麻豆社

搁别蝉耻尘别：Sand- og grusaggregatfabrikker anvendes til at producere h?j kvalitet aggregat til byggeform?l. Selvom disse fabrikker er designet til at fungere j?vnt, kan der opst? nogle almindelige problemer.

Sand- og grusaggregatfabrikker anvendes til at producere h?j kvalitet aggregat til byggeform?l. Selvom disse fabrikker er designet til at fungere j?vnt, kan der opst? nogle almindelige problemer.

Kvalitetskontrol af r?materiale

1. Klippe, malm, hald

   F?r udvinding af r?materialer er det n?dvendigt at fjerne det ?verste d?klager p? materialepladsen og sikre, at overfladen af udvindingslaget ikke har gr?srod, d?kkende jord og andre stoffer. N?r d?klaget renses, skal man fors?ge at sikre, at det udf?res én gang, og en vis bredde af beskyttelseszone skal efterlades for at undg? vibrationer genereret under udvindingen af r?materialer, som kan for?rsage, at den d?kkende jord ved gr?nsen glider af og blandes med r?materialerne igen.

2. Bygningsaffald, affald af betonblokke mv.

   Bygningsaffaldsr?materialer anbefales at blive forbehandlet f?rst, herunder manuel sortering af stort dekorationsspildevand og brug af hydraulisk hammer til at reducere bulkmaterialet. Efter sortering og fjernelse af store snavs, knuses og siktes bygningsaffaldet for at adskille forskellige jordtyper, og separat jern og st?l og jernprodukter i bygningsaffaldet gennem en jernfjerner, som kan sikre kvaliteten af f?rdige produkter.

2. Kontrol af mudindhold

Kontrol af mudindhold i f?rdige sand- og grusaggregater omfatter kontrol af kilden, kontrol af systembehandling og organisatoriske foranstaltninger i produktionen.

Kildekontrol omfatter prim?rt en fornuftig organisering af materialepladsen, en streng adskillelse af svagt og kraftigt forvitrede materialer, og behandling af kraftigt forvitrede materialer som affald.

Kontrol af systembehandlingsforl?bet: Ved t?r produktion adskilles og behandles de minimale m?ngder mudder i de groft knuste klipper, og partikler p? 0-20 mm

Produktionens organisation m?ler prim?rt: Forbyd uautoriseret udstyr og personale fra at komme ind p? lagerpladsen for f?rdige produkter; Overfladen p? staplingsomr?det skal v?re plan med passende h?ldninger og dr?ningsfaciliteter; For store lagerpladsomr?der skal jorden d?kkes med rent materiale med en partikelst?rrelse p? 40-150 mm og et komprimeret stenpudelag; Lagertiden for f?rdige produkter b?r ikke v?re for lang.

3. Kontrol af stenmelindhold

Et passende stenmelindhold kan forbedre betonens bearbejdelighed, ?ge dens kompakthed og er gavnligt.

Ved fremstilling af sand med t?r metode er stenmelindholdet generelt h?jt. Forskellige sikter kan udskiftes alt efter de forskellige byggekrav for stenmel for at opn? kontrol med stenmelindholdet.

Stenmelpulverindholdet i fremstillet sand i v?dproces-fremstillingsmetoden er generelt lavt, og de fleste projekter kr?ver tilbagevinding af noget stenmel for at opfylde projektets behov. For effektivt at kontrollere stenmelindholdet tr?ffes ofte f?lgende foranstaltninger:

1. Effektiv kontrol af m?ngden af tilf?rt stenmel gennem kontinuerlig test.
2. Montering af en vibrator p? v?ggen af stenmeltilf?rselsbeholderen, og installation af en spiralseparator under beholderen. Stenmel tilf?res j?vnt til den f?rdige sandlagers transportb?nd via spiralseparatoren.
3. Spildevandsh?ndteringsv?rkstedet b?r placeres s? t?t som muligt p? den f?rdige sandb?ltetransport?r, som kan bruges til j?vn transport. Efter at v?re t?rret i filterpressen, skal stenpulveret bearbejdes til l?st pulver i en knuser for at forhindre, at stenpulveret klumper sig sammen.
4. I den samlede anl?gsstruktur b?r der overvejes et stenpulverlager, som kan justere tils?tningsm?ngden og i en vis grad reducere vandindholdet i den f?rdige sand ved naturlig dehydrering.

4. Kontrol af n?l- og flagerpartiklers indhold

Kvalitetskontrol af n?l- og flagerpartikler i grovstensmateriale baserer sig prim?rt p? udv?lgelse af udstyr, efterfulgt af justering af blokst?rrelsen p? f?dematerialerne i produktionsprocessen.

P? grund af forskellige mineralbestanddele og struktur i forskellige r?materialer varierer partikelst?rrelsen og granuleringen af de knuste r?materialer ogs?. Den h?rde kvartsandsten og forskellige intrusive magmatiske bjergarter har den d?rligste korning, med et stort indhold af n?l- og flager, mens mellemm?den limes...

En stor m?ngde eksperimenter beviser, at forskellige knusertyper har forskellige effekter p? produktionen af n?lflagespartikler. Indholdet af n?lflagespartikler i groft knust materiale produceret af k?beknuser er lidt h?jere end det, der produceres af konusknuser.

Indholdet af n?lflager i grov knusning er st?rre end i mellemknusning, og indholdet af n?lflager i mellemknusning er ogs? st?rre end i fin knusning. Jo h?jere knusningsforholdet er, jo st?rre er indholdet af n?lformede flager. For at forbedre partikelformen p? aggregatet, reduceres blokst?rrelsen...

5. Fugtighedskontrol

For at j?vnt reducere fugtigheden til det specificerede omr?de, tages f?lgende foranstaltninger generelt:

1. For det f?rste kan vi anvende mekanisk afvanding. I ?jeblikket er den mest almindeligt anvendte metode vibrerende sigteafvanding. Efter afvanding med et line?rt afvandingssivt kan sandet reduceres fra en oprindelig fugtighed p? 20%-23% til 14%-17%; der findes ogs? vakuumafvanding og centrifugalafvanding, som har god afvandende effekt og tilsvarende h?je investeringomkostninger.
2. Lagring, dehydrering og ekstraktion af fremstillet sand udf?res separat. Generelt kan fugtigheden reduceres til under 6 % og stabiliseres efter 3-5 dages lagring og dehydrering.
3. Blanding af t?rt fremstillet sand og dehydreret siktet fremstillet sand i den f?rdige sandbunke kan reducere sandens vandindhold.
4. Installer et regnskyggeanl?g ?verst p? den f?rdige sandbunke, st?b betongulve nederst i sandbunken og installer blindgravdr?n. Blindgravene skal reng?res én gang efter udl?sning af materiale i hver bunke for at fremskynde...

6. Kontrol af finemodulus

Den f?rdige sand skal opfylde kravene til h?rd tekstur, renhed og god granulering, f.eks. skal finemodulus for beton-sand v?re 2,7-3,2. F?lgende tekniske foranstaltninger anvendes typisk til at kontrollere og justere finemodulus for den f?rdige sand:

For det f?rste er processen fleksibel og justerbar med streng kontrol under produktionsprocessen. Det er n?dvendigt systematisk og omfattende at afstemme udstyret og optimere udstyrets konfiguration ved at teste udbyttet og partikelst?rrelsesdata. Ther

Det andet er at kontrollere finhedsmodulet i trin eller faser. Den grove knusning eller sekund?re knusningsproces har en lille p?virkning p? finhedsmodulet, men sandfremstilling, sortering af stenpulver eller reng?ringsfaser har en v?sentlig p?virkning p? finhedsmodulet. Derfor er det meget n?dvendigt at justere og kontrollere finhedsmodulet i dette trin, og effekten er meget tydelig.

I ?jeblikket er den vertikale aksel-impactsk?rm den mest anvendte sandfremstillingsmaskine. Under produktionsprocessen er foderpartikelst?rrelse, fodervolumen, line?r hastighed og r?materialernes egenskaber direkte relateret til finhedsmodulet.

7. Milj?beskyttelse (st?vforurening)

Under produktionen af fremstillet sand opst?r st?vforurening let p? grund af t?rre materialer, st?rk vind og andre omgivende milj?er. Her er nogle foranstaltninger til st?vforurening:

1. Fuldst?ndigt t?ttet

   Den milj?venlige sandproduktionseudstyr er udstyret med en fuldst?ndig t?ttet strukturdesign med en styrket st?vfjerningsdesign. St?vfjerningsgraden kan n? over 90 %, og der er ingen oliel?kage omkring udstyret, hvilket opn?r milj?beskyttelse.

2. St?vfang og fin sandgendannelse

   Valg af st?vfang til t?rmetode sandproduktionsproces kan effektivt reducere st?vforurening; En fin sandgendannelsesenhed kan ogs? installeres, hvilket effektivt kan reducere tabet af fin sand, hvilket er meget gunstigt for genbrug og u.

3. St?vudslippsm?ler

   For at best? milj?vurderingen og drive normal produktion og forretningsaktiviteter, kan brugere ogs? v?lge at installere en st?vudslippsm?ler for at opn? sikkerhed og praktisk v?rdi.

4. H?rdet vejbel?gning og spr?jtning

   Transportvejen p? stedet skal v?re h?rdet, og transportk?ret?jerne skal v?re forseglet; sandoplagringspladsen m? ikke ?ndres vilk?rligt; der skal v?re spr?jteudstyr, og personale kan organiseres til spr?jtning og reng?ring i intervaller.