砂骨材生产ラインの出力向上のための6つの対策

2022年1月24日

概要：近年、砕石业は、环境的、生态的、持続可能な発展の方向へと発展している。

近年、砕石产业界は、环境配虑型、持続可能な発展を目指して発展しています。砕石は、桥梁、水利、道路などの建设プロジェクトにおいて、巨大で不可欠な原材料となっています。

しかし、市场、原料、设计机関の水準等の要因から、多くの砂利採取ラインの生产?运営には课题があり、期待通りの成果を上げられない场合がある。

この论文では、砂利?砂利骨材生产ラインの一般的な问题と、改善策を参考资料として分析しています。

mobile construction waste crushing process

1. 基礎設備の選定

砂利骨材生产ラインの成功は、主に合理的な设备选定に依存しており、一般的には、材料の硬度、土壌含有量、および腐食性指标によって决定されます。

一部の生产ライン投资家は、正式な设计机関を见つけることができず、または他の公司の设备选定を真似るため、独自の生产状况に合致しておらず、不适切な选定やその他の问题につながることがあります。

耐食性と硬度が高い玄武岩、花岗岩、デイサイトなどの材料を例に挙げると、より良い製品粒度を得るために、生产ラインでは主にハンマー式あるいは衝撃式粉砕机が用いられます。しかし、このような粉砕机の设备费用は高く、ハンマーヘッドや衝撃プレートなどの消耗部品の交换频度も高く、结果として生产コストが比较的高く、市场竞争に不利となります。

この问题については、プロセスを调整しても完全に解决するのは困难です。生产ラインの安定稼働と持続可能な発展を确実にするには、押出式粉砕机、例えば円锥破砕机を交换する必要があります。

2. 材料転送落下

1) 材料の転送と搬送を引き起こす主な落下位置は2つあります。振動ふるい入口、粗破砕出口、および振動ふるい入口です。材料が振動ふるいに投入されると、それらの間の大きな落下は必然的にふるいプレートにある程度の衝撃を与え、ふるいプレートを摩耗させます。

改善策:

予备距离を适切に调整してふるいプレートの摩耗を軽减するか、振动ふるいのふるいプレートヘッドの衝撃部に廃弃ベルトコンベヤを设置できます。

2)粗破砕设备は通常、コンクリート製の基础を持ち、排出口とコンベアベルト机との间に大きな落差があります。粗破砕排出物はベルト机への损伤、さらにはバッフローラへの破损をもたらします。

改善策:

バッフベッドは、下流の设备への材料の衝撃と摩耗を軽减するために、バッフローラを置き换えることができます。さらに、落差が大きい场合、设备配置のためのスペースが十分であれば、缓衝设备を追加して、落差による设备损失を缓衝し軽减することができます。

3. 物資シュートの摩耗

砂利骨材製品は、多角形や角を持つ特性を持ち、一部の材料にはある程度の研磨性があります。また、物资搬送过程での大きな落下があるため、物资シュートの寿命が短缩され、深刻な摩耗と衝撃が発生します。

改善策:

衝撃力が大きいシュート内には、ライニングプレートを敷设する必要があります。衝撃力が小さいシュートの场合、物资シュートの钢板を可能な限り厚くし、シュート内を材料の研磨で仕上げる必要があります。

4. シロ

砂利骨材生产ラインは、製品贮蔵、石粉贮蔵、粗砕给送ビン、中细砕および砂製造用バッファビンを含みます。

1) 粗砕給送ビンは主に、ビンの側面排出ポートを「扉」型の矩形構造とする。排出ポートとビンとの間に死角があると、スムーズな排出ができないため、大型物資が堆積しやすく、通常の給送が不可能となる。

改善策:

给送ポートのそばにショベルカーを配置しておけば、いつでも材料の清扫が可能である。

2) 休止期には、給餌ビン脇の出口を改修し、「逆八」の台形構造を採用することで、堆積物の死角の除去を容易にします。中細破砕?砂製造用バッファービンの底部設計は、主に平底の鋼製ビン構造です。生産ライン稼働時、ビン底部の全体的な物資圧力が大きくなりすぎると、鋼製ビンの底が沈み込み、変形する可能性があり、深刻な潜在的な安全上の危険につながる可能性があります。

改善策:

この场合、仓库床の补强を强化する必要があります。可能な限り、フラットボトム钢製仓库构造物は设计に使用しない必要があります。フラットボトム仓库构造を避けられない场合、コンクリート构造の仓库床を选択できます。