衝撃破砕机とハンマークラッシャーの10の相违点

2022-02-28

概要：広く使用されている破砕机器である衝撃破砕机とハンマークラッシャーは、顾客によってしばしば比较されます。ここでは衝撃破砕机とハンマークラッシャーの10の违いを绍介します。

広く使用されている破砕设备として、衝撃破砕机とハンマークラッシャーは顾客によってしばしば比较されます。どちらも操作が简単で価格が合理的であり、破砕原理から设备构造まで一定の类似性があります。しかし、実际の生产において、いくつかの违いがあります。以下は衝撃破砕机とハンマークラッシャーの10の违いです。

1. 構造の組成の違い

衝撃破砕机は、ローター、ブローバー、ストライキングプレート、フレーム、衝撃プレート、伝动部分などで构成されています。ストライキングプレートはローターに刚性的に接続されています。

ハンマークラッシャーは、ローター、ハンマー、ハンマーフレーム、ピンシャフト、フレーム、破砕プレート、ふるいプレート、伝动部分などで构成されています。ハンマーはハンマーフレームにヒンジされて取り付けられています。

2. 破砕空間の違い

衝撃破砕机の破砕キャビティは大きく、材料に一定の动きのスペースがあるため、衝撃効果を十分に活用できます。それに対して、ハンマークラッシャーの破砕キャビティは小さいため、衝撃効果を十分に発挥することができません。衝撃破砕机は多キャビティの破砕构造を持ち、破砕をより十分に行えます。

3. ブローバーとハンマー頭（作動原理）

衝撃破砕机では、ブローバーとローターが刚性的に接続されており、全体のローターの惯性を利用して材料に衝撃を与えています（自由破砕、衝撃破砕、ミリング破砕）。そのため、材料は単に破砕されるだけでなく、より大きな速度と运动エネルギーを得ます。ブローバーは下から上に入力材料に衝撃を加え、材料を衝撃プレートに投げ上げます。

ハンマークラッシャーでは、ハンマーが単体で材料に衝撃を与え（自由破砕と衝撃破砕）、材料の速度と运动エネルギーは制限されます。ハンマーは材料の落下方向に沿って材料を叩きます。

4. 消耗部品の耐摩耗性

衝撃破砕机では、ブローバーの摩耗はしばしば材料に面している侧で発生し、その金属利用率は45%-48%に达することがあります。石灰岩のような中硬度材料の破砕では、ブローバーの摩耗はそれほど深刻ではありませんが、花岗岩のような硬い材料の破砕では、ブローバーを频繁に交换する必要があります。

ハンマーのハンマー部分は吊り下げ状態にあり、摩耗は上面、前面、背面、側面に発生します。衝撃破砕機のブローバーと比較すると、ハンマーの摩耗はより深刻です。ハンマーの金属利用率は约35%、ローター本体自体も摩耗する可能性があります。

さらに、ハンマークラッシャーの底部の筛板がひどく摩耗している场合は、すべてのグリルを交换する必要があり、筛板の交换も复雑になります。

5. 排出開口調整装置

ハンマークラッシャーは、底のふるい板を交换することによってのみ排出开口部を调整することができます（新しいハンマークラッシャー、例えば重ハンマークラッシャーは通常底にふるい板がありません）。ハンマーヘッドが摩耗すると、ふるい板は変わらないため、排出开口部や最终製品のサイズは変わりません。しかし、インパクトクラッシャーでは、ブローバーが摩耗することで、インパクトプレートとローターの间の隙间を调整する必要があります。さもなければ、粒度が大きくなります。

インパクトクラッシャーの排出开口部を调整する方法はいくつかあります。例えば、ローターの回転速度を调整したり、インパクトプレートとブローバーの间の隙间を调整したり（ボルト调整装置）などです。

ヨーロッパ版インパクトクラッシャーは、下部にガスケットを追加または削减して、第叁のインパクトプレートとブローバーの间の隙间を调整することができます。

インパクトクラッシャーの调整装置：

インパクトフレームとローターフレームの间の隙间を调整することで、排出される材料のサイズと形状を変えることができます。第一および第二のインパクトプレートは、上部のネジ调整装置を介して调整されます。第叁のインパクトプレート（ヨーロッパ版インパクトクラッシャー）がある场合は、ガスケットを介して调整されます。

排出开口部を减少させる例を挙げると、まず调整ガスケットの固定ネジを缓め、その后油圧シリンダーが动いて内部のスプリングを押してインパクトプレートとローターの间の间隔を小さくし、外侧ガスケットを内侧に取り付けます。その后、油圧シリンダーを缓めて、制限板が内部のガスケットをつかみます。

6. 材料の水分要求

インパクトクラッシャーの投入シュートと衝撃板には加热装置を装备することができ、材料の固着を防止できるため、水分含有量の多い材料も粉砕でき、詰まりにくくなります。

ハンマークラッシャーは、材料の结合を防ぐために加热を使用できず、水分含量が多い材料を粉砕することはできません。

7. 詰まり

相対的に言うと、インパクトクラッシャーは材料の詰まり现象が起こりにくいです。まず、材料が粘着性のために詰まるのを防ぐために加热装置を装备できます。第二に、インパクトクラッシャーの底にはグレートがなく、製品の粒度はインパクトプレートとブローバーの间の隙间によって决まります。したがって、水分含量が多い材料を扱う际、インパクトクラッシャーは詰まりの现象を回避できます。

ハンマークラッシャーは底にグレートを装备しており、詰まりの可能性が高まります。

8. 破砕比と製品の形状

インパクトクラッシャーは、优れた最终製品の形状を持っています。衝撃力の下で、粉砕される材料はしばしばその脆弱层に沿って壊れます。この选択的粉砕方法により、均一な排出粒度、立方体の形状、低い微粉および尘の含量が実现されます。そのため、立方体の粒子が必要な场合、例えば高级高速道路の滑り止め舗装の场合、インパクトクラッシャーはコンクリート集成材を生产する最终粉砕装置として使用できます。

ハンマー破砕机は大きな破砕比を持ち、一般的に10-25、さらには50に达することもあります。しかし、最终製品の针状粒子の含有量が高く、粉体の含有量も比较的高いです。