麻豆社

K?bem?llen er en stor crusher, der er installeret og f?r belastningsfri test i producentens v?rksted. Den er dog adskilt i komponenter til transport. N?r brugeren modtager produktet, skal de omhyggeligt kontrollere komponenterne med pakkelisten for at identificere og fjerne problemer, der kunne v?re for?rsaget under transport.

1. For at undg? voldsom vibration under drift skal denne crusher installeres p? en forst?rket betonfundament. V?gten af fundamentet skal v?re cirka 8 til 10 gange v?gten af denne crusher. Fundamentets dybde skal v?re st?rre end dybden af frostlagt jord lokalt. Placeringerne af ankerbolte til crusheren og motoren samt andre dimensioner kan findes p? fundamenttegningen. Ikke desto mindre kan fundamenttegningen ikke bruges som bygningstegning. Der skal bores huller i fundamentet til disse ankerbolte. Injiceringsarbejde i disse huller skal udf?res efter placering af ankerbolte. H?jden og st?rrelsen af udl?bsrenden skal bestemmes p? stedet i henhold til udl?bsprocessen.

2. Efter at fugemassen h?rder, stram m?trikkerne til ankerboltene. Mens du g?r dette, skal du m?le planheden af denne knuser med en niveauvater. Langs bredden af forv?ggen p? rammen skal planhedsafvigelsen kontrolleres til at v?re mindre end 2mm. Inspektion af rammeplanhed er s?rligt vigtig for at forhindre mulig sk?vhed i ladningen, hvilket kan medf?re opladning fra kun én side og for?rsage skade p? knuseren p? grund af uj?vn belastning.

3. N?r motoren installeres, kontrollerer du afstanden mellem den og knuseren, samt om dens remskive svarer til knuserens remskive, s? alle V-rems kan k?re effektivt i koordinering.

4. St?rrelsen p? udl?bsporten skal justeres i henhold til granulatst?rrelsen af materialerne og kapaciteten af knuseren. L?s sp?ndingsfjederen, juster st?rrelsen p? udl?bsporten, og stram derefter sp?ndingsfjederen for at forhindre, at albuepladen l?sner sig. For detaljer, se afsnittet om komponentjustering.

1. For at sikre normal drift og forl?nge knuserens levetid skal der udf?res regelm?ssig sm?ring.

2. Sm?refedt i leje blokken skal skiftes hver 3 til 6 m?neder. F?r der tils?ttes sm?refedt, skal du omhyggeligt reng?re l?berne af rullelagret ved at bruge rent benzin eller petroleum, med dr?nhullet i bunden af lejeuret ?bent. Tils?t sm?refedt til 50% til 70% af leje blokkens kapacitet.

3. Sm?refedt, der bruges til denne knuser, skal v?lges i henhold til h?jde og klima. Generelt kan calcium-, natrium- eller calcium-natrium-baseret sm?refedt anvendes. Og tykt sm?refedt kan fortyndes med let olie.

4. Mellem vippepladen og vippepladepuden er det tilstr?kkeligt at p?f?re en passende m?ngde sm?refedt under montering og inspektion.

5. For p?lidelig og hurtig anvendelse af sm?refedt til sm?repunkterne benyttes sm?re mekanismen (der er fire sm?repunkter i denne knuser, dvs. de fire lejer). For sm?re tid, henvises til tegningen.

1. Bev?gelig tandhjul roterer ikke, mens svinghjulet roterer

2. Knusningspladen ryster og laver kollisionst?j

3. St?tteplade st?der, laver kollisionslyde eller andre unormale lyde

4. Svinghjul l?sner sig

5. ?get granulatst?rrelse af knuste produkter

6. Blokering af knusekavitet, hvilket medf?rer at str?mmen til hovedmotoren overstiger normal driftstr?m

7. Overdreven h?j leje temperatur

Forberedelse f?r fundamentbetonplacering

1. S?t m?rker for placeringstykkekontrol, for eksempel, horisontale standardp?le eller h?jdep?le. Tryk horisontale standardlinjer p? v?ggen af bygningen eller p? skr?ningen af renden eller gr?ften, eller sl? tr?pinde af h?jden der kan ogs? bruges som alternativ.

2. Hvis grundvandsniveauet er h?jere end bunden af fundamentgraven, skal der dr?nes vand eller s?nkes grundvandsniveauet, s? der ikke optr?der vand i fundamentgraven.

3. F?r betonplacering skal relevante afdelinger organiseres for at kontrollere for ikke-overensstemmelser i fundamentgraven, herunder overdrevne afvigelser i akse og h?jder, uacceptable geologiske forhold og un?dvendige huller, riller eller skakter. Disse ikke-overensstemmelser skal fjernes f?r betonplacering.

4. Kontroller, om skr?ningerne af fundamentgraven og r?rkanalen er stabile. Fjern l?st jord og opstuvet vand om n?dvendigt fra bunden af fundamentgraven.

Hvis knusningsproduktionslinjen er klar til drift, b?r du v?re opm?rksom p? fem punkter nedenfor:

1. Med hovedmotoren t?ndt, skal du holde ?je med amperemeteret p? kontrolskabet. Efter at spidsv?rdien har varet 30 til 40 sekunder, skal str?mmen falde til normal driftsv?rdi.

2. Str?mmen under normal drift m? ikke v?re st?rre end den angivne v?rdi i l?ngere perioder.

3. N?r knuseren er i normal drift, t?nd for fyldemaskinen. Juster b?ndet p? fyldemaskinen for at ?ndre fyldehastigheden, s? den tilpasses materialest?rrelsen og knuserens drift. Generelt skal materialeh?jde i knusningskaviteten overstige to tredjedele af h?jden af knusningskaviteten, og materialediameteren b?r ikke overstige 50%-60% af ladningsportens bredde. I dette tilf?lde kan knuseren n? maksimal produktion. For store materialest?rrelser kan for?rsage blokering, der p?virker produktionen.

4. Forebyg strengt, at fremmede metaldele (for eksempel, tandblad, sporplade og bor) kommer ind i knuseren, da dette kan for?rsage skader p? knuseren. Hvis du finder nogle fremmede metaldele i knuseren, skal du straks underrette n?ste station i produktionslinjen om at fjerne dem, for at forhindre dem i at komme ind i det andet knusningssystem, hvilket kan resultere i uheld.

5. I tilf?lde af automatisk afbrydelse af elektrisk komponent, m? du ikke t?nde for knusningsudstyret, f?r ?rsagen er identificeret og fjernet.

1. Det nyindk?bte udstyr til sandfremstillingslinjen kr?ver generelt en lang indk?ringsperiode, f?r det s?ttes i normal drift. For at m?de produktionsplanen eller h?ste flere gevinster, har de fleste brugere ikke givet den rette opm?rksomhed til advarslerne i indk?ringsperioden. Nogle af dem mener endda, at garantiperioden alligevel ikke er udl?bet, og det er producentens ansvar at reparere beskadiget udstyr. De har f?et produktionslinjen til at k?re med overbelastning i lang tid. Konsekvensen er hyppig forekomst af nedbrud. Dette kan dog ikke kun forkorte udstyrets levetid, men ogs? for?rsage produktionsafbrydelse p? grund af beskadiget udstyr. I denne forbindelse skal der v?re fokus p? korrekt brug og vedligeholdelse af sandfremstillingslinjen i indk?ringsperioden.

2. Problemer af forskellig sv?rhedsgrad kan opst? p? grund af lang tids drift af sandfremstillingslinjen. Hvordan l?ser man mindre problemer? Uerfarne personer kan v?re forvirrede og mislykkes i at finde en l?sning, hvilket blot forv?rrer situationen. N?glen er at finde og fjerne ?rsagen. For sandfremstillingslinjen er synkronisering eller koordinering mellem udstyret af stor vigtighed, is?r for fylde- og transportudstyret. Manglende synkronisering mellem udstyret kan for?rsage lokal og endda bred blokering, hvilket alvorligt reducerer produktionslinjens effektivitet og skader udstyret. Sandfremstillingslinjen, der er fremstillet i 麻豆社 Group, er en h?jt integreret produktionslinje, der best?r af malmbehandlingsudstyr og andet minedriftsudstyr. Den har best?et tester udf?rt af eksperter og brugere. Den er popul?r for energibesparelse og enkel betjening. Hvad der er endnu vigtigere er, at den fordobler produktionen sammenlignet med den tidligere sandfremstillingslinje. Den er egnet til at h?ndtere b?de bl?de og meget h?rde materialer og kan ogs? effektivt h?ndtere meget v?de materialer uden blokering.