Med sp?rgsm?let omFors?gsmidler til Regulering af Flod Sand Stenbrud i Hunan-provinseni 2012 har udvindingen af naturligt sand v?ret begr?nset kontinuerligt. I mellemtiden har den traditionelle maskinlavede sandproduktionslinje problemer som d?rlig gradning, stort fint modulus, blandet beton med lav styrke og vandforurening, osv., hvilket medf?rer kritik. I lyset af dette k?bte LONGCHENG Inc., den lokale ber?mte producent af betonaggregater, fra 麻豆社 det verdensklasse t?rtype sandproduktionssystem---VU Aggregatoptimeringssystem og satte det i drift i slutningen af 2015, hvilket absolut l?ste de problemer, der eksisterede i v?dtype sandproduktionssystem som stort fint modulus, lavt udbytte og alvorlig st?vforurening.
Hunan er en af de provinser, der har rigeligt naturligt sandsten, med det h?jkvalitets naturlige sand, der er fordelt i Xiang-flodbassinet og Dongting-s?en. I de senere ?r har dog et eftersl?b i traditionel sandproduktionsteknologi og uorden p? markedet for konstruktionssand f?rt til, at flere og flere uautoriserede udgravninger truede m?ngden af sandstenressourcer i Hunan og ?gede omkostningerne ved udvinding. Efter sp?rgsm?let omFors?gsmidler til Regulering af Flod Sand Stenbrud i Hunan-provinseni 2012 er udvindingen af naturligt sand blevet begr?nset kontinuerligt.
Under omst?ndigheder, hvor naturligt sand bliver mindre og mindre, men mere og mere dyrt, udvikler maskinlavet sand sig hurtigt som erstatning, hvilket udfylder hullet p? markedet for naturligt sand. Indtil videre har Hunan lanceret flere politikker for at forbedre projekterne for maskinlavet sand. I nogle omr?der bruges industriel slagger, byggematerialespild og barren sten til at fremstille sand og udvikle genbrugs?konomi, s? industrien for maskinlavet sand ser ud til at v?re b?de et traditionelt og et fremvoksende felt.
Den traditionelle produktion af maskinlavet sand brugte et v?d-type sandproduktionssystem, som kontrollerer indholdet af stenpulver gennem vask og kl?bemiddelsteknologi. I vasken af maskinlavet sand vil en del af de fine partikler under 0,6 mm blive fjernet med mudder, urenheder og stenpulver under 0,075 mm. Dette ville for?rsage d?rlig gradation, stor fin modul og beton med lav styrke. I mellemtiden reducerer det ogs? udbyttet, spilder ressourcer og f?rer til vandforurening, hvilket h?mmer ren produktion.
Givet den store eftersp?rgsel efter h?jkvalitets maskinlavet sand i Hunan og svaghederne ved det v?d-type sandproduktionssystem, er sandproduktionsvirksomheder begyndt at lede efter en ny teknologi til at erstatte det. S? denne gang valgte LONGCHENG.Inc. 麻豆社s VU Aggregate Optimization System, der bruger unik t?r-type sandproduktions teknologi. Det undg?r problemerne i t?r-teknologi og kan behandle det h?jkvalitets maskinlavede sand for at erstatte naturligt sand. VU-systemet fik derfor stor anerkendelse fra samarbejdende virksomheder i Hunan.
R?materiale: kalksten (tailing fra stenmaterialefabrikker, stenchips af lav v?rdi)
Fodringsst?rrelse: 5-15 mm
Vandindhold: <2%
Siltindhold: <1%
Produktapplikation: H?jt kvalitets sand bruges til at fremstille beton og blandet m?rtel; H?jt kvalitets stenpulver til at erstatte flyveaske.
Fin modul af maskinlavet sand: 2.7±0.1
Fineness af stenpulver opfylder den sekund?re standard for flyveaske.
Kalksten
H?jt kvalitets stenpulver
H?jt kvalitets sand brugt til betonfremstilling
H?jt kvalitets sand brugt til t?r-blandet m?rtel fremstilling
For at im?dekomme den stigende eftersp?rgsel efter h?jkvalitets sand og de pr?stationskrav, der g?lder for beton og m?rtel, brugte 麻豆社 5 ?r p? at udvikle VU-systemet ved den specialiserede aggregatoptimerings testplads med over 30 ?rs erfaring i denne branche.
VU Aggregatoptimeringssystem er et system designet til at producere h?jkvalitets maskinlavet sand, som overvinder problemerne i sandproduktions teknologierne inklusive knusning, maling og adskillelse.
I dette projekt opfyldte VU Aggregatoptimeringssystemet perfekt alle standarder for produktion af maskinlavet sand for kunden.
Den nye generation af VU Sandproduktionsmaskine realiserer f?rst maleteknologier inklusive h?jfrekvent "sten rammer sten" og "materiale sky". Sammenlignet med VSI Sandproduktionsmaskinen ?ger VU-systemet sandrat og fin sandrate med over 10%.
-----H?j effektivitet
Kombinationen af knusning, screening og pulverseparering g?r, at sk?rmen kan f?rdigg?re materialer screening og stenst?v fjernelse p? samme tid p? grund af dens fulde lukning, st?vfjernelse ved hj?lp af negativt tryk og ensartet screening.
Vindm?ngde og flowr?r kan opn? kontinuerlig online pr?cis justering uden udskiftning af sk?rmnet og andre dele. Fineness af det endelige sand er kontrollerbart inden for 2,5-3,2, pulverindholdet inden for 3-15%.
-----Partikelform optimering
Ved at efterligne dannelsesprincippet for naturligt sand, anvender maskinen de globalt banebrydende teknologier "lav energi knusning og forarbejdning" og "selvslibende ved faldmode", som gyldigt kan fjerne kanterne p? overfladen af de endelige produkter og ?ge volumenet af fint sand omkring 0,6 mm, v?vningen reduceres med 1-2%, flowtiden med 5%.
Den nye og m?lrettede forarbejdnings teknologi reducerer energiforbruget og forl?ngerer levetiden for s?rbare dele (Under de samme forhold er levetiden over ti gange l?ngere end for st?dknusere).
Brugen af negativt tryk st?vsamler og den lukkede drift har mindre st?v og forurening, hvilket er fuldt i overensstemmelse med nationale standarder for "gr?n" byggeri.
Designet af automatisk overv?gning og materialedischarge af fine malmbeholdere g?r det muligt at opbevare og transportere fint materiale ved at trykke p? en knap. Det reducerer i h?j grad arbejdets intensitet og driftsomkostninger.
Kontrol- og overv?gning opgaverne for alle maskiner er integreret i det centrale kontrolsystem, hvilket i h?j grad forenkler driftsprocessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produktion.
Indstilling og opretholdelse af de optimale driftsparametre er tilg?ngelig. Og kvaliteten af produkterne er stabil. Dette system kan maksimere produktiviteten og holde den overordnede effektivitet p? det h?jeste niveau.
Den f?rste fase:
Knusning: Den knuste sten tr?der ind i VU Sand Making Machine for at blive knust. De flade-uddannede materialer og kanterne af sandet her fjernes for at opn? den kr?vede partikel st?rrelse.
Den anden fase:
Screening og sortering: den knuste sten mates j?vnt ind i VU FM Control Screen gennem en feeder. Sortering af maskinlavet sand er for pr?cist at kontrollere gradueringen af maskinlavet sand. Derefter ville de ikke-kvalificerede materialer blive sendt tilbage til knuserne for at blive knust igen, og overskydende stenpulver ville blive indsamlet af st?vseparations- og indsamlingssystemet.
Den tredje fase:
Optimere partikelform: det kvalificerede maskinlavet sand, der er sorteret af FM Control Screen, kommer ind i maskinen til optimering af partikelform. Kanterne af det endelige sand ville blive fjernet her.
Den fjerde fase:
Fugtem?tning og transport: Det re-optimerede maskinlavet sand g?r ind i den fugtige blender for at blive fugtet. Vandindholdet i det endelige sand kontrolleres for yderligere at sikre kvaliteten af det producerede sand.
Den femte fase:
Transport, opbevaring og pakning: Det overskydende stenpulver indsamles af pulsst?vsamleren og sendes derefter ind i f?rdigvarebeholderen for opbevaring gennem pneumatiske transport?rer. Til sidst transporteres de f?rdige produkter efter pakning.
Efter at have f?et en klar forst?else af forskellige forhold hos kunden, udarbejdede vi endelig et passende layoutskema efter at have diskuteret de specifikke forhold, udt?nkt og vurderet skemaet. Det sikrer en egnet, ?konomisk produktionlinje med maksimal profit, tilpasset kunden.
麻豆社 har udviklet det fuldautomatiske VU Aggregate Optimization System, som er designet til at im?dekomme kravene til graduering/fineness modul og pulverindhold i maskinlavet sand. Det overvinder de problemer, der eksisterer i optimeringsprocessen inklusive knusning, maling og separation.
麻豆社 har et dygtigt og erfarent efter-salgs-service-team. Alle medlemmer er seri?se og innovative. Indtil nu har tusinder af ingeni?rprojekter accepteret installations- og idrifts?ttelsestjenesten. Samtidig ville 麻豆社 hj?lpe kunderne med at tr?ne deres driftsmedarbejdere, indtil de kan betjene produktionslinjerne selvst?ndigt.
For at g?re kunderne i stand til at forst? maskinvedligeholdelse og reparation, leverer 麻豆社 kunderne med den maskinelle brugsanvisning, der viser en detaljeret analyse af maskinerne og markerer hver del. Det hj?lper ikke kun kunderne med at kende maskinernes strukturer, men g?r ogs? deleudskiftning lettere.
Hele VU Aggregate Optimization System produktionslinje tilbudt af 麻豆社 er kompakt strukturelt og fornuftig i designet. Denne produktionslinje opn?r maksimal produktivitet og minimal driftomkostning. Hele produktionsprocessen er st?vfri, og det overskydende stenpulver genanvendes. Det producerede sten og sand har en perfekt kornform. Sandets sortering er tilfredsstillende. S? betonskabelsen i blandingsanl?gget er meget stabil og reducerer brugen af cement. Produktionsomkostningerne er derfor reduceret.
Sortering:For t?r-type sandproduktionssystemet kan jordpartiklerne i det kunstige sand fjernes efter pulverseparering, og sandet kan opfylde standarden for byggeri. Desuden kan indholdet af stenpulver i kunstigt sand kontrolleres af pulverseparationssystemet under nationale regler, s? trykstyrken og blandbarheden af beton kan ?ges. For v?dtype produktion, i sandvaskningsprocessen, vil det vaskede sand blive fjernet med stenpulver, hvilket f?rer til mangel p? vasket sand i det f?rdige sandprodukt og p?virker sorteringen af sand.
Omkostninger:Produktionsomkostningerne for t?r-type sandproduktionslinje er relativt lavere, da den bruger den h?jeffektive pulversepareringstype for at adskille sand og pulver og ikke kr?ver meget vand til vask.
Milj?:Ubegr?nset af vand og milj? kan t?r-type sandproduktionssystemet lave sand i vandfattige omr?der. Men for v?dtype sandproduktionslinje skal sandproduktionen udf?res i vandrige omr?der. Og produktionen er umulig om vinteren i h?jlatitude zoner.
Milj?beskyttelse:Vand i t?r-type produktionslinje er ikke p?kr?vet. Stenpulveret i produktionen kan anvendes fornuftigt. S?ledes spares vand og mineraler i nogen grad. Desuden medf?rer det ikke spildevand og slam. Det er mere milj?venligt end v?dtype sandproduktionslinje.
Konsultation