麻豆社

搁别蝉耻尘别： Kegleknuseren har karakteristika som h?jt produktionskapacitet, lille produktst?rrelse, stabil drift og p?lidelige pr?stationer, og den anvendes bredt inden for fin knusningsoperationer.

Den hydrauliske kegleknuser er n?gleteknologien til finknusningsoperationer i store og mellemstore minebearbejdningsanl?g. Den har egenskaber som h?j produktionskapacitet, lille produktst?rrelse, stabil drift og p?lidelig ydeevne og anvendes bredt i finknusningsoperationer.

6 store strukturer af multi-cylinder hydraulisk konknuser

1. Multi-cylinder struktur

Multicylindrisk hydraulisk konisk knuser refererer til en r?kke hydrauliske cylindre fordelt rundt om omkredsen af rammen. Strukturen kan i knuseprocessen realisere forbindelsen mellem den ?verste og nederste ramme som en helhed samt beskyttelse mod uknuselige genstande og funktionen til oprydning af hulrummet ved pludselig nedlukning.

Den hydrauliske cylinder til reng?ring af knusehulrummet har en lang slagl?ngde og har intet at g?re med slid p? foringerne, hvilket kan reducere reng?ringsarbejdet og hurtigt rydde hulrummet, hvilket dermed forkorter nedetid. Sammenlignet med den enkeltcylindriske hydrauliske koniske knuser er det un?dvendigt at fjerne de forbindende bolte mellem den ?verste og nederste ramme under de samme arbejdsvilk?r, og den ?verste ramme kan nemt justeres, hvilket er arbejdssparende og praktisk.

2. Fast aksel struktur

Den multicylindriske hydrauliske koniske knuser anvender det separate design af hovedakslen og den bev?gelige kegle. Hovedakslen og den nederste ramme er integreret til en helhed gennem taper-interferenspasning, s? diameteren af hovedakslen kan designes til at v?re stor nok til at modst? en stor belastning og knuse materialer med h?j h?rdhed. Derudover, n?r mantlen skal udskiftes, kan den bev?gelige kegle l?ftes direkte ud af den nederste l?ftemulighed, hvilket er praktisk for vedligeholdelse.

3. Hydraulisk justering af afgangsport

St?rrelsen af udl?bsporten indstilles via PLC-touchsk?rmen, og det hydrauliske system bruges til at justere den faste konelinje, det vil sige at justere udl?bsporten ved at rotere den faste kegle op eller ned. I processen med at justere udl?bsporten ?ndrer den relative slitageposition af den faste konelinje sig altid, s? tabet af cirklen af den faste konelinje for?rsaget af lokalt slid kan repareres, hvilket g?r sliddet mere ensartet, hvilket bidrager til at sikre st?rrelsen af udl?bsporten og opfylde kravene til partikelst?rrelse p? f?rdige materialer.

4. Labyrint t?tning struktur

D?kslet mellem den bev?gelige kegle og den eksentriske sleeve samt d?kslet mellem den eksentriske sleeve og rammen anvender U-formede og T-formede t?tningsstrukturer til at danne en labyrint-forsegling, ogs? kendt som en ikke-kontaktforsegling, s?ledes der ikke er friktion mellem hinanden, og t?tningseffekten ikke p?virkes af ?ndringer i milj?et, hvilket g?r det holdbart og har en lang levetid.

5. Forskellige hulrum struktur

For at im?dekomme forskellige arbejdsvilk?r er der designet en r?kke knusehulrumstyper, og udvekslingen af grove, mellemstore og fine hulrumstyper mellem standardtypen og kort-hovedtypen kan realiseres. Den samme model kan v?lges til det samme projekt, men grove, mellemstore og fine hulrumstyper kan v?lges i henhold til forskellige processer. Bortset fra de forskellige hulrumstyper er de fleste af delene identiske, hvilket reducerer typen og m?ngden af reservedele p? stedet og reducerer kundernes lageromkostninger.

6. Lagdeling knusning

Hydrauliske koniske knusere anvender generelt en optimeret lamineringsknusehulrumsstruktur, kombineret med dens egenskaber med stort svingomr?de, h?j svingfrekvens og stor bundkegle vinkel, kan det realisere multi-partikel lamineringsknusning.

N?r de faste r?materialer er under et bestemt tryk, vil der opst? trykforvr?ngning. Og n?r trykket n?r et bestemt niveau, vil partiklerne kn?kke og revne p? det svageste sted. Konceptet med laminering af knusning er, at knusning af sten ikke kun forekommer mellem partikler og skala, men ogs? mellem partikler og partikler.

De endelige produkter fra lamineringsknusning har en god kubisk form og h?j styrke, og beh?ver ikke at blive omformet. De kan bruges direkte i den kommercielle betonblandingsanl?g. Derfor foretr?kker den nuv?rende sand- og grusaggregatindustri at anvende flerkammer hydraulisk kegleknuser.

Opm?rksomheder ved brug af multicylinder hydraulisk konisk knuser

(1) Indgangsst?rrelsen m? ikke overstige den maksimale indgangsst?rrelse

En for stor indgangspartikelst?rrelse vil f? materialet til at glide i knusningskammeret, hvilket vil have alvorlige konsekvenser for knusningsprocessen og drastisk reducere outputkapaciteten. Samtidig, hvis indgangspartikelst?rrelsen er for stor, vil det have en st?rre indvirkning p? knuseren, p?virke udstyrets normale brug og endda for?rsage, at hovedmaskinen stopper.

(2) Udl?bs?bningen m? ikke v?re mindre end den minimale udl?bs?bningsst?rrelse for den tilsvarende kammer type

Hvis udl?bsporten er for lille, vil belastningsstr?mmen v?re h?j, hvilket vil for?rsage skader p? udstyret, s?som forbr?nding af kobberskeden, tidlig skade p? delene, og i alvorlige tilf?lde vil konen knuseren blive stoppet direkte.

(3) Indgangen skal fylde kammeret j?vnt

Uj?vn indf?ring eller manglende evne til at fylde kammeret vil for?rsage store udsving i belastningsstr?mmen p? hovedmaskinen, reducere outputkapaciteten, uj?vn slid p? linerne og forkorte levetiden for delene.

(4) Driftsbelastningen er generelt 75%~90%

If?lge materialets knusningssituation kontrolleres den generelle last p? v?rten til 75%~90%, helst ikke mere end 90%. Hvis belastningen er for lav, kan lagknusningen ikke realiseres, og udstyret kan ikke udnytte sin overordnede pr?station; hvis belastningen er for h?j, vil der blive genereret en stor belastning p? kobberskeden p? v?rten, hvilket vil forkorte levetiden for dele s?som kobberskeden.

(5) Strengt kontrollere fugtindholdet i r?materialet

N?r man knuser visk?se materialer, er det nemt at for?rsage, at de knuste materialer er sv?re at t?mme fra knusningskammeret, og belastningsstr?mmen p? hovedmaskinen stiger, hvilket resulterer i stop. Derfor skal fugtindholdet ved knusning af visk?se materialer kontrolleres, generelt ikke over 5%.

(6) Undg? at st?tte skeden hopper

At st?tte skeden hopper vil beskadige kobbers?det liner og ogs? skade hovedrammen i varierende grader. Hoved?rsagerne til rystelserne i st?ds?kken er: ①Trykket i sikkerhedscylinderen er for lavt; ②Indf?ringen er uj?vn, der er mere materiale p? den ene side og mindre materiale p? den anden side, og belastningen er uj?vn; ③Indf?ringsvolumenet er for stort, belastningen stiger, og den normale knusning af materialet p?virkes; ④Udl?bsporten er for lille, og belastningen stiger.

(7) Kontroller temperaturen af sm?remidler

Den multicylinder hydrauliske koniske knuser har stor ekscentricitet, h?j effekt og stor varmeudvikling, s? viskositeten af sm?remidler er en hovedindikator for at sikre sm?reeffekten. K?leren i sm?resystemet kan reducere sm?remidlet til en passende temperatur, s? sm?remidlet har en god sm?re- og k?leeffekt.