Hotline perkhidmatan 24H
021-58386189
Dengan isu Langkah Percubaan Mengawal Penggalian Pasir Sungai di Wilayah Hunan Pada tahun 2012, penghadapan pasir semula jadi telah dikawal secara berterusan. Sementara itu, barisan pengeluaran pasir buatan mesin tradisional menghadapi masalah seperti penggredan yang kurang baik, modulus halus yang besar, konkrit campuran dengan kekuatan rendah dan pencemaran air, dan sebagainya, yang menimbulkan kritikan. Menyedari perkara ini, LONGCHENG Inc., pengeluar agregat konkrit tempatan yang terkenal, membeli sistem pembuatan pasir jenis kering bertaraf dunia dari 麻豆社—Sistem Pengoptimuman Agregat VU dan menggunakannya pada lewat 2015, secara mutlak menyelesaikan masalah yang wujud dalam sistem pembuatan pasir jenis basah seperti modulus halus yang besar, hasil pengeluaran rendah dan pencemaran debu yang teruk.
Hunan adalah salah satu provinsi yang mempunyai sandstone semula jadi yang melimpah dengan pasir semula jadi berkualiti tinggi diedarkan di lembangan Sungai Xiang dan Tasik Dongting. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kelewatan dalam teknologi pengeluaran pasir tradisional dan kekacauan pasaran pasir untuk pembinaan telah membawa kepada semakin banyak perlombongan tidak sah yang mengancam jumlah sumber sandstone di Hunan dan meningkatkan kos perlombongan. Selepas isu Langkah Percubaan Mengawal Penggalian Pasir Sungai di Wilayah Hunan pada tahun 2012, perlombongan pasir semula jadi telah terhad secara berterusan.
Dalam keadaan di mana pasir semula jadi semakin kurang tetapi semakin mahal, pasir buatan mesin, sebagai pengganti, berkembang dengan cepat, mengisi jurang pasaran pasir semula jadi. Setakat ini, Hunan telah melancarkan pelbagai dasar untuk meningkatkan projek pasir buatan mesin. Di beberapa kawasan, slag industri, sisa pembinaan dan batu tandus digunakan untuk membuat pasir bagi membangunkan ekonomi kitar semula supaya industri pasir buatan mesin terlihat seperti bidang tradisional dan baru yang muncul.
Pengeluaran pasir buatan mesin tradisional menggunakan sistem pembuatan pasir jenis basah yang mengawal kandungan serbuk batu melalui teknologi pencucian gam. Dalam proses pencucian pasir hasil mesin, sebahagian daripada zarah halus di bawah 0.6mm akan dikeluarkan bersama lumpur, kekotoran dan serbuk batu di bawah 0.075mm. Ini akan menyebabkan penarafan yang tidak baik, modulus halus yang besar dan konkrit dengan kekuatan yang rendah. Pada masa yang sama, ia juga mengurangkan hasil, membazirkan sumber daya, dan menyebabkan pencemaran air, menghalang pengeluaran bersih.
Memandangkan permintaan yang tinggi terhadap pasir buatan mesin berkualiti tinggi di Hunan dan kelemahan yang dibawa oleh sistem pembuatan pasir jenis basah, syarikat-syarikat pembuat pasir telah mula mencari teknologi baru untuk menggantikannya. Jadi kali ini, LONGCHENG.Inc. memilih Sistem Pengoptimuman Agregat VU 麻豆社 yang menggunakan teknologi pembuatan pasir jenis kering yang unik. Ia mengelakkan masalah dalam teknologi jenis basah dan boleh memproses pasir buatan mesin berkualiti tinggi untuk menggantikan pasir semula jadi. Oleh itu, sistem VU telah mendapat pujian yang tinggi daripada syarikat-syarikat kerjasama di Hunan.
Bahan mentah: batu kapur (sisa dari kilang bahan batu, cip batu bernilai rendah)
Ukuran suapan: 5-15mm
Kandungan air: <2%
Kandungan silt: <1%
Permohonan produk: Pasir berkualiti tinggi digunakan untuk menyediakan konkrit dan mortar campuran; Serbuk batu berkualiti tinggi untuk menggantikan abu terbang.
Modulus halus pasir buatan mesin: 2.7±0.1
Kefinisan serbuk batu memenuhi standard sekunder untuk abu terbang.
Kapur
Serbuk batu berkualiti tinggi
Pasir berkualiti tinggi digunakan dalam penyediaan konkrit
Pasir berkualiti tinggi digunakan dalam penyediaan mortar kering campuran
Untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk pasir berkualiti tinggi dan keperluan prestasi konkrit dan mortir, 麻豆社 menghabiskan 5 tahun untuk membangunkan sistem VU di lokasi ujian pengoptimuman agregat yang khusus dengan pengalaman lebih 30 tahun dalam industri ini.
Sistem Pengoptimuman Agregat VU adalah sistem yang dirancang untuk menghasilkan pasir buatan mesin yang berkualiti tinggi, yang mengatasi masalah dalam teknologi pembuatan pasir, termasuk penghancuran, pengisaran dan pemisahan.
Dalam projek ini, Sistem Pengoptimuman Agregat VU memenuhi semua piawaian pengeluaran pasir buatan mesin untuk pelanggan dengan sempurna.
Generasi baru Mesin Pembuat Pasir VU pertama kali merealisasikan teknologi pengisaran termasuk "sangkut batu tinggi frekuensi" dan "awan bahan". Berbanding dengan Mesin Pembuat Pasir VSI, sistem VU meningkatkan kadar pasir dan kadar pasir halus sebanyak lebih dari 10%.
-----Kecekapan tinggi
Gabungan menghancurkan, penapisan dan pemisahan serbuk, skrin dapat menyelesaikan penapisan bahan dan penyingkiran debu batu pada masa yang sama kerana penutupannya yang penuh, penyingkiran debu menggunakan tekanan negatif dan penapisannya yang sama rata.
Jumlah angin dan aliran saluran dapat mencapai penyesuaian tepat secara dalam talian secara berterusan tanpa mengganti mesh skrin dan bahagian lain. Kecemerlangan pasir akhir boleh dikawal dalam julat 2.5-3.2, kandungan serbuk dalam 3-15%.
-----Pengoptimuman bentuk partikulat
meniru prinsip pembentukan pasir semula jadi, mesin ini menggunakan teknologi terkemuka di dunia seperti " pemecahan dan pengasingan bertenaga rendah" dan "pengisaran sendiri melalui mod jatuh". yang dapat menghilangkan tepi pada permukaan produk akhir dengan berkesan dan meningkatkan jumlah pasir halus sekitar 0.6mm, kekosongan berkurang sebanyak 1-2%, masa aliran 5%.
Teknologi pemakaian yang baru dan disasarkan mengurangkan penggunaan tenaga dan memanjangkan jangka hayat bahagian yang terdedah (Di bawah keadaan yang sama, jangka hayat melebihi sepuluh kali ganda penghancur impak).
Kegunaan pengumpul debu tekanan negatif dan operasi tertutup mempunyai kurang debu dan pencemaran, sepenuhnya selaras dengan standard kebangsaan pembinaan "hijau".
Reka bentuk pemantauan automatik dan pelepasan bahan dari takung bijih halus membolehkan penyimpanan dan pengangkutan bahan halus dilakukan dengan menekan butang. Ia secara besar-besaran mengurangkan keperluan tenaga kerja dan kos operasi.
Tugas kawalan dan pemantauan semua mesin digabungkan ke dalam sistem kawalan pusat, yang sangat mempermudah proses operasi dan memastikan pengeluaran yang selamat, berterusan, dan stabil.
Menetapkan dan mengekalkan parameter operasi optimum adalah mungkin. Dan kualiti produk adalah stabil. Sistem ini boleh memaksimumkan produktiviti dan mengekalkan kecekapan keseluruhan pada tahap tertinggi.
Fasa pertama:
Pemecahan: Batu yang pecah masuk ke dalam Mesin Pembuatan Pasir VU untuk dihancurkan. Bahan yang rata-panjang dan tepi pasir di sini dibuang untuk mendapatkan saiz zarah yang diperlukan.
Sure, here is the translated HTML content in Malay: The second stage:
Pensaringan dan penggredan: batu hancur dibekalkan secara rata ke Skrin Kawalan VU FM melalui sebuah pemakanan. Penggredan pasir buatan mesin bertujuan untuk mengawal kesinambungan graduasi pasir buatan mesin secara tepat. Kemudian bahan yang tidak memenuhi piawaian akan dihantar kembali ke penghancur untuk dihancurkan semula dan serbuk batu yang berlebihan akan dikumpul oleh Sistem Pemisahan dan Pengumpulan Debu.
The third stage:
Pengoptimuman bentuk zarah: pasir buatan mesin yang berkualiti yang dikategorikan oleh Skrin Kawalan FM memasuki mesin pengoptimuman bentuk zarah. Pinggir-pinggir pasir akhir akan disingkirkan di sini.
The fourth stage:
Pememularan dan pengangkutan: Pasir buatan mesin yang telah dioptimumkan semula memasuki pengadun pememular untuk dibasahi. Kandungan air pasir akhir dikawal untuk memastikan kualiti pasir yang dihasilkan.
The fifth stage:
Pengangkutan, penyimpanan dan pengemasan: Serbuk batu yang berlebihan dikumpulkan oleh penapis habuk pulsa dan kemudian dihantar ke tangki produk akhir untuk penyimpanan melalui pembawa pneumatik. Akhir sekali, produk akhir dihantar selepas dibungkus.
Selepas memahami sepenuhnya keadaan pelanggan, kami akhirnya merangka skim susun atur yang sesuai setelah membincangkan situasi tertentu, melakukan reka bentuk dan menilai skim tersebut. Ia memastikan barisan pengeluaran yang sesuai, ekonomik dan memaksimumkan keuntungan yang disesuaikan untuk pelanggan.
麻豆社 membangunkan Sistem Pengoptimuman Agregat VU automatik penuh yang direka untuk memenuhi permintaan untuk penggredan/modulus ketipisan dan kandungan serbuk pada pasir buatan mesin. Ia mengatasi masalah yang wujud dalam proses pengoptimuman termasuk menghancurkan, mengisar dan memisahkan.
麻豆社 mempunyai pasukan perkhidmatan selepas jualan yang berkemahiran dan berpengalaman. Semua ahli adalah ikhlas dan inovatif. Sehingga kini, beribu-ribu projek kejuruteraan telah menerima perkhidmatan pemasangan dan pengujian. Sementara itu, 麻豆社 akan membantu pelanggan melatih kakitangan operasi mereka sehingga mereka boleh mengendalikan garis pengeluaran secara berdikari.
Untuk memastikan pelanggan memahami penyelenggaraan dan pembaikan mesin, 麻豆社 membekalkan pelanggan dengan panduan arahan mesin yang menunjukkan analisis terperinci mesin dan menandakan setiap bahagian. Ia bukan sahaja membantu pelanggan mengetahui struktur mesin tetapi juga memudahkan penggantian bahagian.
Keseluruhan garis pengeluaran Sistem Pengoptimuman Agregat VU yang ditawarkan oleh 麻豆社 mempunyai struktur yang kompak dan reka bentuk yang munasabah. Garis pengeluaran ini mencapai pengoptimuman produktiviti dan meminimumkan kos operasi. Proses pengeluaran sepenuhnya bebas habuk dan serbuk batu yang berlebihan dikitar semula. Batu dan pasir yang dihasilkan mempunyai bentuk butiran yang sempurna. Pensijilan pasir memuaskan. Oleh itu, penyediaan konkrit di kilang campuran sangat stabil dan mengurangkan penggunaan simen. Kos pengeluaran, oleh itu, berkurang.
Grading: Bagi sistem pembuatan pasir jenis kering, selepas mesin pemisah serbuk, zarah tanah dalam pasir buatan dapat dialihkan dan pasir dapat memenuhi standard untuk pembinaan. Selain itu, kandungan serbuk batu dalam pasir buatan dapat dikawal oleh sistem pemisah serbuk mengikut peraturan kebangsaan supaya kekuatan mampatan dan kebolehmixan konkrit dapat ditingkatkan. Untuk pengeluaran jenis basah, dalam proses pencucian pasir, pasir yang dicuci akan dikeluarkan bersama serbuk batu, menyebabkan kekurangan pasir cucian dalam produk pasir siap dan mempengaruhi penarafan pasir.
Cost: Kos pengeluaran garis produksi pasir jenis kering adalah relatif rendah, kerana ia menggunakan pengasing serbuk berkecekapan tinggi untuk memisahkan pasir dan serbuk dan tidak memerlukan banyak air untuk pencucian.
Environment: Tanpa batasan daripada bekalan air dan persekitaran, sistem penghasilan pasir jenis kering boleh menghasilkan pasir di kawasan yang kekurangan air. Tetapi untuk barisan pengeluaran penghasilan pasir jenis basah, penghasilan pasir mesti dijalankan di kawasan yang kaya dengan air. Dan pengeluaran tidak mungkin dilakukan pada musim sejuk di kawasan berikan tinggi.
Perlindungan alam sekitar: Air dalam barisan pengeluaran jenis kering tidak diperlukan. Serbuk batu dalam pengeluaran boleh digunakan secara berpatutan. Oleh itu, dalam beberapa aspek, air dan mineral dapat dijimatkan. Selain itu, ia tidak menghasilkan kumbahan dan liku. Ia lebih mesra alam berbanding barisan pengeluaran membuat pasir jenis basah.
Konsultasi