24 цагийн ?йлчилгээний утас
021-58386189
Буталгааны тоног т?х??р?мж
Буталгааны т?х??р?мж
Энэ асуудлыг харгалзан... Хунань мужийн голын элс гаргахыг зохицуулах замч 2012 онд гарсан [?г дутуу байна] асуудлаас хойш байгалийн элс гаргах ажлыг тогтмол хязгаарлаж байна. Meanwhile, traditional machine-made sand production line has such problems as poor grading, big fine modulus, mixed concrete with low strength and water pollution, etc., which incur criticisms. In light of this, LONGCHENG Inc. , the local famous manufacturer of concrete aggregate, purchased from СБМ the world-class dry-type sand-making system---VU Агуулга Optimization System and put it into use in the late 2015, absolutely solving the problems existing in wet-type sand-making system like large fine modulus, low yield and severe dust pollution.
Хунань мужид байгалийн чулуун элс ихээр агуулагддаг б?г??д чанар сайтай байгалийн элс нь Янцзы голын сав газар болон Дунтингийн нуурт тархсан байдаг. Гэсэн хэдий ч с??лийн жил??дэд уламжлалт элс гаргах технологийн хоцрогдол ба барилгын элсний зах зээлийн эмх замбарааг?й байдал нэмэгдэж, Хунань мужийн элсэн чулууны н??цийг аюулд оруулж, гаргах зардал нэмэгдсэн. Хунань мужийн голын элс гаргахыг зохицуулах замч 2012 онд гарсан [?г дутуу байна] асуудлаас хойш байгалийн элс гаргах ажлыг тогтмол хязгаарлаж байна.
Байгалийн элс багасаж, ?нэ нь улам ?с?х?д, орлуулагч болсон машин техникээр хийсэн элс хурдацтай х?гжиж, байгалийн элсний зах зээлийн зайг д??ргэж байна. Одоогоор Хунань муж олон бодлого гаргаж, машин техникээр хийсэн элсний т?слийг сайжруулж байна. Зарим б?с нутагт, ?йлдвэрийн шавхай, барилгын хог хаягдал, ц?лжилт?д ?ртс?н чулууг ашиглан элс ?йлдвэрлэж, дахин ашиглах эдийн засгийг х?гж??лж байна. Тиймээс машин техникээр хийсэн элсний салбар нь уламжлалт болон шинэ салбарын шинж чанарыг нэгтгэж байна.
Traditional machine-made sand production used the wet-type sand-making system which controls the stone powder content through washing gumming technology. In the process of washing machine-made sand, part of the fine particles below 0.6mm would be removed with the mud, impurities and stone powder below 0.075mm. This would cause the poor grading, big fine modulus and concrete with low strength.Meanwhile, it also reduces yield, wastes resources, and leads to water pollution, impeding clean production.
Given the heavy demand for high quality machine-made sand in Hunan and the weaknesses brought by the wet-type sand-making system, sand-making enterprises have started to search for a new technology to replace it. So this time LONGCHENG.Inc. selected СБМ’s VU Агуулга Optimization System which uses unique dry-type sand-making technology. It avoids the problems in wet-type technology and can process the high quality machine-made sand to replace natural sand. The VU system, therefore, has won high praise from cooperative enterprises in Hunan.
Т??хий эд: чулуун чулуу (чулууны ?йлдвэр??дийн усан сан, бага утга б?хий чулууны хэсг??д)
Хоолны хэмжээ: 5-15 мм
Усны агууламж: <2%
Шаварлаг агууламж: <1%
Б?тээгдэх??ний зорилго: Дээд зэрэглэлийн элс нь бетон ба хольцтой цементийн бэлтгэлд ашиглагддаг; Дээд зэрэглэлийн чулууны нунтаг нь х?хний ?нсээр орлуулагдана.
Fine modulus of machine-made sand: 2.7±0.1
Чулуун нунтагны нарийн ширхэгт байдал нь х?хний ?нсний хоёрдогч стандартыг хангаж байна.
Чулуун х?дэр
Дээд зэрэглэлийн чулууны нунтаг
Бетоны бэлтгэлд ашиглагдах дээд зэрэглэлийн элс
?нд?р чанартай элс, хуурай хольцтой цементийн бэлтгэлд ашигладаг
?нд?р чанартай элсэн чулууны нэмэгдэж буй хэрэгцээг хангах, бетонон ба цементийн чанарт тавьсан шаардлагыг хангах зорилгоор, СБМ компани энэ салбарт 30 гаруй жилийн туршлагатай тусгай элсэн чулууг сайжруулах туршилтын талбайд 5 жил VU систем боловсруулсан.
The VU Агуулга Optimization System is a system designed to produce high-quality machine-made sand, which overcomes the problems in sand-making technology, including crushing, grinding and separating.
Энэ т?слийн х?рээнд VU нийлмэл эрдэсжилтийн оптимизацийн систем нь хэрэглэгчийн машин техникээр ?йлдвэрлэсэн элсний б?х стандартыг хангасан.
The new generation of VU Элсний ?йлдвэрлэлийн машин firstly realizes the grinding technologies including high-frequency "stone hitting stone" and "material cloud". Compared to VSI Sand Making Machine, the VU system increases the sand rate and fine sand rate by over 10%.
-----?нд?р ?р ашиг
The combination of crushing, screening and powder separating, the screen can finish material screening and stone dust removing at the same time because of its full closure, dust removal using negative pressure and uniform screening.
Усны хэмжээ, урсгалын суваг нь ш??лт??рийн тор, бусад хэсгийг солихг?йгээр ?ргэлжл??лэн шууд нарийн тохируулж болно. Эцсийн элсэн тоосын нарийн чанар нь 2.5-3.2 хооронд, тоосны агууламж нь 3-15% хооронд хяналттай байдаг.
**Хийц хэлбэрийн оптимизаци**
Imitating formation principle of natural sand, the machine adopts the global pioneering technologies of "low energy crushing and dressing" and "self-grinding via falling mode". which can validly remove the edges on the surface of final products and increase the volume of fine sand about 0.6mm, the voidage reduces 1-2%, the flow time 5%.
Шинэ болон зорилтот чиглэлийн боловсруулалтын технологи нь эрчим х?чний зарцуулалтыг бууруулж, эмзэг хэсг??дийн ашиглалтын хугацааг сунгадаг (ижил н?хц?лд цохилтын нунтаглагчийнхтай харьцуулахад ашиглалтын хугацаа арван дахин хэтрэх).
С?р?г даралтын тоосны ш??лт??р болон хаалттай ажиллагааны арга нь тоос шороо, бохирдлыг багасгах, "ногоон" барилгын ?ндэсний стандартад б?рэн нийцдэг.
The design of automatic monitoring and material discharging of fine ore bin makes the fine material storage and transportation possible by pressing a button. It greatly reduces labor intensity and operation costs.
The controlling and monitoring tasks of all machines are integrated into the central control system, which greatly simplifies the operation process and ensures safe, continuous, and stable production.
Оновчтой ажиллагааны параметр??дийг тохируулан тогтворжуулж, б?тээгдэх??ний чанарыг тогтворжуулж байна. Энэ систем нь ?йлдвэрлэлийн б?тээмжийг дээд хэмжээнд х?ргэж, б?хэлдээ ?р ашгийг хамгийн дээд т?вшинд байлгадаг.
Нэгд?гээр шат:
Буталгаа: Дээрэмдсэн чулуу VU элс гаргагч машин руу ороод бутлана. Энд хавтгай, уртасгасан материалыг болон элсний ирмэгийг зайлуулж, шаардлагатай хэмжээний хэсгийн хэмжээг авна.
Хоёрдугаар шат:
Screening and grading: the crushed stone is evenly fed into the VU FM удирдлагын дэлгэц through a feeder. Grading the machine-made sand is to precisely control the graduation of machine-made sand. Then the unqualified materials would be sent back into the crushers to be crushed again and redundant stone powder would be collected by the Тоосны салгах ба цуглуулах систем.
Гурав дахь шат:
Particle shape optimization: the qualified machine-made sand graded by FM Control Screen enters the particle shape optimization machine. The edges of the final sand would be removed here.
Д?р?в дэх шат:
Чийгш??лэх ба тээвэрлэлт: Дахин сайжруулсан машин хийцийн элс чийгш??лэх хольцонд орж, чийгш??лдэг. Эцсийн элсний чийгийн агууламжийг хяналтан дор байлгаж, ?йлдвэрлэсэн элсний чанарыг ил?? баталгаажуулдаг.
Тав дахь шат:
Transportation, storage and packing: The redundant stone powder is collected by the pulse dust collector and then sent into the finished product tank for storage through a pneumatic carrier. Finally, the final products are transported after being packed.
After fully understanding the customer’s conditions, we finally worked out a proper layout scheme after discussing the specific situation, conducting design and evaluating the scheme. It ensures a suitable, economical and profit-maximized production line customized for the customer.
СБМ нь материалны ангилал, нарийн чанар, нунтаг агууламжийн шаардлагад нийц??лэн б?рэн автомат VU Агрегат Оптимизацийн Системийг боловсруулсан.
СБМ has a skilled and experienced after-sale service team. All members are earnest and innovative. So far, thousands of engineering projects have accepted the installation and commissioning service. Meanwhile, СБМ would help customers train their operating staff until they can operate the production lines independently.
In order to make customers understand the machine maintenance and repair, СБМ supplies customers with the machine instruction manual that shows the detailed analysis of the machines and marks each part. It not only helps customers know the machine structures but also makes the part replacement easier.
The whole VU Агуулга Optimization System production line offered by СБМ is compact structurally and reasonable on design. This production line achieves maximizing productivity and minimizing operation costs. The whole production process is dustless and the redundant stone powder is recycled. The produced stone and sand have perfect grain shape. The sand grading is satisfying. So concrete preparation in the mixing plant is very stable and reduces the use of cement. The cost of production is, therefore, reduced.
Grading: For dry-type sand-making system, after the powder separating machine, the soil particles in the artificial sand can be removed and the sand can meet the standard for construction. Besides, the stone powder content in artificial sand can be controlled by the powder separating system under the national regulations so that the compressive strength and mixability of concrete can be increased. For wet-type production, in the process of sand-washing, the washing sand would be removed with stone powder, leading to the shortage of washing sand in finished sand product and influencing the grading of sand.
Cost: The production cost of the dry-type sand-making production line is relatively low, because it uses a high-efficiency powder separator to separate sand and powder and does not require much water for washing.
Environment: Unlimited by water supply and environment, the dry-type sand-making system can produce sand in water-scarce areas. But for the wet-type sand making production line, making sand must be carried out in water-rich areas. And the production is impossible in winter in high-latitude zones.
Орчин орчныг хамгаалах Water in the dry-type production line is not required. The stone powder in the production can be used reasonably. So, to some extent, the water and minerals are saved. Moreover, it brings no sewage and sludge. It is more environmentally friendly than the wet-type sand-making production line.
З?вл?г??