麻豆社

搁别蝉耻尘别：Basalt er det bedste materiale i stenen, der anvendes til reparation af veje, jernbaner og lufthavnslandingsbaner. Det har fordelene ved slidstyrke, lav vandstand

Basalt er det bedste materiale i stenen, der anvendes til reparation af veje, jernbaner og lufthavnslandingsbaner. Det har fordelene ved slidstyrke, lav vandstand, d?rlig elektrisk ledningsevne, st?rk trykmodstand, lav knusningsv?rdi, st?rk korrosionsbestandighed og asfaltadh?sion og er internationalt anerkendt som den bedste hj?rnestensklods for udviklingen af jernbanetransport og vejtransport.

N?r det kommer til knusning og sandproduktion af h?rde bjergarter som basalt og granit, er mange mennesker bekymrede for, at reservedele er alvorligt slidte, og at udskiftningsfrekvensen er h?j, eller at produktionen ikke opfylder designkravene, effekten er lav, eller at den f?rdige sandkorntype ikke er god. Faktisk er det virkelig sv?rt at lave sand fra h?rde bjergarter som basalt!

Vanskeligheder ved basalt knusning og behandling

1. Basalt har h?j trykstyrke, god klippe-sejhed, h?j h?rdhed, st?rk slidstyrke og stor vanskelighed ved knusning, hvilket g?r det sv?rt for den faktiske behandlingskapacitet af knuseudstyret at n? den teoretiske outputkapacitet.

2. Efter knuseprocessen af basalt har de endelige produkter en d?rlig kornform, og det er sv?rt at kontrollere indholdet af n?le- og fladepartikler i f?rdig groft aggregat inden for specifikationskravene.

3. Efter sandproduktionsprocessen af basalt ved hj?lp af en vertikal aksel p?virkningsknuser er indholdet af stenchips og grove partikler i aggregatet mindre end 5 mm relativt h?jt, men det fine partikelindhold er relativt lavt, finhedsmodulet af sandet er relativt stort, og indholdet af stenpulver er relativt lavt. Hvis kunderne anvender en stangm?lle til at behandle basalt til sandproduktion, er outputtet fra en enkelt enhed lavt, og vandforbrug, st?lforbrug og energiforbrug er alle h?je, hvilket g?r det sv?rt at producere sand.

Teknologiske modforanstaltninger ved basalt knusning og behandling

I forberedelsesperioden for et vandkraftv?rk st?dte sand- og grusbehandlingssystemet p? ovenst?ende problemer. Den r? materialelithologi er t?t massiv basalt og mandelbasilk, og dens t?rre trykstyrke er henholdsvis 139,3-185,7MPa og 163,3-172,9MPa. Den samlede m?ngde beton, der skal behandles af systemet, er cirka 1,2 millioner m?, og systemets produktionskapacitet er 154.000 T/m?ned. Heraf er behandlingskapaciteten for r?materiale 560t/h, produktionskapaciteten for f?rdigaggregat er 396t/h, og produktionskapaciteten for f?rdigt sand er 140t/h.

1. Udstyr valg

I betragtning af basaltens egenskaber blev det besluttet at anvende processen "fire-trins knusning, vertikal aksel p?virkningsknuser og stangm?lle kombineret sandproduktion (almindeligt anvendt sandproduktionsproces)". Hovedv?rkstedets layout er: grovknusningsv?rksted, mellemknusningsv?rksted, screeningsv?rksted, sandproduktionsv?rksteder, inspektions- og screeningsv?rksteder, opbevaringspladser for groft og fint aggregat osv., og lastefordelingen b?r v?re lav under valg af udstyr, og udstyrets output b?r v?re tilstr?kkeligt.

2. Kontrol af kornform af f?rdigt aggregate

I betragtning af vanskelighederne ved d?rlig kornkvalitet og stort indhold af sm? og mellemstore n?leformede partikler i f?rdigt aggregate efter basaltbehandling, kan kvaliteten af f?rdigt groft aggregate hovedsageligt kontrolleres gennem f?lgende foranstaltninger:

P? den ene side: kontrollere knusningsforholdet for mellem- og finknusning, kontinuerlig fodring, realisere fuld fodring, lagdeling knusning og andre foranstaltninger for at kontrollere kornkvaliteten.

P? den anden side: I betragtning af egenskaberne ved h?jt indhold af n?leformede partikler efter basaltknusning, anvendes en formningsmaskine. Den f?rste screeningsv?rksted efter mellemfin knusning producerer ikke sm? st?rrelser af f?rdige partikler, men kun store og mellemstore f?rdige partikler. Aggregate f?res ind i ultra-fin knusningsv?rkstedet (v?rkstedet har 3 s?t vertikale aksel impacts knusere med formningseffekt), efter formning i det andet screeningsv?rksted, produceres sm? partikler og partikler mindre end 5 mm.

3. Kontrol af sanddannelsesrate, finhedsmodulus og indhold af stenpulver

I betragtning af egenskaberne ved lav sanddannelsesrate, h?j finhedsmodulus af f?rdigt sand og lavt indhold af stenpulver i basalt sand, vedtages f?lgende svarende foranstaltninger prim?rt:

For det f?rste, forbedre rotorhastigheden af den vertikale aksel impacts knuser, forbedre den line?re hastighed af aggregate i knusningskammeret, forbedre sanddannelsesraten og indholdet af stenpulver i det producerede sand, og reducere finhedsmodulus af sandet p? samme tid;

For det andet, justere fodringsgraden af den vertikale aksel impacts knuser, som kan forbedre sandproduktionsresultatet s?rdeles godt;

For det tredje, indholdet af stenchips i < 5 mm aggregate produceret af systemet efter grov knusning og mellem- og finknusning er h?jt. Processen g?r, at denne del af aggregate ikke bliver f?rdige produkter, s? alle < 5 mm aggregate efter mellem- og finknusning f?res ind i den vertikale aksel impacts knuser til formning, for at kontrollere kvaliteten af det f?rdige sand;

For det fjerde, behandler den vertikale aksel impacts knuser aggregate fra det andet screeningsv?rksted, og <5 mm delen af partiklerne entrer stangm?llen til rekrydsning, for at justere finhedsmodulus af det f?rdige materiale og indholdet af stenpulver;

For det femte, n?r den vertikale aksel impacts knuser anvendes til at producere kunstigt sand, jo lavere vandindholdet af det behandlede aggregate er, desto bedre er sandproduktionsresultatet. I henhold til denne egenskab vedtages den fulde t?rmetode i systemet for at forbedre sandproduktionsresultatet af sandproduktionsmaskinen.

4. Indhold af stenpulver i f?rdigt sand

Systemet producerer sand til normal beton og sand til RCC. Den st?rste forskel mellem de to typer sand er det forskellige indhold af stenpulver, som er 6-18% i den f?rste og 12-18% i den sidstn?vnte. I processen vedtages f?lgende foranstaltninger prim?rt for at kontrollere kvaliteten af de to f?rdige sand:

F?rst og fremmest produceres der ingen f?rdige produkter efter mellem- og fint knusning. Alle de knuste materialer behandles af en vertikal aksel p?virkningsknuser efter anden screeningsklassifikation, og 3-5 mm aggregatet fjernes og sendes til stangm?llen for at blive knust igen. Processen anvender metoden for helt t?r produktion. For at sikre indholdet af stensp?ner og finhedsmodul af normal beton sand, anvendes den vertikale aksel p?virkningsknuser og t?rremetoden.

For det andet bruges den vertikale aksel p?virkningsknuser og stangm?llen til at lave sand til RCC. Imens genvindes stensp?nerne fra det fine sand, der g?r tabt af sandvaskemaskinen. Alle de stensp?ner, der genvindes af genindvindningsanordningen, blandes ind i sandet til RCC for at forbedre indholdet af stensp?ner.