麻豆社

搁别蝉耻尘别：En rimelig teknologi til samlet udnyttelse af halvmaterialer er grundlaget for virksomheder til at generere ?konomiske og sociale fordele.

Status quo for udnyttelse af halvmaterialer

1. Beholdning af halvmaterialer

I minedrift og forarbejdning af ikke-kulminer vil der blive produceret en stor m?ngde halvmaterialer. For eksempel var der ved udgangen af 2017 44.998 ikke-kulminer i Kina. For at opbevare disse halvmaterialer er der 7.793 halvmaterieldamme, der underst?tter dem. I ?jeblikket har den samlede ophobning af halvmaterialer overskredet 2,0×10^7 kt.

Halvmaterialer, som er et fast affald med en storproduktion og lagringskapacitet, medf?rer milj?m?ssige problemer og sikkerhedsrisici, der alvorligt begr?nser den b?redygtige udvikling af minedrift?konomien og minebyer.

2. Klassifikationer af halvmaterialer

Sammens?tningen af halvmaterialer er relativt kompleks og kan opdeles i f?lgende 5 kategorier baseret p? deres hovedkomponenter:

1) Halvmaterialer, der hovedsageligt best?r af kvarts, s?som jernmalm og guldmalm;

2) Halvmaterialer, der hovedsageligt best?r af feltspat og kvarts, s?som kaliumfeltspat kvarts?rer molybdenmalm;

3) Halvmaterialer, der hovedsageligt best?r af carbonater. Den generelle mineralsammens?tning er kalkspat, kalksten, dolomit osv., samt ler.

4) Halvmaterialer, der hovedsageligt best?r af silikater.

Dens hovedmineral sammens?tning inkluderer kaolin, bauxit, wollastonit, diopsid, epidot, granat, klorite, nephelin, zeolit, glimmer, olivin og hornblende.

5) Andre typer af halvmaterialer.

Ud over de ovenn?vnte fire typer halvmaterialer indeholder nogle halvmaterialer ogs? mineraler som fluorite, bariumsulfat og gips.

3. Risici ved ophobning af halvmaterialer

Ressourcespild

I de tidlige faser, p? grund af for?ldelse af mineralfor?dlings teknologi og svag bevidsthed om samlet udnyttelse, blev et stort antal v?rdifulde ressourcer efterladt i halvmaterialer.

Arealkrav

Beholdningen af halvmaterialebunker optager en stor m?ngde jord. Derudover har minedrift for?rsaget en stor m?ngde g?ngse omr?der og kollapsede omr?der, hvilket resulterer i et st?rre areal af jord, der er blevet ?delagt.

Geologiske risici

Ophobning af store m?ngder halvmaterialer kan let udl?se sekund?re katastrofer, som alvorligt truer folks liv og ejendomssikkerhed, s?som brud p? halvmaterialedammen, skred i affald og skred.

Milj?forurening

Minedrift halvmaterialer har alvorligt beskadiget det omkringliggende ?kologiske milj? som jord, planter, atmosf?re og vandkilde osv. St?vet i luften, der flyver i minedriftomr?det og det omkringliggende omr?de, visnede planter, jorderosion, vandforsuring og ledsages af stikkende lugt; det ?kologiske milj? er blevet alvorligt beskadiget.

Udsigterne for samlet udnyttelse af halvmaterialer

1. Samlet udnyttelse af halvmaterialer

Genrensning efter genvinding

P? grund af bagudrettet for?dlingsteknologi i det tidlige stadie, kombineret med en lille m?ngde enkeltmineral og et stort antal sameksisterende og associerede mineraler, indeholder mange tailings i minen et eller flere andre metal- eller ikke-metalliske stoffer. Derfor udf?rer minevirksomheder minedrift p? eksisterende tailings-damme og genrensning af de tailings, der er opn?et efter minedrift, samt genindvinding af ?konomisk v?rdifulde elementer fra tailings, hvilket s?ledes forbedrer ressourceudnyttelsen ved kilden.

Produktion af byggematerialer

Med udviklingen af infrastruktur er naturressourcer som sand i mange regioner gradvist faldende. For at im?dekomme eftersp?rgslen p? byggesand og grus er mange byggematerialefirmaer begyndt at k?be tailings fra omkringliggende minevirksomheder som r?materialer og bruge modne processer til at producere sand- og grusaggregater.

Minevirksomheder befinder sig grundl?ggende i en tilstand af halvdelen k?bende og halvdelen givende ved salget af disse tailings, hvilket ikke kun kan opn? nogle ?konomiske tilskud, men ogs? frig?re opbevaringskapaciteten i tailings-damene. Byggematerialefirmaer kan ogs? opn? r?materialer til lave priser og opn? en win-win.

Underjordisk fyldning

Underjordisk fyldning af tailings er processen med at tils?tte cement og andre solidificeringsmaterialer til tailings for at forbedre deres konsolideringstid og styrke. Derefter sendes tailings til minegapet for fyldning gennem fyldstationen. Nogle miner kan direkte forbruge 1/2 til 2/3 af tailings gennem denne metode.

Produktion af g?dning

Ved at udtr?kke forskellige sporstoffer fra tailings og dosere dem korrekt kan der produceres g?dninger velegnede til landbrugsprodukter og staldprodukter eller andre kontantafgr?der. Den praktiske anvendelse er ikke s?rlig omfattende.

Rekultivering af tailings

Rekultivering af tailings indeb?rer at d?kke strandoverfladen og skr?ningen af tailings-dammen efter dammen er lukket, og derefter plante afgr?der eller kontantafgr?der for at beskytte tailings mod at blive taget v?k af vind og regn under naturlige forhold, hvilket dermed forurener det omgivende milj?.

3. Fordele ved omfattende udnyttelse af tailings

Genvinding af tailings-damme kan ikke kun vende affald til skat, lindre det ?konomiske pres for?rsaget af opf?relsen af tailings-damme fra kilden, men ogs? fundamentalt eliminere sikkerhedsrisici for?rsaget af tailings-lager, lette ressource- og milj?pres, og have h?je sociale og milj?m?ssige fordele.

4. Begr?nsninger for sandproduktion fra tailings

Lavt niveau af omfattende udnyttelse

P? nuv?rende tidspunkt er den samlede udnyttelsesrate for langt de fleste minedriftressourcer lav, og denne proportion er ikke blevet forbedret effektivt i en l?ngere periode.

Mange sm? miner, vanskelige at styre

Nogle sm?skala miner, lokket af profit, anvender for?ldede minedrift- og for?dlingsteknikker, miner og udgraver uden omtanke, og endda stabler og bortskaffer tailings uordentligt. Det er vanskeligt og kostbart at administrere disse relativt spredte og decentraliserede sm? minevirksomheder p? en omfattende m?de.

Mangel p? standardiseret proces

Der er forskellige typer og komplekse komponenter af tailings, og der er i ?jeblikket ingen standardiseret behandlingsplan og proces. Processen og udstyrs-konfigurationen af tailings sandproduktion skal analyseres baseret p? faktorer som tailings type, mineral sammens?tning, partikelst?rrelse karakteristika osv.

Procesflow for tailings sandproduktion

Baseret p? faktorer som mineral sammens?tning, bjergartsegenskaber og partikelst?rrelse karakteristika for tailings, design fleksibelt produktionsprocessen for tailings sandproduktion, producere grove aggregater og maskinlavet sand, hvilket hovedsageligt involverer knusning, screening, formning og separationsfaser osv.

En videnskabelig og rimelig sandproduktionsproces b?r have en simpel og kompakt struktur, gode partikelst?rrelser af aggregatprodukter, h?j gradation, lav knusningsv?rdi og lavt indhold af n?l- og flagepartikler. Udnyttelsesgraden af tailings kan n? op p? 85%, og ressourceudnyttelsesgraden er i h?j grad forbedret.

Grove aggregater: If?lge gradationskravene for aggregatet, efter knusning, screening, formning og sortering, bliver affaldssten til grove aggregater p? 5-10 mm, 10-20 mm og 20-31,5 mm.

Maskinlavet sand: Materialet -5 mm, der produceres af grov aggregatproduktionssystemet, bruges til at producere 0,3 ~ 4 mm fint sand og 4 ~ 5 mm groft sand efter screening → sandvask → magnetisk separation.

(1) Indf?ring: vibrerende feeder.

(2) Grov knusning: k?reknuser med fodringsst?rrelse 150-500 mm og udl?bsst?rrelse 400-125 mm.

(3) Medium knusning: kegleknuser eller slagknuser med fodringsst?rrelse 400-125 mm og udl?bsst?rrelse 100-50 mm. Kegleknuser er egnet til at knuse tailingsmaterialer med medium til h?j h?rdhed, mens slagknuser er velegnet til at knuse materialer under medium h?rdhed.

(4) Fin knusning: kegleknuser og lodret aksel-impaktknuser, med fodringsst?rrelse p? 100-50 mm og udl?bsst?rrelse 32-5 mm.

(5) Screening og st?vindsamling: vibrationssk?rm + t?r metode st?vopsamler.

(6) Formning: formknuser (Efter screening af det fint knuste materiale sendes de kvalificerede partikler til opbevaringsbeholderen via b?ndtransport?ren. Det returnerede materiale, der ikke opfylder kravene til partikelst?rrelse og kornform, returneres til formknuseren for behandling og formning igen via b?ndtransport?ren.).

(7) Screening og st?vindsamling: vibrationssk?rm + t?r metode st?vopsamler.

(8) Materialetransport: b?ndtransport?r.

(9) Separation: groft sand separeres ved vibrationssk?rm, og fint sand opn?s via sandvaskemaskine, fint sandgenvindingsmaskine og dehydrationsproces.

Forholdsregler for brug af sand lavet af tailings

Produktions- og konstruktionskvalitetskontrol af tailings sandbeton

1. Overfladen af tailings sand er ru og har en stor por?sitet. For at forbedre bearbejdeligheden af betonen b?r der tils?ttes en vis m?ngde mineraltils?tningsstoffer til tailings sandbetonen, s?som klasse II eller derover flyveaske, slaggpulver osv.

2. Vandretentionen af tailingsandbeton er lidt d?rlig, og vandet er let at miste og fordampe, s? vibrationerne b?r v?re moderate, og over-vibration b?r forhindres. Der b?r l?gges s?rlig v?gt p? at styrke tidlig isolering og fugtighedsvedligeholdelse (inden for 7-14 dage) for at forhindre t?rrevning.

Forsigtighedsregler for brug af tailingsand

1. For flydende kommerciel beton, der kr?ver langt transport, hvis tab af slump over tid overvejes, b?r erstatningsgraden for tailingsand ikke overstige 40%. Ellers vil tabet af slump over tid v?re betydeligt og ikke opfylde kravene til v?skeflow.

2. N?r der fremstilles kommerciel beton med tailingsand, b?r der tils?ttes en vis m?ngde jordbundne mineraladditiver (s?som slaggpulver, flyveaske af klasse II osv.) for at reducere de negative effekter af tailingsandsdefekter p? bearbejdeligheden af betonen.

3. Tailingsand er en form for maskinfremstillet sand, som ofte indeholder en vis m?ngde stenslam. En lille m?ngde stenslam kan have en mikro-aggregat-effekt, som er gavnlig for betonen. Men n?r indholdet af stenslam er for h?jt, ?ges vandbehovet for kommercielle betonblandinger med samme fluiditet betydeligt, hvilket ikke kun ?ger m?ngden af brugt cement og omkostningerne, men ogs? ?ger sammentr?kningen af betonen og forringer dens samlede ydeevne. Generelt b?r indholdet af stenslam ikke overstige 5% (som opfylder kravene til klasse II sand).

5. F? retningslinjerne

Rimelig teknik til samlet udnyttelse af tailings er grundlaget for virksomheder til at generere ?konomiske og sociale fordele. Den samlede udnyttelse af tailings b?r anvende en kombination af differentierede produktionsprocesser, hvoraf bygge sand og grus, cementbetonaggregater osv. har h?je ?konomiske fordele og kan forbruge store m?ngder tailings, er en vigtig m?de til den samlede genanvendelse og udnyttelse af tailings. Den samlede udnyttelse af tailings er et dybtliggende og storstilet systemsingeni?rarbejde, der maksimerer udnyttelsen af mineralressourcer, beskytter det ?kologiske milj? og fremmer b?redygtig udvikling af minevirksomheder.

I betragtning af den nuv?rende situation, hvor mineralressourcerne t?mmer dag for dag, er det en ny tilgang at aktivt udforske nye m?der til samlet udnyttelse af mineralressourcer som en ny tilgang til at bygge gr?nne miner og ?kologisk mining, og opn? ressourcebesparelse og samlet udnyttelse. Hvis du vil vide mere om forberedelsen af sand- og grusaggregater fra tailings, bedes du kontakte os. 麻豆社 Group-ingeni?rer vil tilpasse dine egne retningslinjer for tailingsandprocesser.

Erkl?ring: Nogle indhold og materialer i denne artikel stammer fra internettet, kun til l?ring og kommunikation; copyright tilh?rer den oprindelige forfatter. Hvis der er nogen kr?nkelse, bedes du kontakte os. Tak for din forst?else.