概要：砂利骨材プラントは、建设用高品质骨材の製造に使用されます。これらのプラントはスムーズに稼働するように设计されていますが、発生する可能性のある一般的な问题がいくつかあります。
砂利骨材プラントは、建设用高品质骨材の製造に使用されます。これらのプラントは、
原料の品质管理
- 岩石、鉱石、尾鉱
原料を採掘する前に、材质ヤードの上层を撤去し、採掘层の表面に草根、土壌、その他の物质がないことを确认する必要があります。覆土层の清扫は、1回完了するように努め、採掘时の振动が境界部の覆土が剥がれ、再び原料と混ざるのを防ぐため、一定幅の保护ゾーンを残す必要があります。
- 建设廃弃物、廃コンクリートブロックなど。
建设廃弃物の原材料は、まず前処理を行うことを推奨します。これには、大型の装饰廃弃物の手动选别や、バルク材料を减少させるための油圧ハンマーの使用が含まれます。大型の破片を选别して取り除いた后、建设廃弃物を粉砕し、ふるい分けて雑多な土を分离し、建设廃弃物の中から鉄や钢、鉄製品を鉄除去装置を使って分离することができます。これにより、完成品の品质を确保することができます。
2. 含有泥分の管理
完成した砂利?砂利骨材中の泥分の管理は、供给源管理、システム処理技术管理、生产体制対策が含まれます。
供给源管理は主に、资材ヤードの建设を合理的に组织化し、弱风化と强风化の境界を厳格に区别し、强风化物质を廃弃物として処理することです。
システム処理工程管理：乾式生产では、粗砕岩石中の微量の泥を分离?処理し、0-
生产组织における主な测定项目は、完成品保管ヤードへの関係のない设备や人员の立ち入りを禁止することです。积み置き场所の表面は平坦で、适切な勾配と排水设备が必要です。大型保管ヤードの场合、粒径40～150尘尘の清洁な材料で地面を覆い、缔固めた石のクッション层が必要です。完成品の保管时间は长くすべきではありません。
3. セメント粉末含有量の管理
适切なセメント粉末含有量は、コンクリートの作业性を向上させ、その密実性を高めるのに役立ちます。
乾式製造工程では、製造砂の石粉含有量は一般的に高くなります。异なる建设の要件に合わせて、异なるふるいを石粉の含有量を制御するために交换できます。
湿式製造法による人工砂の石粉含有量は一般的に低いが、多くのプロジェクトでは、プロジェクトのニーズに合わせて一部の石粉を回収する必要がある。石粉含有量を効果的に制御するために、以下のような対策が频繁に讲じられる。
- 継続的な试験を通して、添加する石粉の量を効果的に制御する。
- 石粉添加ホッパーの壁にバイブレーターを取り付け、ホッパーの下にスパイラル分类机を设置する。石粉はスパイラル分类机を通して均一に完成砂の贮蔵ベルトコンベヤーに添加される。
- 排水処理ワークショップは、スムーズな搬送に使用できる完成した砂ベルトコンベアに可能な限り近い场所に设置する必要があります。ろ过プレスで乾燥させた后、砕石は、砕石が固まりを作らないように、粉砕机によってゆるい粉末に加工されます。
- 全体の施工レイアウトにおいて、石粉の贮蔵ヤードを考虑する必要があり、これにより添加量を调整し、自然脱水によって完成した砂の水分量をある程度减少させることができます。
4. 針状?フレーク状粒子の含有率管理
粗骨材の针状?フレーク状粒子の含有率管理は、主に选别设备の选定を起点とし、製造工程における投入材のブロックサイズ调整による対応が中心となる。
各种原材の鉱物组成や构造が异なるため、破砕された原材の粒径?级配合も异なる。硬质の石英砂岩や様々な贯入岩类は粒径の悪化、针状?フレーク状粒子の多量化が顕着であり、中硬度の石灰岩などは比较的良好な粒径分布を示す。
多数の実験が、异なる种类のコークス机は、针状フレーク粒子の生成に异なる影响を与えることを示しています。顎式粉砕机で生产された粗骨材の针状フレーク粒子の含有量は、円锥式粉砕机で生产されたものよりもわずかに高くなっています。
粗粉砕の针状フレーク含有量は、中粉砕よりも多く、中粉砕の针状フレーク含有量も细粉砕よりも多いです。粉砕比が高いほど、针状フレークの含有量も高くなります。骨材の粒形状を改善し、块状物（ブロック）を削减するために、
5. 湿分管理
指定范囲の湿分を安定的に低减するために、一般的に以下の対策がとられます。
- まず、机械的脱水を実施します。现在、最も一般的なのは振动ふるい脱水プロセスです。直线脱水ふるいで脱水した后、砂の湿分は元の20%～23%から14%～17%に低下させることができます。真空脱水や远心脱水も脱水効果は良好ですが、投资费用もそれに伴い高くなります。
- 製造砂の贮蔵乾燥と抽出は、别々に実施されます。一般的に、贮蔵乾燥を3～5日间行った后、水分率は6%以下に低下し安定します。
- 乾燥方法による製造砂と乾燥したふるい分け製造砂を完成砂槽に混合することにより、砂の水分量を减らすことができます。
- 完成砂槽の上部には雨よけを设置し、砂槽の下部にはコンクリート床を流し込み、盲沟排水设备を设置します。盲沟は、各槽での排出后、一度清扫し、材料の排出速度を上げる必要があります。
6. 粒度係数の制御
完成した砂は、硬い质感、清洁さ、良好な粒度分布を満たす必要があります。たとえば、コンクリート砂の粒度係数は2.7～3.2である必要があります。完成砂の粒度係数を制御および调整するために、通常、以下の技术的措置が用いられます。
まず第一に、プロセスは柔软で调整可能であり、生产プロセス中に厳格な制御が必要です。设备を体系的かつ包括的に调整し、収量および粒径の组成データをテストすることにより、设备の构成を最适化することが必要です。
第二は、细度モジュラスを段阶的に制御することです。粗砕または二次破砕プロセスは细度モジュラスにわずかな影响を与えますが、砂製造、石粉の选别、または清扫段阶では细度モジュラスに対して重要な影响があります。したがって、この段阶で细度モジュラスを调整し制御することは非常に必要であり、その効果は非常に明らかです。
现在、垂直轴衝撃破砕机は最も一般的に使用される砂製造装置です。生产プロセス中、投入粒子サイズ、投入量、线速度、および原材料の特性が影响します。
7. 環境保護（粉じん汚染）
製造砂の製造プロセスでは、乾燥した材料、强い风、その他の周辺环境の影响により、粉じん汚染が発生しやすい。粉じん汚染対策は以下のとおり。
- 完全密闭
環境配慮型の砂製造設備は、完全密闭構造設計を採用し、強化された除じん設計を採用しています。除じん率は90％以上で、設備周囲へのオイル漏れもありませんので、環境保護を実現しています。
- 集尘机および细砂回収装置
乾式砂生产プロセスの集尘机を选定することで、粉尘汚染を効果的に低减できます。细砂回収装置を设置することも可能で、これにより细砂の损失を効果的に减らすことができ、尾鉱のリサイクルと利用に非常に贡献します。同时に、最终的な细砂の生产を増加させ、効率と生产価値を向上させることができます。
- 粉尘排出浓度测定器
环境评価に合格し、正常な生产と业务を行うためには、
- 硬化された路面と洗浄スプレー
现场の输送路面は固化する必要があり、输送车両は密封する必要があります。砂积みエリアは任意に変更できません。散布设备があり、スタッフは间隔を置いて散布と清扫を行うことができます。
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