F?r att utveckla nya typer av energibesparande, markbesparande och ?tervinningsbara byggmaterial f?r att ers?tta de traditionella solida lerstenarna som har anv?nts i stor utstr?ckning, har en serie nya riktlinjer lanserats av landet. Direktkontrollerade kommuner och stora och medelstora kustst?der kommer att f?rbjuda anv?ndning av solida lerstenar f?r att fr?mja moderniseringen av byggindustrin och f?rb?ttra boendekvaliteten.
-
Aerated concrete har blivit popul?rt p? marknaden p? grund av sina unika egenskaper f?r att skydda mark, skydda milj?n, spara energi och vara ?tervinningsbart, och st?ds starkt av relaterade nationella riktlinjer, vilket g?r det till en framv?xande industri med o?ndliga m?jligheter.
-
Aerated concrete ?r en typ av v?ggpanelmaterial och har god v?rmeisoleringsf?rm?ga, kan tillfredsst?lla energibesparandekrav utan att tills?tta andra material. J?mf?rt med de vanligt anv?nda v?rmeisoleringsmaterialen, s?som EPS v?rmeisoleringsm?rtel och vanliga skum polystyrenpaneler, har aerated concrete f?ljande f?rdelar: h?g kvalitet, enkel att anv?nda, l?ng livsl?ngd, h?g kostnadsprestanda, etc.
Aerated concrete syftar p? det l?tta por?sa silikatprodukterna som tillverkas genom att st?lla silikater (sand, kolaska och svansar som inneh?ller kisel) och kalkhaltiga material (lime och cement) som huvudr?varor, och tills?tta skummedel (aluminiumpulver) efter blandning, r?rning, h?llning, f?rh?rdning, snittning, ?ngpressning och underh?ll. Med ett stort antal uniforma och fina porer efter skumning kallas det aerated concrete.
-
Lime - kolaska luftad betong
-
Lime - sand - cement luftad betong
-
Lime - kiselhaltiga svavelkoppar - cement luftad betong
R?material f?r luftad betong kan delas in i fyra typer: grundmaterial, skummaterial, justeringsmaterial och strukturellt material. Bland dem har grundmaterial, skummaterial och justeringsmaterial alla olika finhetskrav, s? malning ?r ofta n?dv?ndig, s?som:
-
Kalk
180-200 n?t
D90-D85
(grova partiklar ?r f?rbjudna) -
Kolaska
325 n?t
D55-D70
(180 n?t, D75-D85) -
Aluminium pasta
200 n?t
D97
Se standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / osv.
Snabb kalkmalning: Snabb kalk efter br?nning b?r f?rst krossas med hj?lp av en krossmaskin, och sedan g? in i bufferttanken via lyft. Efter det kommer blockmaterialen i bufferttanken att matas in i klippmaskinen f?r Euro-typ malverk via den vibrerande mataren. Efter malning i klippmaskinen och sortering av klassifikatorn kommer pulvret att samlas i pulverinsamlare. Slutligen kommer det insamlade pulvret att g? in i lagertanken f?r r?material till luftad betong via lyft eller pneumatiskt transportutrustning. (Processen f?r att f?rbereda pulver som kolaska, gips och slagg ?r liknande processen f?r att f?rbereda snabb kalkpulver. Och om krossningssystemet ska v?ljas best?ms utifr?n r?materialets granuleringsgrad.)
Fint snabbt kalkpulver, snarare ?n sl?kt kalk, anv?nds ofta f?r att producera luftad betong. Anledningen till detta ?r att n?r snabbt kalkpulver digesteras, produceras en stor m?ngd v?rme som fr?mjar bildandet av hydrerad gel. Samtidigt kan tillverkningsmetoden kontrolleras och produktkvaliteten kan garanteras.
R?material f?r att producera luftad betong, s?som cement, gips, lime, kolaska eller sand, kommer att lagras eller krossas, malas och reserveras i olika lagringsdep?er; d?refter kommer de att g? in i blandningssystemet f?r blandning och omr?rning med tillsatser som aluminiumpulver och vatten efter m?tning. Efter omr?rning kommer det att g? in i det statiska systemet f?r skumning och underh?ll. Senare kommer incision att g?ras enligt produktionskraven. Efter att ovanst?ende steg har slutf?rts, kommer det att s?ttas in i ?ngreaktorn f?r autoklavh?rdning och slutligen paketeras.
