6 Cara Meningkatkan Kebersihan Sistem Pelinciran

24 Disember 2019

厂耻尘尘补谤测：Meningkatkan kebersihan sistem pelinciran dalam peralatan penghancuran dan penggilingan di kilang pemprosesan mineral dapat memastikan kelancaran litar minyak pelincir dan pelinciran normal pasangan geseran

Meningkatkan kebersihan sistem pelinciran dalam peralatan penghancuran dan penggilingan di kilang pemprosesan mineral dapat memastikan kelancaran litar minyak pelincir dan pelinciran normal pasangan geseran

1. Kuatkan Pengurusan Debu Tahap Penghancuran dan Penggilingan

Terdapat beberapa sebab pengeluaran debu di kilang pemprosesan bijih, seperti debu yang dihasilkan pada peringkat penghancuran, penyaringan, pengangkutan, debu yang dihasilkan akibat pam dan pengangkutan semula debu dan sebagainya. Oleh itu, kita perlu mengukuhkan pengurusan debu sistem penghancuran untuk memperbaiki keadaan kerja peralatan.

Pertama sekali, hermetikkan punca debu untuk mengelakkan pencemaran dan penyebaran debu. Kedua, laksanakan sepenuhnya kaedah penghapusan debu pengudaraan, penyemburan air dan pengewap debu elektrik.

2. Kuatkan Pengurusan Minyak Pelincir

Bagi minyak pelincir, kita perlu terlebih dahulu memeriksa kebersihannya dan menyimpannya di tempat yang sejuk dan kering mengikut kumpulan dan klasifikasinya. Selain itu, minyak pelincir tidak boleh disimpan terlalu lama. Minyak pelincir perlu disaring untuk mengurangkan kekotoran. Oleh itu, pengendali perlu memeriksa secara berkala jika penapis dalam penapis berada dalam keadaan baik. Sekiranya terdapat kerosakan, pengendali perlu menukarnya dengan segera.

3. Kuatkan Kaedah Ujian dan Peralatan Ujian

Apabila kita menambah minyak pelincir yang berkualiti ke dalam sistem pelinciran dan beroperasi untuk beberapa waktu, kualiti minyak akan berubah. Sesetengah jentera perlombongan bahkan menumpahkan minyak pelincir, jadi kita perlu menambah minyak pelincir ke dalam sistem dengan kerap. Dalam kes ini, minyak yang baru ditambah dan minyak asal akan bercampur. Akan lebih sukar untuk memastikan kualiti minyak. Dalam kes ini, kita perlu menguji minyak pelincir untuk melihat sama ada ia memenuhi piawaian untuk penggunaan berterusan.

4. Membersihkan dan Membasuh Sistem Pelinciran Secara Tidak Teratur

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Kuatkan Sistem Perhimpunan dan Tingkatkan Kualiti Perhimpunan

Setiap kali kita mengekalkan peralatan menghancurkan dan menggiling, paip minyak pelincir perlu dibongkar dan dipasang semula. Oleh itu, kita perlu meningkatkan tanggungjawab pengendali. Selepas membongkar paip minyak, pengendali perlu menutup kedua-dua belah pihak. Dan dalam proses dan proses pemasangan komponen ganti, pengendali perlu mengeluarkan dan membersihkan karat dan serpihan kimpalan dengan segera.