Med sp?rgsm?let om Fors?gsmidler til Regulering af Flod Sand Stenbrud i Hunan-provinsen I 2012 er udvindingen af naturlig sand blevet begr?nset kontinuert. Samtidig har den traditionelle maskindrevne sandproduktion linje haft problemer s?som d?rlig kvalitetsdeling, stor finmodul, blandet beton med lav styrke og vandforurening, hvilket har givet anledning til kritik. I lyset af dette k?bte LONGCHENG Inc., den lokale kendte producent af cementaggregater, fra 麻豆社 det verdensklasse t?rtype sandfremstillingssystem – VU Aggregate Optimization System – og satte det i brug i slutningen af 2015, hvilket absolut har l?st de eksisterende problemer i v?dtype sandfremstillingssystemet som stor finmodul, lav udbytte og alvorlig st?vforurening.
Hunan er en af de provinser, der har rigeligt naturligt sandsten, med det h?jkvalitets naturlige sand, der er fordelt i Xiang-flodbassinet og Dongting-s?en. I de senere ?r har dog et eftersl?b i traditionel sandproduktionsteknologi og uorden p? markedet for konstruktionssand f?rt til, at flere og flere uautoriserede udgravninger truede m?ngden af sandstenressourcer i Hunan og ?gede omkostningerne ved udvinding. Efter sp?rgsm?let om Fors?gsmidler til Regulering af Flod Sand Stenbrud i Hunan-provinsen i 2012 er udvindingen af naturligt sand blevet begr?nset kontinuerligt.
Under omst?ndigheder, hvor naturligt sand bliver mindre og mindre, men mere og mere dyrt, udvikler maskinlavet sand sig hurtigt som erstatning, hvilket udfylder hullet p? markedet for naturligt sand. Indtil videre har Hunan lanceret flere politikker for at forbedre projekterne for maskinlavet sand. I nogle omr?der bruges industriel slagger, byggematerialespild og barren sten til at fremstille sand og udvikle genbrugs?konomi, s? industrien for maskinlavet sand ser ud til at v?re b?de et traditionelt og et fremvoksende felt.
Traditionel maskinfremstillet sandproduktion brugte det v?de sandmagingsystem, som kontrollerer indholdet af stenmel gennem vaskende limningsteknologi. I processen med vaskemaskinfremstillet sand ville en del af de fine partikler under 0,6 mm blive fjernet sammen med mudder, urenheder og stenmel under 0,075 mm. Dette ville medf?re d?rlig sortering, stort finsidemodul og beton med lav styrke. Samtidig reducerer det ogs? udbyttet, spilder ressourcer og f?rer til vandforurening, hvilket h?mmer ren produktion.
P? grund af den store eftersp?rgsel efter h?jkvalitets maskinlavet sand i Hunan og de svagheder, som den v?de sandfremstillingsproces medf?rer, er sandfremstillingsvirksomheder begyndt at s?ge en ny teknologi til erstatning. Denne gang har LONGCHENG.Inc. valgt 麻豆社’s VU-aggregatoptimeringssystem, som bruger unik t?rtype sandfremstillingsteknologi. Det undg?r problemerne ved v?dtype-teknologi og kan behandle h?jkvalitets maskinlavet sand til erstatning for naturlig sand. VU-systemet har derfor modtaget stor ros fra samarbejdspartnere i Hunan.
R?materiale: kalksten (tailing fra stenmaterialefabrikker, stenchips af lav v?rdi)
Fodringsst?rrelse: 5-15 mm
Vandindhold: <2%
Siltindhold: <1%
Produktapplikation: H?jt kvalitets sand bruges til at fremstille beton og blandet m?rtel; H?jt kvalitets stenpulver til at erstatte flyveaske.
Fint moduls for maskinproduceret sand: 2,7±0,1
Fineness af stenpulver opfylder den sekund?re standard for flyveaske.
Kalksten
H?jt kvalitets stenpulver
H?jt kvalitets sand brugt til betonfremstilling
H?jt kvalitets sand brugt til t?r-blandet m?rtel fremstilling
For at im?dekomme den stigende eftersp?rgsel efter h?jkvalitets sand og de pr?stationskrav, der g?lder for beton og m?rtel, brugte 麻豆社 5 ?r p? at udvikle VU-systemet ved den specialiserede aggregatoptimerings testplads med over 30 ?rs erfaring i denne branche.
VU Aggregate Optimization System er et system, der er designet til at producere kvalitetsmaskinsand, hvilket overvinder problemer i sandfremstillingsteknologi, herunder knusning, slibning og separering.
I dette projekt opfyldte VU Aggregatoptimeringssystemet perfekt alle standarder for produktion af maskinlavet sand for kunden.
Den nye generation af VU Sandproduktionsmaskine realiserer f?rst og fremmest grinteknologier inklusive h?jfrekvens "sten rammer sten" og "materiale skyer". Sammenlignet med VSI Sand Making Machine ?ger VU-systemet sandindholdet og fint sandindholdet med over 10%.
-----H?j effektivitet
Kombinationen af knusning, screening og pulveradskillelse kan sk?rmen f?rdigg?re materialesortering og stenst?vsudfjernelse p? samme tid p? grund af dens fulde lukning, st?vfjernelse ved hj?lp af negativt tryk og ensartet screening.
Vindm?ngde og flowr?r kan opn? kontinuerlig online pr?cis justering uden udskiftning af sk?rmnet og andre dele. Fineness af det endelige sand er kontrollerbart inden for 2,5-3,2, pulverindholdet inden for 3-15%.
-----Partikelform optimering
Efterligner dannelsesprincippet for naturligt sand, anvender maskinen de banebrydende globale teknologier "lavenergi knusning og forarbejdning" og "selvslibning via faldende mode". Dette kan effektivt fjerne kanterne p? overfladen af de endelige produkter og ?ge m?ngden af fin sand p? ca. 0,6 mm, luftigheden reduceres med 1-2 %, og flowtiden forbedres med 5 %.
Den nye og m?lrettede forarbejdnings teknologi reducerer energiforbruget og forl?ngerer levetiden for s?rbare dele (Under de samme forhold er levetiden over ti gange l?ngere end for st?dknusere).
Brugen af negativt tryk st?vsamler og den lukkede drift har mindre st?v og forurening, hvilket er fuldt i overensstemmelse med nationale standarder for "gr?n" byggeri.
Designet af automatisk overv?gning og materialafladning af finmalmbunken g?r opbevaring og transport af fint materiale muligt ved blot at trykke p? en knap. Det reducerer i h?j grad arbejdsintensiteten og driftsomkostningerne.
Styrings- og overv?gningsopgaverne for alle maskiner er integreret i det centrale kontrolsystem, hvilket betydeligt forenkler driftsprocessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produktion.
Indstilling og opretholdelse af de optimale driftsparametre er tilg?ngelig. Og kvaliteten af produkterne er stabil. Dette system kan maksimere produktiviteten og holde den overordnede effektivitet p? det h?jeste niveau.
Den f?rste fase:
Knusning: Den knuste sten tr?der ind i VU Sandproduktionsmaskine for at blive knust. De flade-uddannede materialer og kanterne af sandet her fjernes for at opn? den kr?vede partikel st?rrelse.
Den anden fase:
Screening og sortering: Stenmaterialet f?res j?vnt ind i VU FM Kontrolsk?rm gennem en f?der. Sigtningen af det maskinlavede sand er for at kontrollere n?jagtigt s?tningen af det maskinlavede sand. Derefter sendes de uqualificerede materialer tilbage til kr?nkerne for at blive knust igen, og overskydende stenpulver vil blive samlet op af St?vseparations- og opsamlingssystem.
Den tredje fase:
Partikelformoptimering: den kvalificerede maskinproducerede sand, der er graderet af FM Control Screen, g?r ind i partikelformoptimeringsmaskinen. Kanterne p? det endelige sand ville blive fjernet her.
Den fjerde fase:
Fugtem?tning og transport: Det re-optimerede maskinlavet sand g?r ind i den fugtige blender for at blive fugtet. Vandindholdet i det endelige sand kontrolleres for yderligere at sikre kvaliteten af det producerede sand.
Den femte fase:
Transport, opbevaring og pakning: Det overskydende stenpulver opsamles af pulsd?kslet og sendes derefter ind i f?rdigg?relsestanken til opbevaring via en pneumatisk transporter. Endelig bliver slutprodukterne transporteret efter at v?re pakket.
Efter fuldt ud at have forst?et kundens forhold, udarbejdede vi endelig en ordentlig layoutplan efter at have diskuteret den specifikke situation, gennemf?rt design og vurderet planen. Det sikrer en passende, ?konomisk og profitmaksimeret produktionslinje tilpasset kunden.
麻豆社 har udviklet det fuldautomatiske VU Aggregate Optimization System, som er designet til at im?dekomme kravene til graduering/fineness modul og pulverindhold i maskinlavet sand. Det overvinder de problemer, der eksisterer i optimeringsprocessen inklusive knusning, maling og separation.
麻豆社 har et dygtigt og erfarent eftersalgsservice-team. Alle medlemmer er oprigtige og innovative. Indtil videre har tusindvis af ingeni?rprojekter accepteret installations- og idrifts?ttelsestjenesten. Samtidig vil 麻豆社 hj?lpe kunderne med at uddanne deres driftspersonale, indtil de kan betjene produktionslinjerne selvst?ndigt.
For at f? kunderne til at forst? maskinvedligeholdelse og reparation, forsyner 麻豆社 kunderne med maskinbrugsvejledningen, der viser den detaljerede analyse af maskinerne og markerer hver del. Det hj?lper ikke kun kunderne med at forst? maskinens opbygning, men g?r ogs? udskiftning af dele lettere.
Hele VU Aggregate Optimization System-produktionslinjen, der tilbydes af 麻豆社, er rummeligt struktureret og fornuftigt designet. Denne produktionslinje opn?r at maksimere produktiviteten og minimere driftsomkostningerne. Hele produktionsprocessen er st?vfri, og det overskydende stenm?rke genbruges. Det producerede sten- og sandmateriale har en perfekt kornform. Sandsorteringen er tilfredsstillende. S? blandning af beton i blandningsanl?gget er meget stabil og reducerer brugen af cement. Produktionsomkostningerne er derfor reduceret.
Grading: For t?rt sandproduktionssystem kan jordpartikler i det kunstige sand fjernes efter pulversepareringsmaskinen, og sanden kan opfylde standarden for byggeri. Derudover kan indholdet af stenpulver i det kunstige sand kontrolleres af pulversepareringssystemet i henhold til nationale regler, s?ledes at den trykstyrke og blandbarhed af beton kan ?ges. For v?dt produktion, under processen med sandvaskning, vil den vaskede sand blive fjernet med stenpulver, hvilket kan f?re til mangel p? vaskesand i det f?rdige sandprodukt og p?virke sandets kurvning.
Cost: Produktionsomkostningerne for den t?rtype sandproduktionslinje er relativt lave, fordi den bruger en h?jtydende pulverseparator til at adskille sand og pulver og ikke kr?ver meget vand til vask.
Environment: Ubegr?nset af vandforsyning og milj? kan det t?rre sandproduktion system producere sand i vandknappe omr?der. Men for den v?de sandproduktionslinje skal sandproduktionen foreg? i vandrige omr?der. Og produktionen er umulig om vinteren i h?je breddegrader.
Milj?beskyttelse: Vand i den t?rre produktionslinje er ikke p?kr?vet. Stenmelet i produktionen kan bruges fornuftigt. S?ledes sparer man i nogen grad p? vand og mineraler. Desuden frembringer det ingen spildevand eller slam. Det er mere milj?venligt end den v?de types sandfremstillingsproduktionslinje.
Konsultation