概要：振动フィーダーは、一般的に使用される給餌装置の一種です。製造工程において、振动フィーダーは、ブロック状または粒状の材料を材料受け取り装置に均一かつ連続的に給餌することができます。
振动フィーダーは、一般的な給送机器の一種です。生産工程において、振动フィーダーは、ブロック状または粒状の材料を材料受取装置に均一かつ連続的に供給することができ、製造ライン全体の最初の工程となります。一般的に、顎式粉砕機は振动フィーダーの後部に設置されます。振动フィーダーの作業効率は、顎式粉砕機の能力に重要な影響を与えるだけでなく、生産ライン全体の作業効率にも影響を与えます。
一部のユーザーフィードバックによると、振动フィーダーの供給速度が遅く、生産に影響を与えているとのことです。この記事では、振动フィーダーの供給速度が遅い4つの原因と解決策について説明します。
振动フィーダーの供給速度が遅い原因
1. シュートの勾配が不足している
解决策：设置角度を调整します。フィーダーの両端の固定位置を、现场状况に応じてクッション/下げるように选択します。
2. 振動モータ両端のエキセントリックブロック間の角度が不均一である
解决策：2つの振动モータが同じ振动をしているかどうかを确认して调整する。
3. 2つの振動モータの振動方向が同じ
解決策：振动フィーダーの振動軌跡が直線になるように、いずれかの振動モータの配線を調整する必要があります。2つのモータが逆方向に動作するように調整します。
4. 振動モータの励振力が不足している
解决策：偏心ブロックの位置を调整することで调整できます（励振力は偏心ブロックの位相を调整することで调整できます。2つの偏心…
振动フィーダーの設置と運転
振动フィーダーの供給速度と安定した運転を確保するために、設置および運転時の注意事項を以下に示します。
バッチング、定量供給に使用する場合、均一で安定した供給を確保するために、材質の重力による影響を防ぐため、振动フィーダーは水平に設置する必要があります。一般材料の連続供給の場合、10°の下向き傾斜で設置できます。粘性のある材料や水分量の多い材料の場合、15°の下向き傾斜で設置できます。
设置后、振动フィーダは浮きクリアランスが20尘尘、水平は水平であり、サスペンション装置は柔软な接続を採用する必要があります。
振动フィーダの无负荷试験の前に、すべてのボルトを缔め付ける必要があります。特に振动モータのアンカーボルトは重要です。また、连続运転3～5时间后にボルトを再度缔め付ける必要があります。
振动フィーダの运転中、振幅、モータ电流、电流、モータの表面温度を定期的に点検します。振幅は均一でなければならず、振动モータの...
振動モータ軸受部の潤滑は、振动フィーダー全体の正常動作の鍵です。運転中は、軸受部にグリースを定期的に添加する必要があります。2ヶ月に1回、高温期は月1回、モータの修理や内部軸受の交換時には6ヶ月に1回です。
振动フィーダーの運転上の注意事項
1.起动前
(1) 機体とシュート、スプリング、支持体との間に、機体動作に影響する異物やその他の破片がないか点検し、除去します。
(2) 全ての締結部品がしっかりと締まっているか確認する。
(3) 振動励振器の潤滑油が、油面基準より高いか否かを点検する。
(4) トランスミッションベルトの状態を確認し、損傷がある場合はすぐに交換し、油汚れがある場合は清掃する。
(5) 保護装置の状態を確認し、危険な現象を速やかに解消する。
2. 使用中
(1) 機械および伝達装置の状態を確認し、正常であれば運転を開始する;
(2) 振動フィーダは、負荷なしで起動しなければならない;
(3) 起動後、異常な状況が見られる場合は、振動フィーダを直ちに停止し、異常の原因を突き止め解消してから再起動する。
(4) 安定した振動が得られた後、振動フィーダは負荷をかけて運転できる。
(5) 負荷試験の要件を満たす給電が必要です。
(6) 振动フィーダーは、プロセスシーケンスに従って停止する必要があります。材料が残っている状態で停止したり、停止中または停止後も供給を続けたりすることは禁止されています。
振动フィーダーは補助的な設備ですが、製造ライン全体のハブとなる重要な役割を果たしています。振动フィーダーの故障は、作業効率と設備の寿命に影響するだけでなく、製造ライン全体の生産停止につながり、大きな経済損失をもたらす可能性があります。振动フィーダーの日常的なメンテナンスにおいて、作業員は、全体的な状態を頻繁に点検する必要があります。
相谈
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