搁别蝉耻尘别：Den lave maleeffektivitet, lave behandlingskapacitet, h?jt energiforbrug ved produktionen og ustabil produktfineness af kuglem?llen er de problemer, som de fleste brugere i branchen vil st?de p?. Hvordan man effektivt kan forbedre maleeffektiviteten af kuglem?llen er et vigtigt sp?rgsm?l.
Den lave maleeffektivitet, lave behandlingskapacitet, h?jt energiforbrug ved produktionen og ustabil produktfineness af kuglem?llen er de problemer, som de fleste brugere i branchen vil st?de p?. Hvordan man effektivt kan forbedre maleeffektiviteten af kuglem?llen er et vigtigt sp?rgsm?l.
Her er 10 m?der at forbedre maleeffektiviteten af kuglem?llen p?.
1. ?ndre knusbarheden af r?malm
H?rdheden, sejheden, dissociationen og strukturelle defekter af r?malmen bestemmer sv?rtigheden ved at male. Hvis knusbarheden er lille, er malmen nem at male, slid p? foringen og malekuglerne i kuglem?llen er mindre, og energiforbruget er ogs? lille; omvendt vil slid og energiforbrug v?re stort. Egenskaben ved r?malmen p?virker direkte produktiviteten af kuglem?llen.
I produktionen, hvis r?malmen er h?rd at male, eller de kr?vede produkter er fine, kan det overvejes at anvende en ny behandlingsteknik til at ?ndre knusbarheden af malmen, n?r ?konomiske og lokale forhold tillader det:
- En metode er at tils?tte visse kemikalier under malingsprocessen for at forbedre maleeffekten og ?ge maleeffektiviteten;
- En anden metode er at ?ndre knusbarheden af malmen, for eksempel ved at opvarme hver mineral i malmen, ?ndre de mekaniske egenskaber af hele malmen, reducere h?rdheden osv.
2. "Mere knusning og mindre maling", reducere f?departikelst?rrelsen af malemalm
Jo st?rre malepartikelst?rrelsen er, jo mere energi skal kuglem?llen bruge p? malmen. For at opn? den kr?vede malefineness vil arbejdsbyrden p? kuglem?llen n?dvendigvis stige, og efterf?lgende vil energiforbruget og effektforbruget ogs? stige.
For at reducere f?departikelst?rrelsen af malemalm kr?ves det, at partikelst?rrelsen af den knuste malmprodukt er lille, hvilket er, "mere knusning og mindre maling". Desuden er effektiviteten af knusningsprocessen betydeligt h?jere end for malingsprocessen, og energiforbruget i knusningsprocessen er lavt, omkring 12% til 25% af energiforbruget i malingsprocessen.
3. Fornuftig fyldningsgrad af malekugler
Under betingelsen at kuglem?llen roterer med en vis hastighed og fyldningsgraden er stor, vil st?lboldene ramme materialet flere gange, maleforholdet er stort, og maleeffekten er st?rk, men energiforbruget er ogs? stort, og den h?je fyldningsgrad er let at ?ndre bev?gelsestilstanden for st?lboldene og reducere virkningen p? store partikelmaterialer. Omvendt, hvis fyldningsgraden er for lille, er maleeffekten svag.
I ?jeblikket s?tter mange miner fyldningsgraden til 45 %~50 %. Men den faktiske fyldningsgrad b?r afg?res ud fra situationen, fordi de faktiske forhold for hvert dressinganl?g er forskellige, og kopiering af andre menneskers data for kulelastning kan ikke opn? den ideelle slibeeffekt.
4. Rimelig st?rrelse og forhold af st?lbolde
Da st?lbollerne i kuglem?llen har punktkontakt med malmen, vil en for stor diameter p? st?lballerne ogs? medf?re en stor knusningskraft, hvilket f?r malmen til at blive brudt i retning af penetrationskraften i stedet for at bryde langs krystalgr?nsefladerne af forskellige mineraler med svagere bindingskraft; knusningen er ikke selektiv og opfylder ikke form?let med slibning.
Derudover, n?r fyldningsgraden af st?lbolde er den samme, vil en for stor kuglediameter f?re til for f? st?lbolde, lav knusningssandsynlighed, forv?rre overknusningsf?nomenet og give en uj?vn partikelst?rrelse p? produktet. Hvis st?lbolden er for lille, er knusningskraften p? malmen lille, og slibeeffektiviteten er lav. Derfor er den pr?cise st?rrelse af st?lbolde og deres forhold meget vigtigt for slibeeffektiviteten.
5. Pr?cist tils?tte st?lbolde
I produktionen vil slibevirkningen af st?lbolde og malm medf?re slid p? st?lbolde, hvilket resulterer i ?ndringen af forholdet mellem st?lbolde af forskellige st?rrelser, som p?virker slibeprocessen og resulterer i ?ndringen af finheden af slibeprodukter; derfor kr?ves der et rimeligt tilskudssystem til st?lbolde for at sikre stabil produktion.
6. Passende slibekoncentration
Slibekoncentrationen p?virker densiteten af slurryen, graden af vedh?ftning af malmdelene omkring st?lboldene, samt fluiditeten af slurryen.
N?r slibekoncentrationen er lav, er slurryens flow hurtigt, og vedh?ftningsgraden af materialet rundt om st?lbolden er lav, s? effekten og slibeeffekten fra st?lbolden p? materialet er svag; udl?bspartikelst?rrelsen er ikke kvalificeret, og slibeeffektiviteten kan ikke udnyttes.
N?r slibekoncentrationen er h?j, er vedh?ftningen af materialet omkring st?lboldene god, og effekten og slibeeffekten fra st?lboldene p? materialet er god, men slurryens flow er langsomt, hvilket let kan medf?re, at materialet bliver overknust, hvilket er ugunstigt for at forbedre bearbejdningskapaciteten af kuglem?llen.
I produktionen styres slibekoncentrationen ofte ved at kontrollere m?ngden af malm, der f?res til m?llen, eller m?ngden af vand, der tilf?res m?llen, eller ved at justere klassifikationsfunktionen og kontrollere partikelst?rrelsesforholdet og fugtigheden i klassificeringen og tilbagevenden af sand.
7. Optimere slibeprocessen
I faktisk produktion kan slibeprocessen optimeres i henhold til malmens egenskaber af den originale malm, s?som den indbyggede partikelst?rrelse af nyttige mineraler, graden af monomer dissociation og den indbyggede partikelst?rrelse af skudminer. Operationer som forudg?ende halm, forudg?ende berigelse, trin-slibning, forudg?ende klassificering og andre operationer kan anvendes til at optimere slibesystemet, hvilket p? den ene side kan reducere slibem?ngden, og p? den anden side kan genvinde nyttige mineraler i tide.
8. Forbedre klassifikations effektivitet
Indflydelsen af klassifikationseffektivitet p? slibeeffektivitet er indlysende. H?j klassifikationseffektivitet betyder, at kvalificerede partikler kan udskilles rettidigt og effektivt, mens lav klassifikationseffektivitet betyder, at de fleste af de kvalificerede partikler ikke udskilles og returneres til m?llen til genfintning, hvilket let kan for?rsage overfintning og dermed p?virke den senere klassifikationseffekt.
Klassifikationseffektiviteten kan forbedres ved at anvende to-trins klassifikation eller forbedre klassifikationsudstyret.
9. Passende ?ge den graduerede sandreturforhold
Sandreturforholdet er forholdet mellem den returnerede m?ngde sand fra kuglem?llen til r?malmsm?ngden, og dets st?rrelse p?virker direkte produktiviteten af kuglem?llen. En m?de at forbedre sandreturforholdet i beredningsanl?gget p? er at ?ge den oprindelige r?malmsm?ngde, og en anden m?de er at reducere akselh?jden p? den spiral klassifikator.
Men forbedringen af sandreturforholdet har ogs? en vis gr?nse. N?r det stiger til et vist niveau, er stigningen i produktiviteten af kuglem?llen meget lille, og den fulde r?malmsfeeding af m?llen n?rmer sig den maksimale behandlingskapacitet, hvilket nemt kan for?rsage h?velse, s? sandreturforholdet b?r ikke v?re for stort.
10. Automatisk kontrol af slibeanl?gget
Der er mange variable parametre i slibeoperationen, og en ?ndring vil uundg?eligt f?re til efterf?lgende ?ndringer af mange faktorer. Hvis manuel kontrol anvendes, vil produktionen uundg?eligt v?re ustabil, og den automatiske kontrol af slibeoperationen kan holde slibeklassifikationen stabil og passende til kravene. Det kan ogs? forbedre slibeeffektiviteten.
If?lge udenlandske rapporter kan den automatiske kontrol af slibe- og klassificeringscircuitet ?ge produktionskapaciteten med 2,5%~10%, og energiforbruget kan reduceres med 0,4~1,4 kWh/t ved behandling af en ton malm.
I slibeprocessen er der mange faktorer, der p?virker slibeeffektiviteten. Mange faktorer kan kun analyseres og vurderes kvalitativt, og det er sv?rt at analysere kvantitativt. Opn? rimelige parametre p? forskellige omr?der for at guide den lokale produktion, s? omkostningerne kan reduceres og opn? form?let om energibesparelse og reducering af forbrug.
Konsultation
F? L?sning