概要：ジョークラッシャーの顎が均等に摩耗するようにし、运転コストを削减するために、鉱石はフィーダーの入口に沿って均等に分布させ、破砕室を満たさなければなりません。

1. 正しく供給する

ジョークラッシャーの顎が均等に摩耗するようにし、运転コストを削减するために、鉱石はフィーダーの入口に沿って均等に分布させ、破砕室を満たさなければなりません。

2. 十分な供給量を確保する

フィーダーの通常の使用中、製品の生产性のニーズに応じて、制御ボックスのノブを调整することで、定格振幅の范囲内で振幅を调整することができ、フィーダーの生产性の无段阶调整を目的とします。

3. 供給中の注意事項

(1) 鉄の塊が破砕室に入らないようにします。鉄の塊は顎や他の部品を損傷する可能性があります。

(2) 鉱石の高さは固定顎を超えてはいけません。

(3) 原材料の最大サイズは、ジョークラッシャーの供給口より75mm-100mm小さい必要があります。大きなサイズの鉱石は破砕室を塞ぎ、破砕効率に影響を与える可能性があります。

4. 適切な排出開口部のサイズを設定する

排出开口部が小さすぎると、詰まりを引き起こし过剰なエネルギーを消费し、ジョークラッシャーに深刻な损伤を与えます。排出开口部が大きすぎると、二次破砕の负荷が増加します。したがって、原材料の処理能力を确保する基準に基づいて、排出开口部を适切に设定する必要があります。

5. 排出開口部の調整

排出开口部のサイズを调整するために、2种类の调整装置があります。ウェッジ调整装置とガスケット调整装置です。ウェッジ调整装置は油圧を通じて排出开口部のサイズを调整し、ガスケット调整装置はガスケットの数を変更することで排出开口部のサイズを调整します。

6. ジョープレートの紹介

2つのジョープレートは歯の形状をしており、直线セクションデザインを持っています。これにより、逆さまにして交换可能です。したがって、1つのジョープレートは可动ジョーにも固定ジョーにも取り付けることができます。

7. ジョープレートの摩耗状態と対策

ジョープレートの摩耗状态とその调整は、ジョークラッシャーの生产能力を向上させるのに非常に効果的です。オペレーターは、ジョープレートを逆さまにする、交换する、または交换する时期を判断するために、摩耗状态を定期的にチェックする必要があります。以下は、ジョープレートの一般的な摩耗状态と対策です：

(1) 可動ジョープレートの底が1/3摩耗し、固定ジョープレートの底が2/3摩耗しています。

対策：2つのジョープレートを逆さまにします。

(2) 可動ジョープレートの上部と下部が1/3摩耗しており、中間部が半分摩耗しています；固定ジョープレートの上部と下部も2/3摩耗しています。

対策：2つのジョープレートを逆さまにします。

(3) 2つのジョープレートの上部と下部が完全に摩耗しています。

対策：ジョープレートを新しいものと交换します。

8. 潤滑

ベアリングはジョークラッシャーの运転のコアコンポーネントであり、破砕性能に密接に関连しています。高品质の润滑は、ベアリングの性能と寿命を确保するための键です。

9. 潤滑ポイントとグリース添加量

ベースベアリングボックスと可动ジョーに取り付けられた偏心シャフトベアリングは、润滑が必要な唯一の部分です。クラッシャーは、ベアリング内のグリースを清洁に保つためにラビリンスシールが装备されています。4つのベアリングには、グリースを追加するためのグリースノズルが提供されています。グリースを追加する前に、ノズルと给油ガンを清扫して、粉尘がベアリングボックスに入らないようにしてください。