麻豆社

Sammenlignet med naturlig sandsten er kunstig sandsten bredt anvendt p? grund af sine fordele ved rige materialekilder, lille s?sonp?virkning p? behandlingen, god kornform og sortering af f?rdige materialer, forbedret betonstyrke og reduceret cementforbrug.

I designet af kunstige sand- og stensystemer er sandproduktions teknologi n?glen. Hvordan man v?lger den rette produktionsteknologi for at sikre en p?lidelig drift, avanceret teknologi og rimelig ?konomi i behandlingssystemet er stadig et vigtigt problem i designet af det kunstige sandstensbehandlingssystem. Denne artikel pr?senterer tre slags sandproduktionsprocesser, som i ?jeblikket er bredt anvendt.

1. Teknologi til stangslibemaskine-produceret sand

Partikelst?rrelsesfordelingen af kunstigt sand rullet af stangm?llen har en bestemt regel, det vil sige, at en slags finthedsmodul kun har én slags partikelst?rrelsegradation. Derfor er det n?dvendigt at kontrollere stabiliteten af finthedsmodulet i produktionen af kunstigt sand, og sorteringen af dens partikelst?rrelse beh?ver ikke at blive klassificeret.

Kendetegn

• 1) Finthedsmodulet for sand er let at justere og kan kontrolleres af mennesker (FM = 2,4-3,0 kan opn?s i faktisk produktion for at justere produktionen);
• 2) Sandets sortering er god, og partikelst?rrelsesfordelingen er stabil;
• 3) Lav produktivitet;
• 4) H?je driftsomkostninger, store m?ngder civilingeni?r- og installationsarbejde.

Teknologisk proces

I processen med stangslibemaskine-produceret sand anvendes ?bne kredsl?bsprocesser og v?dprocesser ofte.

Generelt er sandproduktions fodertank indstillet f?r stangm?llen, og fodertanken skal have en vis kapacitet. Generelt skal kapaciteten af fodertanken overvejes i henhold til produktionskapaciteten for et skift af stangm?llen. Udl?bsomr?det er anlagt under fodertanken for at sikre en balanceret og stabil produktion af stangm?llen gennem ensartet fodring fra den vibrationseffektive foder. Morteren, der males af stangm?llen, flyder ud af udl?bshullet og g?r ind i den spiralformede sorteringsmaskine til sandvask. Efter forud dehydrering ved den line?re vibrationssk?rm sendes det til den f?rdige sandtank til opbevaring ved hj?lp af b?ndtransport?ren.

Foderpartikelst?rrelseskontrol

Produktionspr?ven viser, at n?r fodringspartikelst?rrelsen for stangm?llen overstiger 25 mm, er outputtet h?jere, men finhedsmodulet er st?rre, og n?r fodringspartikelst?rrelsen for stangm?llen er mindre end 25 mm, er effekten af sandet fremstillet af stangslibemaskinen den bedste. Hvis modulet af fodringspartikelst?rrelse tages i betragtning, skal fodringspartikelst?rrelsen for stangm?llen kontrolleres inden for 5-20 mm.

Stenpulverindhold

P? grund af den v?de produktion af sand fremstillet af stangslibemaskinen fjernes en del af stenpulveret med vand under produktionsprocessen, og pulverindholdet i det endelige f?rdige sand kan generelt kun kontrolleres inden for 6% - 12%, hvilket uden tvivl er egnet til projekter med normalt beton som hovedprojekt. Men for hovedprojektet, der bruger RCC, opfylder pulverindholdet ?benlyst ikke specifikationskravene.

Til justering af stenpulverindholdet kan finhedsmodulet reduceres, og fine partikler kan ?ges ved at reducere foderm?ngden til stangm?llen og ?ge m?ngden af st?lst?nger. Stenpulverindholdet i kunstigt sand kan ?ges ved genanvendelsesudstyr som hydrocyklon.

2. Teknologi for lodret aksel impact crusher sand

De h?jhastigheds roterende materialer bruges til at bryde hinanden ved sig selv og friktion mellem materialerne.

Den lodrette aksel impact crusher kan opdeles i "sten rammer jern" og "sten rammer sten" alt efter dens arbejdsmetode: sandproducerende maskineimpelleren roterer med h?j hastighed drevet af motoren, kaster materialer ud af impellerens str?mningskanal og rammer dem p? reaktionspladen. Den lodrette aksel impact crusher udstyret med reaktionspladen kaldes "sten rammer jern"; hvis reaktionspladen ikke er installeret, vil materialerne, der kastes ud af impelleren fra crusheren, rammes og formes naturligt. Denne form for situation kaldes "sten rammer". Sandproduktionsgraden af "sten og jern" er h?jere end "sten og sten".

Kendetegn

Den lodrette aksel impact crusher sand har fordelene ved h?j produktionseffektivitet, god sandpartikelform, lave driftsomkostninger, lille m?ngde af civilingeni?r- og installationsarbejde, og den kan omforme sm? og mellemstore sten, men den har ogs? f?lgende problemer:

• 1) simpel procesflow og lav enhedsenergiforbrug;
• 2) 5 ~ 2,5 mm sten skal knuses ved gentagen cirkulation, med d?rlig knuseeffekt og lidt st?rre energitab;
• 3) klassificeringen af f?rdigsand er ikke ideel, hvilket er en diskontinuerlig klassifikation af "mere i begge ender og mindre i midten";
• 4) det er sv?rt at kontrollere kornst?rrelsesmodulet af f?rdigsand (kontrolleret af menneskelige faktorer);
• 5) andelen af f?rdigsand er lav;
• 6) for normalt beton kan indholdet af stenpulver overskride standarden.

Produktklassificering og kornform

Efter at det halvf?rdige knuste sten (partikelst?rrelse 5-40 mm) er knust af den lodrette aksel impact crusher (stenchips), er produktfordelingen: 20-40 mm udg?r cirka 25%, 5-20 mm udg?r cirka 40%, og sandproduktionsgraden er omkring 35%. Hvis "sten og jern" crusher bruges, kan sandprocenten n? over 50%.

Kornst?rrelsen af det f?rdige sand, der produceres ved vertikal akse p?virkningsknusning, er en diskontinuerlig gradient af "mere i begge ender, mindre i midten". Indholdet af 2,5-5 mm er generelt mere end 32%, hvilket langt overstiger omr?de-standarden p? 10% - 25% for mellemstort sand, mens indholdet af 0,63-2,5 mm er omkring 20%, hvilket er alvorligt utilstr?kkeligt sammenlignet med standardv?rdien p? cirka 40%.

Teknologisk proces

Der er to m?der at producere sand ved vertikal akseknusning: ?ben kredsl?bsproduktion og lukket kredsl?bsproduktion. Hver m?de kan opdeles i t?r proces, v?d proces og semi-t?r proces. I t?r produktion er sandproduktionsgraden og stenmelsindholdet h?je, men st?vforureningen er alvorlig. V?d og semi-t?r produktion har lav sandproduktionsgrad, men er nemme at kontrollere for st?v.

Mange faktorer skal tages i betragtning ved valget af t?rre og v?de produktionsmetoder. N?r hovedprojektet hovedsageligt er RCC, er det mere passende at anvende t?r produktion. For hovedst?vpunkterne kan parallel st?vopsamling og st?vopsamler anvendes til at lukke det vertikale aksen knuste fodertank. Men for det store kunstige aggregatsystem, hvor normal beton er den vigtigste del af projektet, b?r v?d produktion anvendes.

3. Kombineret Sandproduktions Teknologi

Gennem analysen af sandproduktionsloven og teknologiske egenskaber ved stangm?lle og vertikal aksen knusning kan det konstateres, at sandproduktionsgraden, finhedmodulus, pulverindhold og produktgrad er alle i h?j grad komplement?re. Derfor kan kombinationen af stangm?lle og vertikal aksen knusning kompensere for deres mangler.

Teknologisk proces

Efter at stenen er knust af vertikal akse p?virkningsknuser, vil den komme ind i screeningsmaskinen for klassificering. Alle sten med en diameter p? mere end 5 mm vil returnere til transferbeholderen. Sten med en diameter p? 5-2,5 mm vil g? ind i stangm?llen for knusning. Efter skrueklassificatoren vil den blande sig med sten med en diameter p? mindre end 2,5 mm og komme ind i f?rdigvarebeholderen.

Kendetegn

• 1) fordelene ved vertikal akse p?virkningsknuser og stangslibemaskine-fremstillet sand er konsoliderede, ulemperne ved vertikal akse p?virkningsknuser og stangslibemaskine-fremstillet sand er overvundet, og problemerne med lille indhold af mellemst?rrelse sand og overdreven tab af stenmeler er l?st;
• 2) kvaliteten af f?rdigt sand er stabil, og kornformen er god;
• 3) h?jt vand- og energiforbrug, h?jt forbrug af st?nger;
• 4) store m?ngder af bygge- og installationsarbejde;
• 5) procesflowet er komplekst, og der er mange slags udstyr.