Met de kwestie van Proefmaatregelen voor het Reguleren van Rivierzandwinning in de provincie Hunan In 2012 is de winning van natuurlijk zand voortdurend beperkt. Tegelijkertijd kampt traditionele productie van machinaal gemaakt zand met problemen zoals slechte grading, grote fijne moduli, gemengd beton met lage sterkte en watervervuiling, wat kritiek oplevert. Om deze reden kocht LONGCHENG Inc., de lokale bekende fabrikant van betonaggregaat, in 2015 het wereldklasse droge zandmachine-systeem—VU Aggregaat Optimalisatiesysteem—van 麻豆社 en zette het in gebruik, waardoor de problemen van het natte zandproductiesysteem zoals grote fijne modulus, lage opbrengst en ernstige stofvervuiling volledig werden opgelost.
Hunan is een van de provincies met overvloedig natuurlijk zandsteen, met het hoogwaardig natuurlijke zand dat zich in het Xiang-rivierenbekken en het Dongting-meer bevindt. In de afgelopen jaren heeft echter een achterstand in de traditionele zandproductietechnologie en de wanorde op de markt voor bouwzand geleid tot steeds meer ongeoorloofde winning, wat de hoeveelheid zandsteenbronnen in Hunan bedreigt en de winningkosten verhoogt. Na het probleem van Proefmaatregelen voor het Reguleren van Rivierzandwinning in de provincie Hunan in 2012 is de winning van natuurlijk zand continu beperkt.
Onder de omstandigheden dat natuurlijk zand steeds schaarser en duurder wordt, ontwikkelt machinaal gemaakt zand, als vervangmiddel, zich snel en vult het de leemte op de markt voor natuurlijk zand. Tot nu toe heeft Hunan meerdere beleidsmaatregelen ge?nitieerd om machinaal gemaakte zandprojecten te verbeteren. In sommige gebieden worden industri?le slakken, bouwafval en onvruchtbare stenen gebruikt om zand te maken en zo een circulaire economie te ontwikkelen, waardoor de industrie voor machinaal gemaakt zand zowel een traditioneel als een opkomend veld lijkt.
Traditionele machinaal gemaakte zandproductie maakte gebruik van het natte zand-mleesysteem, dat het zandstofgehalte controleert door middel van was-asherings technologie. Tijdens het wassen van machinaal vervaardigd zand wordt een deel van de fijne deeltjes onder 0,6 mm samen met modder, onzuiverheden en steenzout onder 0,075 mm verwijderd. Dit veroorzaakt slechte grading, een grote fijne modulus en beton met een lage sterkte. Tegelijkertijd vermindert het ook de opbrengst, verspilt het middelen en leidt het tot waterverontreiniging, wat de schone productie belemmert.
Gezien de grote vraag naar hoogwaardig machinaal vervaardigd zand in Hunan en de nadelen die gepaard gaan met het natte zandproductiesysteem, zijn zandfabrikanten begonnen met het zoeken naar een nieuwe technologie om het te vervangen. Deze keer heeft LONGCHENG.BV. gekozen voor 麻豆社’s VU-aggregaatoptimalisatiesysteem, dat gebruikmaakt van een unieke droge zandproductietechnologie. Het vermijdt de problemen van de natte technologie en kan hoogwaardig machinaal vervaardigd zand produceren ter vervanging van natuurlijk zand. Het VU-systeem heeft daarom veel lof ontvangen van samenwerkingsbedrijven in Hunan.
Grondstof: kalksteen (tailing van steenmaterialenfabrieken, steenstort van lage waarde)
Invoergrootte: 5-15mm
Waterinhoud: <2%
Slibinhoud: <1%
Producttoepassing: Hoogwaardig zand wordt gebruikt voor de voorbereiding van beton en gemengde mortel; Hoogwaardige steenpoeder ter vervanging van vliegas.
Fijnmodulus van machinaal vervaardigd zand: 2,7±0,1
De fijnheid van steenpoeder voldoet aan de secundaire norm van vliegas.
Kalksteen
Hoogwaardig steenpoeder
Hoogwaardig zand gebruikt in de voorbereiding van beton
Hoogwaardig zand gebruikt in de voorbereiding van droge gemengde mortel
Om te voldoen aan de toenemende vraag naar hoogwaardig zand en de prestatie-eisen van beton en mortel, heeft 麻豆社 5 jaar besteed aan het ontwikkelen van het VU-systeem op de gespecialiseerde testlocatie voor aggregaatoptimalisatie met meer dan 30 jaar ervaring in deze industrie.
Het VU Aggregaat Optimization System is een systeem dat is ontworpen om hoogwaardig machinaal zand te produceren, waarmee de problemen in de zandfabricagetechnologie worden overwonnen, waaronder breken, malen en scheiden.
In dit project voldeed het VU Aggregaatoptimalisatiesysteem perfect aan alle productie normen voor machinaal zand voor de klant.
De nieuwe generatie VU-zandmaker realiseert voor het eerst de ontginnings technologie?n, waaronder hoogfrequente "steen op steen" en "materiaalwolk". In vergelijking met de VSI-zandmaker verhoogt het VU-systeem het zandpercentage en het fijzandpercentage met meer dan 10%.
-----Hoge effici?ntie
De combinatie van breken, zeven en fijnstoffiltering, kan het scherm tegelijkertijd het materiaal zeven en steenslag verwijderen vanwege zijn volledige afsluiting, stofafzuiging met negatieve druk en uniforme screening.
De luchtstroom en het leidingkanaal kunnen een continue online nauwkeurige aanpassing bereiken zonder het zeefgaas en andere onderdelen te vervangen. De fijnheid van het eindzand is controleerbaar binnen 2.5-3.2, het poedergehalte binnen 3-15%.
-----De optimalisatie van de deeltjesvorm
Ge?nspireerd door het vormingsprincipe van natuurlijk zand, maakt de machine gebruik van de baanbrekende technologie?n van "laagenergievergruizing en bewerking" en "zelfvergruizing via vallende modus". Hierdoor kunnen de randen op het oppervlak van de uiteindelijke producten effectief worden verwijderd en wordt het volume van fijn zand van ongeveer 0,6 mm verhoogd, de porositeit daalt met 1-2%, en de doorlooptijd neemt met 5% af.
De nieuwe en gerichte dressingtechnologie vermindert het energieverbruik en verlengt de levensduur van kwetsbare onderdelen (onder dezelfde omstandigheden is de levensduur meer dan tien keer die van impactpersen).
Het gebruik van een negatief drukstoffcollector en de gesloten werking zorgen voor minder stof en vervuiling, volledig in lijn met de nationale normen voor "groene" bouw.
Het ontwerp van automatische bewaking en het afvoeren van materiaal uit de fijnmolen maakt het opslaan en transporteren van fijn materiaal mogelijk door op een knop te drukken. Het vermindert de arbeidsintensiteit en de bedrijfskosten aanzienlijk.
De controle- en surveertaken van alle machines zijn ge?ntegreerd in het centrale besturingssysteem, wat het bedieningsproces aanzienlijk vereenvoudigt en zorgt voor een veilige, continue en stabiele productie.
Het instellen en behouden van de optimale bedrijfsparameters is mogelijk. En de kwaliteit van de producten is stabiel. Dit systeem kan de productiviteit maximaliseren en de algehele effici?ntie op het hoogste niveau houden.
De eerste fase:
Verpulvering: De gebroken steen komt in de VU Zand Maak Machine om te worden verpulverd. De platte, langwerpige materialen en de randen van het zand worden hier verwijderd om de vereiste deeltjesgrootte te verkrijgen.
De tweede fase:
Sortering en classificatie: de gebroken steen wordt gelijkmatig in het VU FM Control-scherm gevoerd via een voeder. Het sorteren van het machinaal gemaakt zand is bedoeld om de grading van het machinaal gemaakt zand nauwkeurig te controleren. Vervolgens worden de niet-kwalitatieve materialen teruggestuurd naar de crushers om opnieuw te worden gebroken en overtollig stenen poeder wordt verzameld door het Stofscheidings- en Verzamelsysteem.
De derde fase:
De vormoptimalisatie van deeltjes: het gekwalificeerde machinaal gemaakte zand dat gegradeerd is door FM Control Screen komt in de vormoptimalisatiemachine voor deeltjes. Hier worden de randen van het eindzand verwijderd.
De vierde fase:
Bevochtigen en transporteren: Het opnieuw geoptimaliseerde machinaal gemaakte zand gaat in de bevochtigingsmenger om te worden bevochtigd. Het watergehalte van het uiteindelijke zand wordt gecontroleerd om de kwaliteit van het geproduceerde zand verder te waarborgen.
De vijfde fase:
Transport, opslag en verpakking: Het overtollige stenen poeder wordt verzameld door de pulsdstofafzuiger en vervolgens via een pneumatische transportmiddel naar de voorraadtank voor eindproducten gestuurd. Tot slot worden de eindproducten na verpakking vervoerd.
Na volledig inzicht te hebben gekregen in de omstandigheden van de klant, hebben we uiteindelijk een passend lay-outplan ontwikkeld nadat we de specifieke situatie hadden besproken, ontwerpwerk hadden gedaan en het schema hadden ge?valueerd. Het garandeert een geschikte, economische en winstmaximaliserende productielijn die op maat is gemaakt voor de klant.
麻豆社 heeft het volledig automatische VU Aggregaat Optimalisatiesysteem ontwikkeld dat is ontworpen om te voldoen aan de vraag naar sortering/fijnheidsmodulus en poederinhoud van machinaal gemaakte zand. Het overwint de problemen die bestaan in het optimalisatieproces, waaronder breken, malen en scheiden.
麻豆社 heeft een vakkundig en ervaren after-sales service team. Alle leden zijn oprecht en innovatief. Tot nu toe hebben duizenden engineeringprojecten gebruikgemaakt van de installatieservice en ingebruikname. Ondertussen helpt 麻豆社 klanten hun operationeel personeel te trainen totdat ze de productielijnen zelfstandig kunnen bedienen.
Om klanten inzicht te geven in het onderhoud en de reparatie van de machine, levert 麻豆社 klanten de gebruiksaanwijzing van de machine die een gedetailleerde analyse van de machines toont en elk onderdeel markeert. Het helpt klanten niet alleen de structuur van de machine te begrijpen, maar maakt ook het vervangingsproces van onderdelen gemakkelijker.
De volledige VU Aggregaat Optimization System productielijn die door 麻豆社 wordt aangeboden, is compact qua structuur en redelijk qua ontwerp. Deze productielijn haalt de maximale productiviteit en minimaliseert de operationele kosten. Het hele productieproces is stofvrij en het overtollige steenslagpoeder wordt gerecycled. Het geproduceerde gesteente en zand hebben een perfecte korrelvorm. De zandgrading is bevredigend. Dus de betonvoorbereiding in de menginstallatie is zeer stabiel en vermindert het gebruik van cement. De productiekosten worden daardoor verlaagd.
Grading: Voor droogtype zandmaken-systeem: na de poederafscheidingsmachine kunnen de bodemdeeltjes in het kunstmatige zand worden verwijderd en kan het zand voldoen aan de bouwnormen. Daarnaast kan het stofgehalte in kunstmatig zand worden gereguleerd door het poederafscheidingssysteem volgens de nationale regelgeving, waardoor de druksterkte en mengbaarheid van het beton kunnen worden verhoogd. Voor natte productie wordt tijdens het zandwassen het gewassen zand verwijderd met steensel, wat leidt tot een tekort aan gewassen zand in het afgewerkte zandproduct en de grading van het zand be?nvloedt.
Cost: De productieprijs van de droge zandmakerijproductielijn is relatief laag, omdat deze een hoog-effici?nte poederseparator gebruikt om zand en poeder te scheiden en niet veel water nodig heeft voor het wassen.
Environment: Onbeperkt door watervoorziening en omgeving, kan het droogtypes zand?maak?systeem zand produceren in gebieden met weinig water. Maar voor de natte zand?maaklijn moet het zandmaken plaatsvinden in gebieden met veel water. En de productie is onmogelijk in de winter in hoog-latitude gebieden.
Milieu bescherming: Water is niet nodig in de droog-type productielijn. Het steenslagpoeder in de productie kan redelijk worden gebruikt. Daardoor worden water en mineralen tot op zekere hoogte bespaard. Bovendien zorgt het niet voor riool- en slibafval. Het is milieuvriendelijker dan de natte-type zandmakerij.
Consultatie