Хураангуй:Сулрал, эвдрэл, ?рэлт гэх мэт нь н?л??ллийн бутлуурын молотын гэмтэл ??сгэх гол шалтгаан болж, молотын ашиглалтын хугацааг ихээхэн богиносгож, хэсг??дийн хэрэглээг нэмэгд??лдэг.

Цохилтын нунтаглагчийн молотны гэмтэл, хугарлын, ?рэлт зэрэг нь гол шалтгаан б?г??д энэ нь молотын ашиглалтын хугацааг эрс багасгаж, хэсг??дийн хэрэглээг нэмэгд??лдэг.

Урвагын ?йлдвэрлэлийн зардал багасгах, ?р ашгийг сайжруулахын тулд хэрэглэгчид цохилтын тээрэмний цохиур хэт их хэрэглэгдэж байгаа шалтгааныг ойлгох, цаг алдалг?й тохирох арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Б?гдэд маань мэдэгдэх?йц, цохилтын тээрэмний цохиурын хэт их хэрэглээ дараах 6 з?йлтэй холбоотой байдаг:

1. Боолтуудын чанар (диск цохиур дээрх) муу

Зарим ?йлдвэрлэгчид орчин ?еийн ?йлдвэрлэлийн арга технологи дутмаг байдаг тул тэдний цохилтын цохиур нь хэвээрээ холбох арга хэрэглэсээр байна. Энэ холбох арга нь цохиурын гадаргуу дээр бэхлэгдсэн боолтууд (холбох) хялбархан гэмтэх шалтгаан болдог.

Г?йцэтгэл сайтай тоног т?х??р?мжийн ?йлдвэрлэгчид ихэвчлэн даралтын хавтангийн бэхэлгээ эсвэл хонгилын бэхэлгээний арга хэрэглэдэг. Эргэлзээг?й нь хоёр дахь нь ил?? тогтвортой юм.

1.jpg

2. Тохирохг?й цохиур хийх материалын ашиглалт

Цохиур бутлуурын хавтан цохиурыг ихэвчлэн ?нд?р манганы гангаар хийдэг. Энэ нь сайн тэсвэр тэвчээр, ?нд?р бат б?х чанар, сайн хийц, тодорхой хэмжээний хатуулагтай байдаг. Ил?? их цохилт эсвэл ачааллын ?йлчлэлээр ?нд?р манганы гангийн гадаргуугийн давхарга хурдан х?чтэй, х?чтэй х?гж??лэлт явагдаж, ингэснээр гадаргуугийн хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэрлэх чанар ихээхэн сайжирдаг.

Нэмэлтээр, цохилтын чулууны материал ихэвчлэн ?нд?р хромын цутгамал т?м?р б?г??д хатуу чанар нь ил?? байдаг боловч т??ний дасан зохицох чадвар доогуур б?г??д ?нд?р цохилтоос шалтгаалан хугарал болон хугарал ??сэх магадлалтай. Цохилтын х?чийг сайжруулах, зардлыг бууруулах зорилгоор зарим ?йлдвэрлэгчид ?нд?р хромын цутгамал т?мрийг ?нд?р манган ган цохилтоор давхарлан байршуулдаг б?г??д ингэснээр элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг.

3. Цохилтын нунтаглагчийн цохигчдийн ?йлдвэрлэлийн т?вшин бага

Одоогийн зах зээл дээр цохилтын нунтаглагчийн чанар ??р байна. Зарим ?йлдвэрлэгчид ?йлдвэрлэлийн явцад муу чанарын т??хий эдийг ашигладаг боловч хэрэглэгчид гадаад т?рх??р ялгааг харж чадахг?й.

4. Цохигчийн б?тцийн буруу сонголт

Цохигчийн б?тэц олон т?рлийн, ?рг?н зузаан болон нарийн нимгэн ажиллах гадаргуу, нэг толгой болон хоёр толгой... Ер?нхийд?? цохилтын нунтаглагчийн ?рг?н зузаан гадаргуутай б?тэц нь ил?? элэгдэлд тэсвэртэй б?г??д нэг толгойтой нь з?вх?н нэг элэгдэлтийн гадаргуутай байдаг бол хоёр толгойтой цохилтын нунтаглагч нь хоёр элэгдэлтийн гадаргуутай байдаг.

2.jpg

5. Материалын буруу чанар

1) Ер?нхийд??, н?л??ллийн нунтаглагч нь хэмжээ нь 350 мм-ээс бага, нунтаглах х?ч нь 320 МПа-аас бага (жишээ нь, гранит, базальт, цахиурлаг чулуу) материал нунтаглаж чадна.

Хэрэв оператор материалын нунтаглах шаардлагыг чанд сахихг?йгээр (материал хэт хатуу эсвэл хэмжээ нь хэт том) тэжээл болгон ?гв?л энэ нь дискэн молот хурдан хэрэглэгдэхэд х?ргэнэ.

2) Нунтаглах чулуунууд нь хэт их нягт материалын хувьд, энэ нь молот руу их хэмжээний материал наалдах, ингэснээр молот хэт ачаалагдах шалтгаан болж болзошг?й.

3) Материалын цохилтын хурд хэтэрхий ?нд?р байвал цохилтын нунтаглагчийн нунтаглалтын харьцаа нэмэгдэж, цутгамал молотын хэрэглээ ч нэмэгдэнэ. Тиймээс ?нд?р х?чин чадалд сохор дагаж явах боломжг?й; энэ нь молотын хэрэглээг ноцтой болгоно. Хэрэглэгчид ?йлдвэрлэлийн хэмжээний шаардлагыг хангасан ?ндсэн дээр шугамын хурдыг аль болох багасгах хэрэгтэй.

6. Буруу ашиглалт ба засвар ?йлчилгээ

Молот байнга эвдэрч байгаа тул операторууд цохилтын нунтаглагчийн ажлыг шалгахдаа ядаргаатай байж болно.

Д?гнэлт хийхэд, илдний хэрэглээг бууруулж, т??ний ашиглалтын хугацааг нэмэгд??лэхийг х?свэл дээрх 6 цэгийн дагуу ?йлдвэрлэлийн ?йл явцыг хатуу хянах, ажиллагааны шаардлагад нийц??лэн, тоног т?х??р?мжийн засвар ?йлчилгээг сайжруулан, илд солих давтамжийг багасгах замаар ?йлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэж, ?р ашгийг сайжруулж болно.