ボールミルの粉砕効率を向上させるための10のヒント

2022年4月19日

概要：ボールミルの粉砕効率が低く、処理能力が低く、生产エネルギー消费が高く、製品の微细度が不安定であることは、业界のほとんどのユーザーが直面する问题です。ボールミルの粉砕効率を効果的に向上させる方法は重要な问题です。

ボールミルの粉砕効率が低く、処理能力が低く、生产エネルギー消费が高く、製品の微细度が不安定であることは、业界のほとんどのユーザーが直面する问题です。ボールミルの粉砕効率を効果的に向上させる方法は重要な问题です。

ボールミルの粉砕効率を改善する10の方法を以下に示します。

ball mill

1. 原鉱の粉砕性を変更する

原鉱の硬度、靭性、解离および构造欠陥は、粉砕の难易度を决定します。粉砕性が小さい场合、鉱石は粉砕しやすく、ボールミルのライニングプレートや粉砕ボールの摩耗が少なく、エネルギー消费も少なくなります。逆に、粉砕性が大きいと摩耗やエネルギー消费が増加します。原鉱の特性はボールミルの生产性に直接影响を与えます。

生产において、原鉱が粉砕しにくい场合や求める製品が细かい场合、経済性と现场条件が许す限り、鉱石の粉砕性を変更するために新しい処理プロセスを採用することを検讨できます：

一つの方法は、粉砕プロセス中に特定の化学薬品を添加して粉砕効果を改善し、粉砕効率を高めることです；
もう一つの方法は、鉱石の粉砕性を変更することで、たとえば、鉱石中の各鉱物を加热し、全体の鉱石の机械的特性を変更して硬度を下げることです。

2. 「粉砕を増やし、研磨を減らす」、研磨鉱石の供給粒子サイズを小さくする

粉砕粒子サイズが大きいほど、ボールミルが鉱石に対して行う必要がある力も大きくなります。要求される粉砕の细かさを达成するためには、ボールミルの作业负荷が必然的に増加し、その结果、エネルギー消费と电力消费も増加します。

研磨鉱石の供給粒子サイズを減らすためには、砕かれた鉱石製品の粒子サイズを小さくする必要があります。つまり、「粉砕を増やし、研磨を減らす」ということです。さらに、粉砕プロセスの効率は粉砕プロセスの効率よりもはるかに高く、粉砕プロセスのエネルギー消費は、粉砕プロセスのエネルギー消費の约12%から25%に過ぎません。

3. 粉砕ボールの充填率を合理的に設定する

ボールミルが一定の速度で回転し、充填率が大きい状态では、钢球は材料に対してより多くの衝撃を与え、粉砕面积が大きく、粉砕効果が强くなりますが、电力消费も大きくなります。また、高い充填率は钢球の运动状态を変化させ、大粒子材料への衝撃を减少させることが容易です。逆に、充填率が小さすぎると、粉砕効果は弱くなります。

现在、多くの鉱山では充填率を45%から50%に设定しています。しかし、実际の充填率は状况に応じて决定すべきであり、各选鉱所の実际の条件が异なるため、他人のデータをコピーしてボールを充填しても理想的な粉砕効果は得られません。

4. 鋼球のサイズと比率を合理的に設定する

ボールミル内の钢球は鉱石と点接触しているため、钢球の直径が大きすぎると、破砕力も大きくなり、鉱石が浸透力の方向に沿って破断され、异なる鉱物の结晶界面に沿って破断されることなく、选択的な破砕が行われず、粉砕の目的に合わなくなります。

さらに、钢球の充填率が同じ场合、ボールの直径が大きすぎると钢球が少なくなり、破砕の确率が低下し、过剰破砕现象が悪化し、製品の粒度が不均一になります。钢球が小さすぎると、鉱石に対する破砕力が小さく、粉砕効率が低下します。したがって、钢球のサイズとその比率を正确に设定することは、粉砕効率にとって非常に重要です。

5. 鋼球を正確に追加する

生产において、钢球と鉱石の粉砕作用は钢球の摩耗を引き起こし、さまざまなサイズの钢球の比率が変化し、粉砕プロセスに影响を及ぼし、粉砕製品の细度が変化するため、安定した生产を実现するためには合理的な钢球补充システムが必要です。

6. 適切な粉砕濃度

粉砕浓度はスラリーの比重、钢球周辺の鉱石粒子の付着度、およびスラリーの流动性に影响を与えます。

粉砕浓度が低いと、スラリーの流れが速く、钢球周囲の材料の付着度が低くなるため、钢球が材料に与える衝撃や粉砕効果が弱くなり、排出粒度が不适格となり、粉砕効率が発挥されなくなります；

粉砕浓度が高いと、钢球周辺の材料の付着が良好で、钢球が材料に与える衝撃や粉砕効果が良好ですが、スラリーの流れが遅くなり、材料が过剰に粉砕されやすくなり、ボールミルの処理能力を向上させるためには不利です。

生产においては、粉砕浓度は、ミルへの鉱石の投入量や供给される水の量を制御すること、あるいは分级机能を调整することによって管理され、分级および戻り砂の粒度组成と水分を制御します。

7. 粉砕プロセスの最適化

実际の生产では、粉砕プロセスは原鉱の鉱石特性、例えば有用鉱物の埋没粒径、単体解离の度合い、そして鉱石鉱种の埋没粒径に基づいて最适化できます。事前のテーリング、事前の选鉱、段阶的な粉砕、事前の分级などの操作を採用して粉砕システムを最适化することができ、一方では粉砕量を削减し、他方では有用鉱物を迅速に回収することが可能です。