麻豆社

概要：垂直ローラーミルは、1250メッシュ以下の非金属鉱物粉末の大规模処理に适しています。その大规模化と省エネルギー効果は顕着です。

垂直ローラーミルは、1250メッシュ以下の非金属鉱物粉末の大规模処理に适しています。その大规模化と省エネルギー効果は顕着です。操作が簡単で、メンテナンスも容易、またプロセスレイアウトがシンプルで、占有面積が小さく、土木工事投資が少なく、騒音も低く、環境保護にも優れています。そして、以下のような要因が影響します。

原料特性

原料特性は主に、硬度、粒度、水分、粉砕性（ボンド指数）などです。

原料硬度

研磨材の硬度は、通常モース硬度（范囲1-10）で表されます。一般的に、材料の硬度が高いほど、粉砕性は悪くなり、竪型ローラーミルにおける摩耗は大きくなります。したがって、材料硬度は、製品出力およびミルの摩耗部品の寿命に直接関係します。

原料粒径

竪型ミルは、原料の粒径についてある程度の范囲の要求があります。

给送粒径が大きすぎると、一次粉砕効率が低下し、物量のサイクル数が多くなり、ミル消费电力が増加します。

逆に给送粒径が小さすぎると、粉末状の物量が増加します。微粒子の付着性が悪くなるとともに内部空気の流れの影响により、物料层の流动化倾向が顕着になり、竪型ローラーミル...

原料の水分率

原料の含水率の制御は、竪型ローラミル（たてがたローラミル）の安定した运転にとって非常に重要です。原料の含水率が大きすぎると、原料は材料层の微粉に付着し、研磨ディスク上に层を形成します。连続供给の条件下では、研磨ディスクの材料层は、継続的に厚くなり、研磨ローラが材料を効果的に粉砕?研磨することができません。ミルは过剰な负荷のために振动したり、停止したりします。

原料の粉砕性

粉砕材の粉砕性は、垂直ローラーミルにおける生产能力、电力消费量、およびローラーライナーの耐用年数に直接関係しています。材料の粉砕性が良好であれば、容易に破砕?粉砕され、超微粉末が容易に生成されます。逆に、粉砕性が悪い材料は、复数の粉砕工程とより大きな粉砕圧力を必要とし、粉砕电力消费量が増加し、ローラースリーブおよびライナーが加速して耐用年数を短缩します。

垂直ミル（ローラーミル）の圧力差

垂直ローラーミル内の物料循环负荷を反映する重要なパラメータの一つに圧力差があります。ミルの圧力差は主に2つの部分から构成されています。一つは垂直ローラーミルの风环における局所的な换気抵抗、もう一つは粉砕选别时の粉砕机抵抗です。これらの2つの抵抗の合计がミルの圧力差となります。

ミル圧力差に影响する要因は多く、物料の粉砕性、料金などがあります。

圧力差の増加は、ミルに入ってくる原料の量が生产される製品の量を上回っており、ミル内の循环负荷が増加していることを示しています。この时、给送ホイストの电流は大きくなり、スラグ排出量は増加します。そして、材料层は継続的に厚くなります。

圧力差の减少は、ミルに入ってくる原料量が少ないことを示し、ミル内の循环负荷が减少していることを意味します。この时、给送ホイストの电流が减少します。また、スラグ排出量も减少します。そして、材料层は徐々に薄くなります。

システム换気量

适切な换気量は、竪型ローラーミルが安定して运転するための必须条件です。全粉砕システムの换気量は、直接、出力生产量と粉砕度合いを左右します。

换気量が大きい场合、ミル内の风速が増加し、乾燥?搬送能力が向上します。ミル内部および外部の循环が减少するため、物料层上の粗粒子の数が増加し、ミルの生产量が増加します。一方、空気量が大きすぎると、製品の细かさ（粗出）が规格外になったり、製品中の微粉分含量が减少したり（サイクル数が少なく、粉砕时间が短いため）、品质が低下したり、物料层が薄いためミルが振动したりする可能性があります。

换気量が小さいと、粉砕机の风速が低下し、乾燥?搬送能力が弱まり、粉砕机内部?外部の循环が増加し、物层が厚くなります。その结果、粉砕机の电力消费が増加し、製品の细かさ（粒度）は小さくなりますが、粉砕机の生产量は减少します。さらに、物层が厚すぎると、振动や振动停止を引き起こす可能性があります。

粉砕ローラーの作动圧力

垂直型ローラーミルにおける粉砕力は、粉砕ローラーの自重と油圧による圧力から生じます。

研磨ローラの作动圧力は、供给量、物层厚さ、製品の细かさなどの要因に応じて、适切に设定する必要があります。圧力が小さすぎると、効果的な研磨が行えず、粉体の収率が低く、生产能力が低下します。圧力が高すぎると、物层の不安定化につながり、减速机に不必要な损伤を与える可能性があります。

分级机の回転速度

システムに一定の通気量がある场合、ロータの回転速度が速く、研磨材の细かさも高くなります。逆に、通気量が不足している场合は、回転速度が遅く、研磨材の细かさも低くなります。

その他の要因

(1) リテーニングリングの高さ

リテーニングリングの高さは、材料层の安定性と垂直ローラーミルにおける粉砕効率に直接影响します。リテーニングリングの高さが高すぎる场合、材料のオーバーフローが妨げられ、材料层が厚くなりやすくなります。これにより、一部の製品が材料层上にある空気流によって适切に搬送されず、过剰粉砕が生じる可能性があります。一方、リテーニングリングの高さがあまりにも低い场合、粉体のオーバーフロー速度が上がり、材料层が薄くなりすぎ、十分な粉砕が行われない可能性があります。

(2) エアリングのクリアランス面積

実际の生产では、ミルからの戻り材の量が比较的多いにもかかわらず、立轴ミルは安定した运転を维持していることがしばしばあります。この场合、エアリングのクリアランス面积を适宜小さくする（リテーニングリングまたは风环の外周に补修溶接した丸钢など）ことで、エアリング付近の风速を高め、物量の搬送能力を高め、スラグ排出量を削减することができます。これにより、生产能力の向上に繋がります。

(3) グラインダローラーとディスクの摩耗

経験によると、垂直ミルが长时间稼働すると、生产能力は一定程度低下します。これは主に、グラインダローラーとグラインダディスクの摩耗が、粉砕领域の粉砕构造と粉砕圧力に変化をもたらすためです。

グラインダローラーとディスクの摩耗问题は、高精细な製品の生产能力の急激な低下を反映する可能性が高くなります。この场合、ローラースリーブの表面を调整し、再研磨（补辫辫濒颈）することが望ましいです。