麻豆社

搁别蝉耻尘别：Ved asfaltbel?gning p? motorveje er kornet af aggregater et af de vigtigste kriterier for at sikre kvaliteten af asfaltblandingen og ogs? den grundl?ggende ?rsag til at p?virke byggekvaliteten.

Ved asfaltbel?gning p? motorveje er kornet af aggregater et af de vigtigste kriterier for at sikre kvaliteten af asfaltblandingen og ogs? den grundl?ggende ?rsag til at p?virke byggekvaliteten. Denne artikel deler processens princip, n?gleteknologier, udstyrskalibring og driftspunkter for sand og aggregater.

Procesprincip

(1) V?lg stenbrudskilden og fjern lagdelte jordarter, gr?nt vegetation mv., for at sikre, at basismaterialet opfylder kravene;

(2) Planl?g bearbejdningsomr?det fornuftigt og installer knusers og vibrerende sigter;

(3) Bestem produktionsparametrene og kapaciteten af knuseren i overensstemmelse med specifikationerne og de generelle proportioner for hver grad af aggregat;

(4) Baseret p? sigteringsresultaterne og gentagne tests, bestem sk?rtypen, sigthullernes st?rrelse, sigtens h?ldningsvinkel, nettets ops?tningsform og st?rrelse for at opfylde specifikationerne.

(5) Knusning af r?materialet, udf?relse af regelm?ssige pr?ver og kalibrering og vedligeholdelse af produktionsudstyret efter den aktuelle situation.

N?gleteknologi inden for produktion af krusningsmaterialer

N?gleteknologien i krusningsmaterialeproduktionsprocessen har prim?rt 3 aspekter: behandlingsprocesflow, konfiguration af vibrerende sigte, maskinindstilling. Disse tre n?gleteknologier er ogs? de prim?re ?rsager til, der p?virker kvaliteten af malmmaterialernes granulering. Den tilknyttede proceskontrol analyseres som f?lger.

(1)Bestemmelse af knusningsprocessen

Der findes tre typer af teknologiske processer, der almindeligvis anvendes i aggregatproduktion til motorveje:

• den ene er to-trins knusning, k?beknuser → slagknuser eller konusknuser → vibrerende sigte;
• den anden er tre-trins knusning, k?beknuser → slagknuser, hammerknuser eller konusknuser → slagknuser eller hammerknuser (partikelformning) → vibrerende sigte;
• den tredje er fire-trins knusning, k?beknuser → slagknuser, hammerknuser eller konusknuser → slagknuser eller hammerknuser (partikelformning) → slagknuser → vibrerende sigte.

(2) Bestemmelse af knusertypen

Der findes mange typer af malmknusere, de mest almindeligt anvendte er k?beknusere, konusknusere eller hammerknusere, slagknusere osv. Hver knuser har sit eget anvendelsesomr?de, der v?lges ud fra projektets behov for mineralmateriale, r?materialets karakter og karakteristika ved den lokale behandling.

Samtidig, for at kontrollere st?vindholdet i de f?rdige produkter under produktionen af ??aggregater, b?r der tilf?jes induceret luftst?vfjernelsesudstyr i produktionsprocessen eller p? f?rdigproduktsiden.

(3) Sk?rms type

Almindeligt anvendte sk?rms typer er vibrations sk?rme, tr?k sk?rme og tromlesk?rme, som alle har god sk?rmningseffekt. N?r man v?lger sk?rms type, b?r man overveje de lokale forhold.

Efter at have fastlagt sk?rms type, er det n?dvendigt at bestemme vibrations sk?rmens rotationshastighed og sk?rmens h?ldningsvinkel i henhold til den fastsatte kapacitet. Jo st?rre h?ldningsvinkel og rotationshastighed p? sk?rmen, jo h?jere er aggregatets output, og omvendt.

(4) Bestemmelse af hver parameter for den vibrerende sk?rm

Sk?rm?bningen indstilles efter specifikationerne for aggregatet, der generelt er 2-5 mm st?rre end den maksimale nominelle partikelst?rrelse for aggregatet, der kr?ves af specifikationen. De specifikke indstillinger skal justeres passende efter tykkelsen, indholdet af aggregatet og h?ldningen af den vibrerende sk?rm. Hvis aggregatet er groft og indholdet er stort, b?r sk?rm?bningen ?ges passende; hvis vibrationsvinklen er stor, b?r ?bningen

Samtidig skal l?ngden af sigtet indstilles efter finheden og indholdet af hver grad af aggregat. F?rst skal en del af aggregatet opsamles p? den f?rste-niveau transportb?nd (dvs. det f?rste-niveau transportb?nd efter knusning) og sigtes for at bestemme indholdet og specifikationen af hver grad af aggregat. Hvis indholdet af en bestemt grad af aggregat er h?jt, skal l?ngden af sigtet forl?nges passende; tyndere aggregater b?r ogs? forl?nge l?ngden af sigtet. Ellers skal l?ngden af sigtet forkortes. Metoden til indstilling af sigtet er at...

Ovenst?ende parametres p?virkning af de f?rdige aggregerets specifikationer er ikke en enkelt effekt, men p?virker hinanden. Derfor kr?ves der i justeringsprocessen flere tiltag, der skal implementeres sammen. Afh?ngigt af den aktuelle siktningssituation justeres én eller flere parametre, indtil der produceres kvalificerede aggregater.

Maskinindstilling

De producerede aggregaters specifikationer er ikke kun t?t forbundet med sigtkonfigurationen p? den vibrerende sk?rm, men har ogs? et stort forhold til den mekaniske struktur p? slagknekkeren.

Der er to p?virkningsplader p? p?virkningsknuseren, der danner to knusningskamre. Justering af sk?rmm?trikken kan ?ndre hullet mellem p?virkningsplaten og slagstangen, og dermed ?ndre den producerede aggregatpartikelst?rrelse. Normalt har den f?rste p?virkningsplade et st?rre hul som den grove knusningsdel; den anden p?virkningsplade har et mindre hul som den mellemstore og fine knusningsdel.

Juster hullet mellem de to p?virkningsplader f?r normal produktion, s? det producerede aggregat overholder den forudbestemte partikelst?rrelses-gennemtr?ngelighed.

Normalt, n?r man behandler midterste og nederste lag af aggregat til motorveje, justeres afstanden mellem den f?rste slagplade og bl?searmen til 35 mm, og afstanden mellem den anden slagplade og bl?searmen justeres til 25 mm; n?r man behandler ?verste lag af aggregat til motorveje, er afstanden mellem den f?rste slagplade og bl?searmen 30 mm, og afstanden mellem den anden slagplade og bl?searmen er 20 mm.

Nogle stenbrud og stenforarbejdningsanl?g justerer afstanden mellem slagpladen og bl?searmen for at ?ge kapaciteten af knust stenproduktion.

Operationspunkter

Unders?g materialernes oprindelse og besiddelse af kontrol over kvaliteten af kilden og transportdistancen samt anden relevant information.

(2) Stedet er sikret, og afl?bsgrave er etableret for at forhindre sekund?r forurening af aggregater.

(3) Ved placering af knuserens opbevaringsbeholder og opbevaringsbeholderne p? g?rden skal transportdistancen for produktionsaggregatet til g?rden tages fuldt i betragtning, og opbevaringsbeholderne skal fordeles rimeligt efter produktionen af hvert enkelt aggregat.

(4) Baseret p? den angivne output, design en rimelig maske?bning og sk?rml?ngde for at sikre, at enkeltkornene opfylder specifikationskravene.

(5) For at reducere st?v og fuldf?re sortering, installer et udst?dningsanl?g til luft og st?v, og tilf?j eventuelt en passende m?ngde vand.

(6) D?k vibrerende sk?rm godt af under produktion i regntiden for at undg? ufuldst?ndig sortering under knusning.

(7) Den f?rdige aggregering skal d?kkes eller bygges ind under et tag for at holde aggregatet t?rt, s? der kan spares energi under brug.

(8) Ved behandling af aggregater skal produktionstyringen udf?res i overensstemmelse med outputtet under fejlfinding, for at sikre de stabile specifikationer for de producerede aggregater.