概要：バサルトは、道路、鉄道、空港の滑走路の修理に使用される石の中で最も优れた材料です。それは耐摩耗性、低水勾配の利点を持っています。

バサルトは、道路、鉄道、空港の滑走路の修理に使用される石の中で最も优れた材料です。それは耐摩耗性、低水勾配、电気伝导性が低い、圧缩抵抗が强い、破砕値が低い、耐腐食性が强い、アスファルト付着性を持ち、国际的に鉄道输送と道路输送の発展のための最良の础石として认识されています。

バサルトや花岗岩などの硬い岩の破砕と砂作りに関しては、多くの人々がスペアパーツが激しく摩耗し、交换频度が高い、または出力が设计要件を満たさない、効率が低い、または完成した砂の粒子型が良くないことを心配しています。実际、バサルトのような硬い岩から砂を作るのは本当に难しいのです！

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バサルトの粉砕と処理の难しさ

1. バサルトは高い圧縮強度、優れた岩の粘り強さ、高硬度、強い摩耗性を持ち、粉砕が非常に困難であり、粉砕設備の実際の処理能力が理論的な出力能力に達するのが難しい。

2. バサルトの粉砕プロセス後、最終製品は粒子形状が悪く、完成した粗骨材の針状およびフレーク状の含有量を仕様要件内で制御するのが難しい。

3. バサルトを垂直軸インパクトクラッシャーで砂に加工するプロセス後、5mm未満の骨材の石片と粗粒子の含有量は比較的高いが、細粒子は比較的小さく、砂の細度モジュulusは比較的大きく、石粉の含有量は比較的低い。顧客がバサルトを砂作りのために棒ミルで処理する場合、単一装置の出力は低く、水の消費、鋼の消費、電力の消費はすべて高く、砂を作るのが困難になる。

バサルト粉砕処理の技术的対策

水力発電所の準備期間中、砂と砕石の処理システムは上記の問題に直面した。原料の岩相は密な巨大バサルトとアーモンドバサルトであり、その乾燥圧縮強度はそれぞれ139.3-185.7MPaおよび163.3-172.9MPaである。システムで処理されるコンクリートの総量は约120万m?であり、システムの生産能力は154,000T/月である。その中で、原料の処理能力は560t/h、完成した骨材の生産能力は396t/h、完成した砂の生産能力は140t/hである。

1. 設備選定

バサルトの特性を考虑して、「四段阶の粉砕、垂直轴インパクトクラッシャーと棒ミルの组み合わせによる砂作り（一般的に使用される砂作りプロセス）」を採用することが决定された。主な作业场のレイアウトは、粗粉砕作业场、中粉砕作业场、选别作业场、砂作り作业场、検査および选别作业场、粗大および细かい骨材の保管ヤードなどであり、设备选定の际は负荷率を低く保ち、设备の出力は十分でなければならない。

2. 完成した骨材の粒形制御

バサルト処理后の完成した骨材の粒子品质が悪く、小および中程度の针状粒子の含有量が多いという困难を考虑し、完成した粗骨材の品质は主に以下の対策を通じて制御できる。

一方では：中细粉砕の粉砕比を制御し、连続供给を行い、完全な供给を実现し、重なり合った粉砕などの対策を取って粒子品质を制御する。

もう一方では：バサルト粉砕后の针状粒子の含有量が高い特性に対処するため、成形机が採用される。中细粉砕后の最初の选别作业场では、小サイズの完成した粒子は生成されず、大サイズと中サイズの完成した粒子のみが生成される。骨材は超微粉砕作业场に供给され（この作业场には成形効果のある3セットの垂直轴インパクトクラッシャーがある）、第二の选别作业场で成形された后、小サイズの粒子と5尘尘未満の粒子が生成される。

3、砂形成率、细粒度係数及び石粉含有量の制御

低砂形成率、高细粒度係数の仕上げ砂及び低石粉含有量の玄武岩砂の特性を考虑し、主に以下の対応策が採用される:

まず、垂直轴インパクトクラッシャーのローター速度を向上させ、破砕キャビティ内の骨材の线速度を改善し、砂形成率と生成される砂の石粉含有量を向上させ、同时に砂の细粒度係数を低下させる;

次に、垂直轴インパクトクラッシャーの供给グレードを调整することで、砂の製造効果を非常に良く改善できる;

第三に、粗破砕と中?細破砕後にシステムで生成される< 5mm骨材の石片含有量が高い。このプロセスにより、この部分の骨材は製品にならず、中?細破砕後のすべての< 5mm骨材が垂直軸インパクトクラッシャーに送られ、成形され、仕上げ砂の品質を制御する;

第四に、垂直轴インパクトクラッシャーには第二选别ワークショップからの骨材が処理され、粒子の&濒迟;5尘尘部分が棒ミルに入って再破砕され、仕上げ材の细粒度係数と石粉含有量を调整する;

第五に、人工砂を生产するために垂直轴インパクトクラッシャーを使用する场合、処理された骨材の水分含量が低いほど、砂の製造効果が良くなる。この特性に基づき、システム全体で乾燥法が採用され、砂製造机の砂製造効果が改善される。

4、仕上げ砂の石粉含有量

システムは通常のコンクリート用砂と搁颁颁用砂を生产する。これら2种类の砂の最大の违いは、石粉の含有量が异なることで、前者は6-18％、后者は12-18％である。プロセスでは、以下の措置が主に採用されて2つの仕上げ砂の品质を制御する:

まず、中?细破砕后に完成品は生产されず、破砕された材料はすべて第2选别分级后に垂直轴インパクトクラッシャーで処理され、3-5尘尘骨材が取り除かれ、再び棒ミルで破砕される。このプロセスでは完全乾燥生产方式が採用されている。通常のコンクリート用砂の石粉含有量と细粒度係数を确保するために、垂直轴インパクトクラッシャー及び乾燥法が採用される。

次に、垂直轴インパクトクラッシャーと棒ミルを使用して搁颁颁用砂を製造する。同时に、砂洗浄机によって失われた微细砂から石粉を回収する。回収装置によって回収されたすべての石粉は搁颁颁用砂に混ぜられ、その石粉含有量を改善する。