麻豆社

厂耻尘尘补谤测：Panduan ini memperincikan proses pengayaan dan pemurnian pasir kuarza secara lengkap, dari menghancurkan hingga rawatan kimia, yang disesuaikan untuk pelbagai gred dari penggunaan pembinaan hingga elektronik.

Pasir kuarza, yang digunakan secara meluas dalam industri seperti pengeluaran kaca, peleburan, fotovoltaik, dan elektronik, memerlukan tahap kemurnian yang tinggi untuk memenuhi piawaian industri yang ketat. Objektif utama pengumpulan pasir kuarza adalah untuk mengeluarkan kekotoran (besi, aluminium, mika, tanah liat, dll.) dan mencapai pemurnian bertanda, akhirnya menghasilkan pasir kuarza berkualiti tinggi yang mematuhi keperluan gred industri.

Walaupun proses tersebut mesti disesuaikan dengan ciri-ciri bijih mentah (seperti jenis kekotoran dan taburan saiz zarah), tahap-tahap teras adalah boleh digunakan secara umum. Panduan ini merincikan proses yang standard. aliran proses pemanfaatan dan pemurnian pasir kuarza, termasuk tahap teras, pemilihan peralatan, parameter utama, dan senario aplikasi.

Standardized Quartz Sand Beneficiation Process Flow (Raw Ore → Finished Concentrate)

1. Pra-perawatan: Penghancuran & Penapisan (Pengawalan Saiz Partikel, Pembuangan Kekotoran Besar)

Tujuan Utama: Untuk menghancurkan bijih mentah kepada saiz partikel yang sesuai untuk penggilingan dan untuk memisahkan kerikil besar dan batu sisa bagi mengelakkan penyumbatan dalam peralatan seterusnya.

Langkah Proses:

• 1. Bijih mentah (batu kuarza, bijih pasir kuarza) dimasukkan ke dalam silo bijih mentah oleh pemuat/pemberi untuk penyusuan yang stabil;
• 2. Penghancuran utama: Use a penghancur rahang to reduce ore size to 50–100 mm to meet the requirements of subsequent finer crushing.
• 3. Skrining dan Klasifikasi: The coarse crushed material passes through a circular vibrating screen (mesh size 10–20 mm). Oversized material is returned for further crushing, while qualified material proceeds to fine crushing.
• 4. Penghancuran Sekunder (Kecil): Use a penghancur kon or impact crusher to reduce particle size to 5–10 mm, the final crushed product before grinding.
• 5. Kitaran Litar Tertutup: Produk yang dikisar halus dikembalikan ke skrin getaran bulat untuk memastikan saiz partikel yang seragam dan mengelakkan penghancuran berlebihan (yang meningkatkan kesukaran penulenan seterusnya).

Parameter Utama: Crushed product size controlled at 5–10 mm; screening efficiency ≥ 90%.

2. Penghancuran dan Klasifikasi (Memperhalus Saiz Partikel, Membebaskan Kekotoran)

Tujuan Utama: Untuk mengisar zarah kuarza kepada kekasaran sasaran (contohnya, -20 mesh, -100 mesh), membebaskan kuarza sepenuhnya dari kekotoran yang terbenam (contohnya, oksida besi, mika), meletakkan asas untuk pemurnian seterusnya.

Langkah Proses:

• (1) Bahan yang dihancurkan halus dihantar ke bekas bijih halus dan diberi secara seragam ke dalam Kilang Rod Basah atau Kilang Bola (kilang rod lebih disukai untuk pasir kuarza bagi mengurangkan pengisaran berlebihan dan pencemaran besi).
• (2) Produk tanah masuk ke dalam Peranti Klasifikasi (penetap katil terhalang, hidrosiklon, atau pengelas spiral) untuk memisahkan zarah kasar dan halus.
• (3) Kitaran Litar Tertutup: Aliran bawah (partikel kasar) dari pengelas kembali ke kilang untuk digiling semula; aliran atas (saiz partikel yang memenuhi syarat) diteruskan ke proses pemurnian.

Parameter Utama:

• Kekasaran Penggilingan: Disesuaikan berdasarkan keperluan industri. Pasir kaca biasa memerlukan lebih daripada 80% lulus 100 mesh; pasir gred PV/elektionik memerlukan lebih daripada 90% lulus 200 mesh.
• Ketumpatan Slurry: Controlled at 60%–70% during grinding and 30%–40% during classification.

3. Peringkat Pemurnian Teras (Penghapusan Kekotoran, Peningkatan Kemurnian)

Kekotoran utama dalam pasir kuarza adalah besi (Fe?O?), aluminium (Al?O?), mika, dan tanah liat, memerlukan proses "fisik + kimia" yang digabungkan.

(1) Menggosok dan Menghilangkan Lumpur (Mengeluarkan Tanah Liat, Lapisan Argilaceous)

• Function: Agitasi mekanikal + pencucian hidraulik untuk menghilangkan filem tanah liat dan slime halus dari permukaan partikel kuarza (slime boleh mengandungi kekotoran, mempengaruhi penyingkiran besi yang seterusnya).
• Peralatan: Penyikat Drum, Penyikat Spiral (pembersihan dua peringkat lebih berkesan).
• Parameter Utama: Scrubbing time 15–30 min; slurry density 25%–35%; high-pressure water pressure 0.3–0.5 MPa.

(2) Klasifikasi dan Pengasingan (Memisahkan Kekotoran Lempung Halus)

• Function: Klasifikasikan slurry yang telah dibersihkan untuk mengeluarkan lumpur halus di bawah 200 mesh (kaya dengan kekotoran besi dan aluminium).
• Peralatan: Hidroklon, Penebal Plate Miring.
• Operation: Limpahan silon (lendir) dibuang; aliran bawah (partikel kuarza kasar) terus ke proses penyingkiran besi.

(3) Pemisahan Magnetik untuk Pengeluaran Besi (Mengeluarkan Kekotoran Magnetik)

• Function: Langkah utama untuk mengeluarkan besi magnetik (contohnya, magnetit) dan besi yang lemah magnetik (contohnya, hematit, limonit).
• Kombinasi Peralatan: Pemisah Magnetik Berkeamatan Rendah (mengeluarkan besi hanyut, magnetit) + Pemisah Magnetik Berkeamatan Tinggi (mengeluarkan besi magnetik lemah, oksida besi-titanium).
• Parameter Utama: High-intensity magnetic field strength 10,000–15,000 Gauss; slurry flow velocity 0.5–1.0 m/s to ensure full adsorption of magnetic impurities.

(4) Flotasi (Mengeluarkan Kekotoran Bukan Magnet seperti Mica, Feldspar)

• Application: Required for high-purity quartz sand (e.g., Fe?O? ≤ 0.02%) to separate feldspar and mica (similar density to quartz, not removable by magnetic separation).
• Principle: Under acidic conditions (pH 2–3), with flotation reagents (e.g., amine collectors, sodium fluorosilicate depressant), feldspar and mica attach to air bubbles and float, while quartz remains in the slurry.
• Peralatan: Mesin Pengapungan Agitasi Mekanikal, Mesin Pengapungan Berudara (pengapungan berbilang peringkat untuk penyingkiran kekotoran yang menyeluruh).

(5) Pemurnian Kimia (Pentings untuk Pasir Gred PV/Elektronik)

• Application: When ordinary processes cannot meet high-purity requirements (e.g., Fe?O? ≤ 0.005%).
• Pilihan Proses:
  • Pencucian Asid: Rendam campuran dalam asid campuran (hidroklorik, sulfurik, hidrofluorik) untuk membubarkan oksida besi dan aluminium yang tinggal.
  • Roasting-Acid Leaching: First roast quartz sand at 600–800°C to convert refractory iron impurities into soluble forms, then remove them via acid leaching.
• Langkah Kritikal: After acid leaching, wash with purified water to neutrality (pH 6–7) to avoid residual acid affecting product quality.

4. Penebalan dan Pengeringan (Mendapatkan Konsentrat Pepejal)

• 1. Purified slurry enters a Penebal for concentration via gravity settling, increasing underflow density to 60%–70%.
• 2. Concentrated slurry is fed to a Filter Press or Vacuum Filter to dewater to ≤ 10% moisture content.
• 3. The filter cake is dried in a Rotary Dryer (120–150°C) to obtain dry quartz sand concentrate.
• 4. Konsentrasi yang kering diklasifikasikan dengan Skrin Bergetar untuk menyaring produk siap dengan spesifikasi yang berbeza (contohnya, pasir kasar, sederhana, halus) berdasarkan keperluan saiz.

5. Pemeriksaan dan Penyimpanan Produk Akhir

• Indikator Pemeriksaan: SiO? purity (ordinary industrial sand ≥98.5%, glass sand ≥99.3%, PV-grade ≥99.9%, electronic-grade ≥99.99%), Fe?O? content (ordinary sand ≤0.3%, high-end sand ≤0.005%), particle size distribution, moisture content.
• Storage: Pasir yang telah siap disimpan dalam silo khusus untuk mengelakkan pencemaran sekunder (contohnya, cip besi, habuk).

Skim Proses Ringkas untuk Keperluan Ketulenan yang Berbeza

Ciri-ciri Utama Proses & Pertimbangan Penting

1. Ciri Utama:

• Kitaran tertutup berbilang peringkat (baik penghancuran dan pengisaran) memastikan saiz partikel yang seragam dan mengurangkan sisa bahan.
• "Pemurnian fizikal utama, pemurnian kimia tambahan" menyeimbangkan perlindungan alam sekitar dan kecekapan pemurnian.
• Kekotoran dibuang secara berperingkat, menawarkan sasaran yang kuat dan kebolehsuaian kepada pelbagai bijih mentah dan keperluan ketulenan.

2. Pertimbangan Utama:

• Mencegah Pencemaran Besi: Utamakan lapisan getah atau seramik dalam peralatan penggilingan dan penggosokan untuk mengelakkan peningkatan kandungan besi dari sentuhan logam.
• Kawalan Reagen: Kawal dengan tepat dos reagen dan pH dalam pengapungan dan penyerapan asid bagi mengelakkan reagen residu yang berlebihan.
• Rawatan Air Sisa: Air sisa cucian asid mesti dinetralkan (contohnya, dengan kapur kepada pH ~7) sebelum dibuang atau dikitar semula untuk mencegah pencemaran.

Senarai Peralatan Teras (Konfigurasi Standard)

The standard process can be flexibly adjusted depending on the raw ore’s initial SiO? content, impurity types (including chromium, titanium presence), and target purity levels. Custom solutions require detailed raw ore assay data for optimization.

Mencapai pasir kuarza berketulenan tinggi yang sesuai untuk pelbagai aplikasi industri memerlukan proses pengayaan yang direka dan dilaksanakan dengan teliti. Aliran pemurnian yang dinyatakan di sini mengintegrasikan kaedah mekanikal dan kimia yang disesuaikan untuk mengeluarkan kekotoran tertentu dengan berkesan sambil mengambil kira sifat bijih dan keperluan ketulenan yang berbeza. Dengan memanfaatkan peralatan yang sesuai, kawalan gelung tertutup, dan pengurusan kualiti yang ketat, pengeluar pasir kuarza dapat membekalkan bahan yang memenuhi atau melebihi piawaian industri untuk pasir kaca, tuang, fotovoltaik, dan elektronik. Mematuhi kawalan proses kritikal dan langkah-langkah keselamatan alam sekitar memastikan operasi yang berkelanjutan di samping kecemerlangan produk.

Untuk penyelesaian pengolahan yang disesuaikan dan reka bentuk proses yang terperinci, menjalankan pencirian bijih mentah yang menyeluruh adalah penting untuk mengoptimumkan strategi pemurnian dan memaksimumkan nilai produk.