高速道路建设用骨材

2022年3月8日

概要：高速道路アスファルト舗装工事に於いて、骨材の粒度组成はアスファルト混合物の品质を确保するための重要な指标の一つであり、また、施工品质に影响を与える最も根本的な要因の一つです。

高速道路アスファルト舗装工事に於いて、骨材の粒度组成はアスファルト混合物の品质を确保するための重要な指标の一つであり、また、施工品质に影响を与える最も根本的な要因の一つです。この記事では、砂利?骨材のプロセス原理、主要な技術、机器の調整点、および作業ポイントについて解説します。

プロセス原理

(1) 採石場の材料源を選択し、層間土、緑植物などを除去して、基材が要件を満たすようにします。

(2) プロセッシングサイトを合理的に計画し、粉砕機と振動ふるいを設置します。

(3) 各粒度別の仕様と一般的な割合に基づき、粉砕機の生産パラメータと出力容量を決定します。

(4) ふるい分け結果と繰り返し試験に基づき、ふるいタイプ、ふるい目のサイズ、ふるいの傾斜角、メッシュの設定方法およびサイズを、仕様を満たすように決定します。

(5) 原材料の粉砕、定期的な試験、実際の状況に合わせて生産設備の校正と保守を行う。

砕石生产のキーテクノロジー

砕石生产工程のキーテクノロジーは主に3つの侧面から构成されています：処理技术フロー、振动ふるい机の构成、设备の调整。これらの3つのキーテクノロジーは、鉱物原料の粒度分布品质に影响を与える主な要因でもあります。関连する工程管理を以下に分析します。

(1)砕石工程の决定

高速道路用骨材生产において一般的に用いられる3种类の工程があります。

1つは2段砕石、顎破砕機 → インパクト破砕機またはコーン破砕機 → 振動ふるい分け機です。
2つ目は3段砕石、顎破砕機 → インパクト破砕機、ハンマー破砕機またはコーン破砕機 → インパクト破砕機またはハンマー破砕機（粒子整形） → 振動ふるい分け機です。
3つ目は4段砕石、顎破砕機 → インパクト破砕機、ハンマー破砕機またはコーン破砕機 → インパクト破砕機またはハンマー破砕機（粒子整形） → インパクト破砕機 → 振動ふるい分け機です。

(2) 破砕機の選定

鉱石破砕机には种类が多く、一般的に使用されるのは顎破砕机、コン破砕机、ハンマー破砕机、インパクト破砕机などです。各破砕机には适用范囲があり、プロジェクトの鉱物材料のニーズ、原料の性质、现场処理の特性に応じて选択されます。

同时に、骨材の製造过程で製品の粉じん量を抑制するために、製造工程中に诱引式エアダスト除去装置を追加したり、製品に付着した粉じんを除去する必要があります。

(3) スクリーンの種類

一般的に使用されるスクリーンの種類は、振动スクリーン、ドラッグスクリーン、ドラムスクリーンなどであり、すべて良好な選別効果があります。スクリーンの種類を選択する際には、現場条件を考慮する必要があります。

スクリーンの種類を決定したら、設定された出力能力に基づいて、振动スクリーンの回転速度とスクリーンの傾斜角度を決定する必要があります。傾斜角度が大きくなるほど、スクリーンの回転速度が速くなるほど、集計出力が大きくなり、その逆も同様です。

(4) 振動ふるい機各パラメータの決定

ふるい目の开口サイズは、骨材の仕様に基づいて设定します。一般的には、仕様で要求される骨材の最大公称粒径よりも2?5尘尘大きく设定します。具体的な设定は、骨材の厚さ、含有量、振动ふるい机の倾斜角に応じて适切に调整する必要があります。骨材が粗く含有量が多い场合は、ふるい目の开口サイズを适切に大きくする必要があります。振动倾斜角が大きい场合は、开口サイズを...

同时に、スクリーンメッシュの长さは、各级骨材の细かさや含有量に応じて设定する必要があります。まず、一次搬送ベルト（破砕后の第一段搬送ベルト）に骨材の一部を採取し、各级骨材の含有量と规格を调べるためにふるい分けます。ある级の骨材の含有量が多い场合は、スクリーンメッシュの长さを适宜长くします。细粒の骨材についても、スクリーンメッシュの长さを长くする必要があります。そうでない场合は、スクリーンメッシュの长さを短くします。スクリーンメッシュの设定方法は...

上记の诸パラメータが、骨材最终製品の仕様に及ぼす影响は、単独の効果ではなく、互いに影响し合います。したがって、调整プロセスにおいては、复数の対策を同时に行う必要があります。実际の选别状况に応じて、1つまたは复数のパラメータを调整し、合格した骨材が生产されるまで継続します。

设备调整

生产される骨材の仕様は、振动ふるいのふるい配置だけでなく、インパクトクラッシャーの机械构造とも大きな関係があります。

インパクトクラッシャーには、2つの破砕室を形成する2枚の衝撃プレートがあります。スリーブナットを调整することにより、衝撃プレートとハンマーバーの间隔を変えることができ、これにより生成される骨材の粒度を変えることができます。通常、最初の衝撃プレートは粗砕部として大きな间隔を持ち、2番目の衝撃プレートは中细砕部として小さな间隔を持っています。

通常の生产前に、二つの衝撃板间のすき间を调整し、生产された骨材が予め定められた粒径通过率に适合するようにします。

通常、高速道路用骨材の中层?下层処理では、第1衝撃板とブロウバーの间隔を35尘尘、第2衝撃板とブロウバーの间隔を25尘尘に调整します。高速道路用骨材の上层処理では、第1衝撃板とブロウバーの间隔を30尘尘、第2衝撃板とブロウバーの间隔を20尘尘に调整します。

一部の採石场や石材加工プラントでは、衝撃板とブロウバーの间隔を调整して、砕石の生产能力を高めています。