麻豆社

搁别蝉耻尘别：Kenya er rig p? basaltressourcer og har ubegribelig udviklingspotentiale. Basalt knusningsmaskine anbefalet i Kenya omfatter k?bekniv, konkniv, impact kniv og sandproduktionsmaskine.

Hvilken type stenknuser er bedre til basaltknusning?

Basalt, ogs? kaldet sort sten eller phonolit, en vulkansk rock kendt for sin holdbarhed og styrke, findes prim?rt i det ?stlige Kenya. Regionens rigelige basaltreserver har givet anledning til oprettelsen af basalt knusningsproduktionslinjer, som spiller en afg?rende rolle i forskellige byggeprojekter.

Basalt, som en almindelig ikke-metal mineral i sandaggregatindustrien, har en meget h?j anvendelsesv?rdi i bygge-, bro-, vejbygning og andre industrier. Men p? grund af basaltens h?rde natur skal knusningen af basalt g? igennem flere led som grovknusning, fin knusning og sandproduktion. Forskellige typer udstyr har forskellige effekter p? basaltknusning. S? hvilken type knusningsmaskine er bedre til basaltknusning?

Fordi sort sten har en st?rk h?rdhed og et rigt siliciumindhold, hvilket f?rer til alvorlig slid p? materialerne p? k?bepladen, slagbar, impaktpladen og andre slidbestandige dele under sort sten knusningsoperation, vil det kraftigt ?ge omkostningerne til basaltknusning. Derfor, i henhold til basaltens materialeegenskaber, skal knuseudstyr med lamineret knusningsprincip v?lges i videst muligt omfang ved designet af knuseprocessen for at reducere slid p? slidbestandige dele.

K?beknuser + konknuser til basaltknusning

For kunder med relativt lave krav til formen af de endelige basaltpartikler anbefaler vi, at kunderne anvender k?beknuser og konknuser til at ops?tte produktionslinjen. Dette skyldes, at k?beknuser og konknuser begge tilh?rer knuseudstyret, der bruger lamineringsprincippet. Som n?vnt ovenfor er produktionsomkostningerne relativt lave, fordi s?dant udstyr har mindre slid p? slidbestandige dele.

Men p? grund af lamineringsknusningsprincippet vil de interne spr?kker af de knuste basaltpartikler v?re relativt alvorlige, og kornst?rrelsen af partiklerne er ikke s?rlig god, og indholdet af de n?leformede og flagerede partikler er relativt h?jt, hvilket g?r, at det ikke kan opn? de mekaniske egenskaber, der kan formes af den polygonale kubiske sten med den oprindeligt glatte sten i naturen til byggebrug.

K?beknuser + hydraulisk konknuser + impact knuser (vertikalsk akse impact knuser)

For at l?se dette problem anbefaler vi k?bcutter + hydraulisk konisk crusher + impactscrusher (vertikal aksel impactscrusher), som kan behandle basalt med h?j effektivitet og lav slid p? knusemaskinen, hvilket kompenserer for ulemperne ved k?bcutter + konisk crushers knuseproces, og giver en bedre partikelform af de knuste basaltsten.

Basalt knusemaskine anbefalet Kenya

F? den seneste pris

1. grovknusning: k?bcutter

K?bcutter er almindeligt anvendt grovknusningsudstyr til basaltbehandling. De vigtigste fordele ved k?bcutter er enkel struktur, h?j knuseeffektivitet, bred anvendelsesomr?de, st?rk produktionskapacitet og enkelt enhedsudgang op til 2000t/h.

P.t. tilbyder vi forskellige typer basalt knusemaskine i Kenya til kunderne at v?lge imellem, s?som PE-serien, PEW-serien og C6X-serien, som kan opfylde forskellige produktionskrav fra kunder i Kenya.

2. mellemknusning: konisk crusher

Den koniske crusher bruges ofte til at knuse materialer med h?j h?rdhed, hovedsageligt for at opn? effekten af mellemknusning. Materialerne efter k?bcutterbehandling underkastes mellem- og finknusning, hvilket er praktisk for den efterf?lgende behandling af impactscrusher.

De bem?rkelsesv?rdige fordele ved konisk crusher giver god slidstyrke, f?rre sliddele og slidmodstand.

3. fin knusning: impactscrusher

Impactscrusher har fremragende knusepr?station og kombinerer unikke karakteristika s?som unik knusekavitet, tung rotor og fremragende slidst?rke materialer. Udstyret med intelligent kontrolsystem, fuldautomatisk hydraulisk regulator, automatisk d?ksel?bning, visuelt touch screen betjeningsinterface, realtidsvisning af arbejdstatus, fejlvarsling mv., er betjeningen enkel, praktisk, effektiv og p?lidelig, hvilket kan forbedre output og kvaliteten af produkter og reducere omkostningerne ved vedligeholdelse og s?rbare dele.

4. sandproduktion eller formning: vertikal aksel impactscrusher

Til basalt sandproduktion eller formning er vertikal aksel impactscrusher den almindeligt anvendte knusemaskine. Den har f?lgende fordele:

a. god kvalitet af f?rdigprodukter

Impactscrusher fungerer efter det typiske arbejdsprincip "sten p? sten" og "sten p? jern". Arbejdsprincippet "sten p? jern" kan realisere hurtig p?virkning og knusning af materialer og h?j sandproduktionsrate. Arbejdsprincippet "sten p? sten" kan omforme basalt for at g?re dem mere afrundede og bedre anvendelige i sand- og stenindustrien.

b. h?j knuseeffektivitet

Den vertikale aksel impactscrusher anvender dyb hulimpellerdesign, og gennemstr?mningen kan ?ges med mere end 30%. Basalten kan fuldt kollideres og knuses i knusekammeret, og materialernes knusningsbehandlingseffekt er h?jere.

c. god slidstyrke

Den vertikale aksel impactscrusher er generelt fremstillet af slidst?rke og st?dbestandige materialer. Den specifikke pr?station er som f?lger: det kombinerede hammerhoveddesign anvendes, og kun de slidte dele skal udskiftes i det daglige arbejde, hvilket reducerer brugsomkostningerne med mere end 30%.

Basalt knusningsproces design Kenya

Generelt kan knusningsprocessen af basalt anvende en tretrins knusningsproces eller en firetrins knusningsproces.

Tretrins knusningsproces:

Basalt er et fremragende aggregat af sand og grus, og tretrins knusningsprocessen kan reducere produktionsomkostningerne.

For sm? og mellemstore basalt knusningsproduktionslinjer anvender knusningsprocessen normalt proceskonfigurationen af to-trins k?beknusere + impact crusher. To-trins k?beknuser kan reducere partikelst?rrelsen af basalt til 60 mm, og den tredje fase impact crusher vil udf?re formgivning og knusning, s? man opn?r knuseffekten af fremragende partikelst?rrelse og lave slidomkostninger.

For store basalt knusningsproduktionslinjer kan knusningsprocessen anvende proceskonfigurationen af k?beknuser + kegleknuser + impact crusher. Kegleknuseren kan kontrollere partikelst?rrelsen af basalt til 50 mm, og den tredje niveau impact crusher kan udf?re formgivning og knusning. Str?mforbruget og slidomkostningerne ved kegleknuseren er relativt lave, men investeringsomkostningerne er relativt h?je.

Firetrins knusningsproces:

• De sorte stenknusningsmaskiner i firetrins knusningsprocessen er k?beknuser, kegleknuser, impact crusher (vertikal aksel impact crusher), og den detaljerede proces er som f?lger:
• (1) Indf?ring: vibrerende feeder.
• (2) Grovknusning: k?beknuser, indf?ringspartikelst?rrelse er 1500-500 mm, knusning til 400-125 mm.
• (3) Mellemniveau knusning: kegleknuser eller fin knusning k?beknuser, med indf?ringspartikelst?rrelse p? 400-125 mm, knusning til 100-50 mm.
• (4) Fin knusning: impact crusher (eller vertikal aksel impact crusher), med indf?ringspartikelst?rrelse p? 100-50 mm, knusning til 32-5 mm.
• (5) Screening + st?vindsamling: vibrerende sk?rm + t?r type st?vsamler.
• (6) Formgivning: impact crusher eller vertikal aksel impact crusher (efter screening af det fint knuste basalt vil de kvalificerede basaltpartikler blive sendt til opbevaringsbeholderen gennem b?ndtransport?ren. Hvis kornst?rrelsen og formen ikke opfylder kravene, vil det returnerede materiale blive sendt tilbage til impact crusher eller vertikal aksel impact crusher gennem b?ndtransport?ren for videre behandling og formgivning).
• (7) Screening + st?vindsamling: vibrerende sk?rm + t?r type st?vsamler.
• (8) Basalt transport: b?ndtransport?r.
• (9) Kontrolsystem: for at reducere st?v og jord bliver det groft knuste sten transporteret til den mellemliggende knuse kegleknuser af den vibrerende feeder, og den efterf?lgende transport mellem stenene f?rdigg?res af b?ndtransport?ren.

Modellinjer af basalt knusningsmaskine Kenya

1, 300 tph basalt knusningsproduktionslinje

F? den seneste pris

Produktionskapacitet: 300 t/h

Udstyrskonfiguration: k?beknuser, impact crusher, vibrerende sk?rm, b?ndtransport?r

R?materiale: basalt

Projektintroduktion: produktionslinjen anvender tretrins knusning med k?beknuser + kegleknuser + vertikal aksel impact crusher. I produktionslinjen anvendes et s?t k?beknuser og to s?t kegleknusere som mellemknusnings- og returknusningsudstyr, og et s?t vertikal aksel impact crusher anvendes som formgivningsudstyr.

I produktionsprocessen kan kunderne justere udl?bs?bningen af udstyret i henhold til den partikelst?rrelse, de har brug for, og den basalt, der f?des, er ikke let at blokere for indl?bet. De f?rdige produkter har en fremragende partikelst?rrelse.

2, 3000 t/d basaltkrashed produktionslinje

F? den seneste pris

Den daglige produktion af betonaggregater er 3000 tons (0-5-10-15-30-70 mm).

Form?l: Motorvej

Udstyrskonfiguration: vibrationsfodrer, k?bekrusher, HPT multicylinder hydraulisk keglekrusher, VSI5X vertikal aksel impact krusher, vibrationssk?rm, b?ndtransport?r

Produktionsproces:

Basalt r?materialer f?res ind i k?bekrushen til grovknusning gennem vibrationsfoderet og enters keglekrusheren til sekund?r knusning gennem b?ndtransport?ren. Produkterne fra keglekrusheren screene af vibrationssk?rmen. Og partiklerne med 30-70 mm st?rrelse bruges som ballaststen til h?jhastighedsjernbane; partiklerne med 0-18 mm st?rrelse f?res ind i den vertikale aksel impact krusher til formning og knusning. Produkterne med 0-5 mm st?rrelse er fint sand, og produkterne med 5-18 mm st?rrelse bruges som bel?gningsmateriale til motorveje.

Udover de ovenn?vnte model linjer til basaltbehandling i Kenya har vi mange andre kunder. Og hvis du er interesseret i basaltkrashedmaskinen i Kenya, s? t?v ikke med at kontakte os for mere information!