunggulan produk.

Untuk solusi benefisiasi yang disesuaikan dan desain proses yang terperinci, melakukan karakterisasi bijih mentah yang menyeluruh sangat penting untuk mengoptimalkan strategi pemurnian dan memaksimalkan nilai produk.