概要：选鉱プラントの粉砕?磨砕设备の润滑系の清洁性を向上させることは、润滑油回路の円滑な流れと摩擦部の正常な润滑を确実にすることができます。

选鉱プラントの粉砕?磨砕设备の润滑系の清洁性を向上させることは、润滑油回路の円滑な流れと摩擦部の正常な润滑を确実にすることができ、部品の损伤を軽减し、事故を回避します。また、部品の寿命を延ばし、鉱山机械の正常な稼働を确保します。そのため、この记事で...

粉砕?粉磨工程のダスト管理を强化する

选鉱プラントで粉尘が発生する原因は、粉砕工程、ふるい分け工程、搬送工程、送水による粉尘、粉尘の再付着など多岐に渡ります。したがって、设备の作业环境改善のため、粉砕システムの粉尘管理を强化する必要があります。

まず第一に、粉じんの飞散や拡散を防ぐために粉じん発生源を封じ込めましょう。第二に、换気による粉じん除去、水喷雾による粉じん除去、电気集尘などを総合的に採用してください。

2.润滑油の管理强化

润滑油については、まず、その清洁さを确认し、ロットや种类ごとに冷暗所に保管する必要があります。また、润滑油は长期间保管しないようにし、不纯物を减らすためにろ过する必要があります。したがって、作业员はろ过器のふるいの状态を定期的に确认する必要があります。

3. 試験方法を強化し、試験机器を整備する

润滑系に适格な润滑油を追加し、しばらく稼働させると、油の品质が変わります。一部の鉱山机械では润滑油がこぼれるため、システムに润滑油を追加する必要があることが频繁にあります。この场合、新しく追加された油と元の油が混ざり合います。油の品质を确保することはより困难になります。この场合、润滑油が継続使用の基準を満たしているか确认するために、润滑油をテストする必要があります。

4. 潤滑系を不定期に清掃?洗浄する

鉱山机械の润滑システムに水やその他の液体、または金属物が混入した场合、あるいは鉱山机械が长期间使用されていない场合は、润滑システムの清洁性を确保するために、润滑油を交换する必要があります。润滑油配管が深刻に酸化している场合、または配管内に油泥が堆积している场合は、酸洗処理で洗浄する必要があります。しかし、一般的には配管を洗浄するだけです。

油温は约30℃～40℃になった時点で、元の潤滑油を出来る限り排出します。必要であれば、圧縮空気を使用して潤滑油の排出を促進できます。その後、灯油、軽油、またはスピンドルオイルを使用して、潤滑油タンクを洗浄します。元の油を排出したら、タービンオイルを使用してタンクを洗浄します。一般的に、スカベンジャー回路には20～30ミクロンのフィルターを取り付け、潤滑油タンクを约1～2時間洗浄します。タービンオイルの温度は60℃～70℃に保つ必要があります。洗浄効果を向上させるために、

5. 組立システム強化と組立品質向上

破砕?粉砕设备の保守时、毎回润滑油配管を分解?组立する必要があります。そのため、作业员の责任感を高める必要があります。配管を分解した后は、両侧を塞ぐ必要があります。また、予备部品の取付および组立工程において、バリや溶接スラグを速やかに除去し、清扫する必要があります。

6. 潤滑システムのシール性能向上

鉱山机械の润滑システムの清洁さを向上させるもう一つの方法は、シール性能の向上です。