Material: Basalt Capacity: 450-500TPH Ingangsmaat: >750 mm Moh’s hardheid: 7 of hoger Uitgangsmaat: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Menginstallatie, wegenbouw en aanleg van hogesnelheidslijnen Apparatuur: PE900 × 1200 jawbreker, twee sets HST315 enkele-cilinder hydraulische keermolen, één ZSW420 × 110 trilmateriaalvoeder, vijf sets 3Y2160 circulaire trilzeef, één overslagbak, één stofafzuigingssysteem
De productielijn heeft minder dan 3 jaar gedraaid. De apparatuur is gekocht bij andere binnenlandse fabrikanten. Helaas kon de apparatuur niet voldoen aan de vraag van de klant naar capaciteit, terwijl de onderhoudskosten vrij hoog waren. Wat erger is, binnen 3 jaar waren de meeste voorzieningen kapot en moesten ze worden vervangen. In december 2015 kocht de klant bij 麻豆社 2 sets HST315 enkelcilinder hydraulische kegelcrushers en een PE900 × 1200 Peenbak. De kegelcrusher maakt gebruik van een geavanceerde intelligente regelsysteem. Na installatie en inbedrijfstelling is de productielijn 3 maanden in gebruik genomen. Het aggregaat dat werd geproduceerd, werd gekenmerkt door een goede korrelgrootte en kwaliteit, waardoor het op de markt gunstig werd ontvangen en een hogere prijs had. Daarom sprak de klant hoog op over de producten en diensten van 麻豆社.
Ge?nspireerd door "Belt and Road", het "13e Vijfjarenplan", vergroot China de investeringen in infrastructuur. Het initiatief "Belt and Road" omvat meer dan 60 landen en de totale investering bedraagt 6 biljoen dollar. China Railway Corporation is van plan om in 2016 800 miljard yuan aan investeringen te voltooien. Tijdens het "12e Vijfjarenplan" zal de investering in vaste activa in de spoorwegen 3,58 biljoen yuan bereiken, terwijl er 30,5 duizend kilometer spoorweg in gebruik zal worden genomen, wat een stijging van respectievelijk 47,3% en 109% betekent vergeleken met het "11e Vijfjarenplan". Spoorweg-, snelweg- en andere infrastructuurprojecten vereisen een groot aantal granulaten, waardoor de productie van hoogwaardige zand-granulaten een trend wordt voor veel ondernemingen.
Na vele jaren van winning wordt het natuurlijke zand sterk minder, waardoor de winningkosten steeds hoger worden. Omdat natuurlijk zand een niet-hernieuwbare grondstof is, hebben veel gebieden regelgeving ingevoerd die de winning van natuurlijk rivierzand strikt verbiedt, om het natuurlijke landschap te behouden, dijken en dammen te beschermen en het ecologische evenwicht te handhaven. Onder invloed van beleid en milieufactoren wordt de productie van kunstmatig zand gestimuleerd ter bescherming van het ecologische milieu.
Basalts heeft de voordelen van hoge druksterkte, lage breukwaarde, sterke corrosieweerstand, goede hechting, enz. Het is erkend als het beste materiaal voor de bouw van autosnelwegen, spoorwegen en luchthavenvluchten in de wereld. Niet alleen dat, basalt wordt ook veel gebruikt in lichtgewicht beton voor hoge gebouwen omdat het poreus maar hard is. Het kan beton lichter maken met de toevoeging in beton. Daarnaast heeft het voordelen op het gebied van geluidsisolatie en thermische isolatie, waardoor het populair is op de belangrijkste bouwmaterialenmarkten.
Materiaal: Basalt
Invoerformaat: >750 mm
Mohs-hardheid: 7
Uitvoergrootte: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
capaciteit: 450-500 TPH
Toepassing: Mengstation, wegconstructie, hogesnelheidsspoorconstructie
Volgens de eisen van klanten heeft het eindproduct vijf soorten met verschillende fijnheden. Daarom hebben de 麻豆社-ingenieurs in de configuratie van de productielijn de grove en fijne breekmachines met een lage capaciteit en effici?ntie vervangen en een meertraps scherm ge?nstalleerd dat is uitgerust met PLC-intelligent beheer en een stofafzuigsysteem, wat ervoor zorgt dat de hele productielijn zeer effici?nt is en milieuvriendelijk.
De productielijn omvat een PE900 × 1200 jawcrusher, twee sets HST315 enkelcilinder hydraulische kegelkrakers, één ZSW420 × 110 trilvoeder, vijf sets circulaire trilzeven 3Y2160, één transportsilo, één stofafzuiginstallatie en tien conveyorbandsystemen.
| Apparatuur | Hoeveelheid | Gebruik | Bedrijfsmodus |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 jaw crusher | 1 eenheid | Grove breking | Handmatig |
| HST315 hydraulische kegelbreker | 2 units | Medium en fijne breking | PLC intelligent beheer |
| ZSW420×110 voeder | 1 eenheid | Grove voeding | Handmatig |
| 3Y2160 circulaire trilzeef | 5 eenheden | Medium en fijne screening | Handmatig |
| Transit opslagsilo | 1 eenheid | Opslagsilo | Handmatig |
| Stofafzuigsysteem | 1 set | Verwijder stof | Handmatig |
20-750 mm basalt na scheiding wordt in de primaire jaw crusher PE900 × 1200 gevoerd door de ZSW420 × 110 trilplaatvoeder, waar het basalt wordt gebroken tot 0-300 mm fijn aggregaat, dat vervolgens wordt doorgegeven aan de transportband. De transportband is onder de hydraulische klep en kleine trilvoeder geplaatst. Na het passeren van de transportband wordt het materiaal naar twee sets HST315 enkele-zuiger hydraulische kegelbrekers gestuurd voor secundaire breuk. Het gebroken materiaal komt vervolgens in de twee sets van 3Y2160 cirkelvormige trilzeven, die materiaal boven de 40 mm terugvoeren naar de transferbak, waar fijn materiaal wordt uitgezeefd als eindproduct.
De hoofdapparatuur is de HST315 enkelcilinder hydraulische kegeloven. Naast hoge effici?ntie, lage kosten en lange levensduur is het intelligente elektronische controlesysteem van de kegelbreker ook een belangrijk hoogtepunt van de productielijn. Het intelligente elektronische controlesysteem kan meerdere controlemodi bieden, waaronder handmatige controle, constante voedercontrole en constante vermogensecontrole. Gebruikers kunnen continu de werkelijke interne belasting monitoren en het apparaat kan automatisch worden aangepast om de benuttingsgraad van de breker te optimaliseren, waardoor de breker te allen tijde optimaal kan presteren. Bovendien kan het intelligente elektronische controlesysteem automatisch verschillende bedrijfsparameters monitoren en weergeven om de realtime bedrijfsituatie vast te leggen en indien nodig een alarm geven. Bijvoorbeeld, wanneer de bekleding te versleten is om continu te worden gebruikt, wordt dit automatisch weergegeven en treedt er een alarm op het bedieningspaneel in.
1. Centraal besturingssysteem: Het is ontworpen voor grote breeklijnen of voor klanten met gecentraliseerde controlebehoeften. Het hele systeem gebruikt een industri?le computer als kernonderdeel. Via verschillende communicatietechnologie?n wordt de PLC (programmeereinheid) uitgelezen en worden de status van de apparatuur verzameld. Vervolgens stuurt de computer op basis van de apparatuurstatus verder commando's om de apparatuur ter plaatse te bedienen, zodat het mogelijk wordt om afstandsbediening, informatiedocumentatie en analyse uit te voeren. Het centrale besturingssysteem kan de automatisering, intelligentie en concentratie van de productielijn realiseren, wat voldoet aan de wensen van de klanten en de decentralized management, gecentraliseerde controle mogelijk maakt.
1). Gecentraliseerde controleapparatuur, afstandsbediening, instellen van parameters op afstand.
2). Gegevensrecords, historische opvraging, gegevensafdrukken, opstarttijdregistratie, automatische opslaglooptijd.
3). Flexibel systeem, gebruiksvriendelijke bediening, krachtige functies, gedeelde bronnen, hoge veiligheidsprestaties
4). Krachtige communicatie, systeemuitschakeling, afstandsbediening via het Internet of Things, waardoor gebruikers de status van apparatuur op elk moment kunnen bekijken.
5). Hoog niveau van automatisering en vage besturing. Bespaart aanzienlijk arbeids- en materiaalkosten.
6). Realiseer de bewakingsvisualisatie en individuele start en stop, een toets om te starten en te stoppen, enkele bedienings- en vergrendelschakelaar, automatische detectie van bedrijfssituatie fout, automatische stop bij foutconditie.
7). Versnelde voltooiing van de upgrading op basis van de optimalisatie van het latere productieproces.
2. Afstandswaak- en controlesysteem (IOT): Dit systeem stelt alle apparaten in staat om in het netwerk te worden ge?ntegreerd. Waar we ook zijn, klanten kunnen de beschikbaarheid van de machines en historische gegevens bekijken, zolang er een apparaat met internettoegang is. Het afstandswaak- en controlesysteem kan bovendien direct waarschuwingsdiensten bieden. Verder, wanneer de slijpmolen in de problemen is, zullen we het relevante personeel snel op de hoogte brengen en remote begeleiding bieden, op een gemakkelijke en snelle manier.
Deze samenwerking is een overwinning voor 麻豆社 in de concurrentie met andere fabrikanten. De oude basaltverwerkingslijn draait al 2-3 jaar. De klant gebruikte eerder apparatuur van andere fabrikanten. Het resultaat was dat de capaciteit teleurstellend was en de onderhoudskosten behoorlijk hoog. Binnen 2 jaar heeft de klant 3-4 sets hoofdapparatuur vervangen. Uiteindelijk kozen ze voor 麻豆社 door een serie verwerkingsapparatuur aan te schaffen.
1. Bedrijfskapitaal: 麻豆社 is een toonaangevende fabrikant van brekers en molens in de wereld. Onze machines worden veel gebruikt in de mijnbouw en metallurgie, gemeentelijke techniek, hogesnelheidsrail, snelwegen, bruggen, havens, luchthavens, water (kern) energiecentrales over de hele wereld. Bovendien zijn de uitstekende kwaliteit en perfecte service van 麻豆社 wereldwijd bekend.
2. Productkwaliteit: Dit is een essentieel punt voor 麻豆社 om klanten te winnen in de 30 jaar ontwikkeling. Wat betreft dit geval, leverde 麻豆社 een HST enkelecilinder kegelbreker aan klanten, afhankelijk van de hardheid van basalt. De productkwaliteit was uitstekend en de uiteindelijke opbrengst overtrof volledig de verwachtingen van de klant.
3. Snelle productie: Aangezien de lijn in productie was, om economische verliezen door productieverstoringen te vermijden, maakte 麻豆社 van tevoren voorbereidingen om de productie normaal te laten doorgaan. De installatie-ingenieur werkte 6 dagen over en installeerde twee eenheden en loste andere problemen volledig op, zodat de productielijn normaal kon blijven draaien.
4. After-sales service: In de ontwikkeling van meer dan 30 jaar heeft de onderneming altijd een goede reputatie gehad. Onder de voorwaarde van gestandaardiseerde service zal 麻豆社 het servicesysteem blijven verbeteren om een meer ervaren serviceteam te cre?ren.
We gebruikten eerder apparatuur die werd geproduceerd door een kleine binnenlandse fabriek. De slechte kwaliteit maakte ons gek en we vervingen het hoofddevice binnen twee jaar opnieuw. Onderhoud kostte veel. Toen kwamen we er per toeval achter dat 麻豆社 goed presteert in mijnvergruizing na marktonderzoek, dus kochten we twee sets HST single-cylinder cone crushers en één jaw crusher. Het hele proces nam minder dan een maand in beslag. 麻豆社 heeft mij diep onder de indruk gebracht door de goede kwaliteit en de effici?nte service. We zullen in de toekomst blijven samenwerken met 麻豆社.
De algemene opstelling van de breekkraan is als volgt: (grondstoffenbak) - voerder-kaakbreker-transitbak-zijdestenenbreker（schokbreker) - trillingzeef-opslagbak. Maar de opstelling van de daadwerkelijke productielijn wordt gemaakt op basis van schaal, materiaaleigenschappen, invoer- en uitvoergrootte, ontladingsmethode en andere speciale vereisten.
1. De schaal van de productielijn: De schaal bepaalt rechtstreeks de keuze van de apparatuur, wat verder de investering in apparatuur bepaalt. Bijvoorbeeld, voor een productielijn van 200 t/uur, wordt een HJ98 hogenergiesaandrijvingskoelsters en een HPT300 meercilinder hydraulische kiepboorkop aanbevolen; voor een productielijn van 300 t/uur is het beter om een PEW860 Europese jaw crusher, een HST160 enkelcilinder hydraulische kiepboorkop en een HPT300 meercilinder hydraulische kiepboorkop te configureren, enz.; voor een andere productielijn van 500 t/uur is het een goede keuze om een HJ125 hogenergiesaandrijvingskoelsters, een HST250 enkelcilinder hydraulische kiepboorkop, een HST315 enkelcilinder hydraulische kiepboorkop, enz. te configureren.
2. Materiaaleigenschappen: De keuze van apparatuur wordt bepaald door de hardheid van de materialen. Heel vaak kan de verwerking van harde materialen zoals graniet, basalt, kiezelsteen een kegelbreker gebruiken, terwijl zachte materialen zoals kalksteen en dolomiet een impact crusher kunnen gebruiken voor tussenbewerking.
3. Invoer- en uitvoergrootte:
(1) Invoergrootte: PE600X900 jaw crusher wordt aanbevolen voor materialen van ongeveer 500mm, terwijl PE750X1060 wordt aanbevolen voor materialen van ongeveer 600mm.
(2) Uitvoergrootte: Verschillende uitvoergroottes brengen verschillende capaciteiten met zich mee.
Graniet crushing:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Afvoermethode: Twee-laags zeef: twee soorten eindproduct en één soort terugkerend materiaal; drie-laags zeef: drie soorten eindproduct en één soort terugkerend materiaal.
5. Speciale vereisten: Het is noodzakelijk om verschillende configuraties aan te passen aan de daadwerkelijke breekbehoeften, zoals het installeren van een ijsanddeseparator als er ijzbriquettes in de grondstoffen zitten; het installeren van een stofverwijderaar als er strenge milieueisen zijn; het installeren van een zandwaser als er behoefte is aan zandzuiverheid en het installeren van elektrische generators als er geen stroomvoorziening is.
Consultatie