搁别蝉耻尘别：Udgiften fra en almindelig kalksten knusningssandproduktionslinje er 100-200t/t, 200-400t/t, 200-500t/t, men med storskala produktion vil 800t/t, 1000t/t eller endda h?jere kapacitet sandproduktionslinjer blive en trend.
Hvad er kalksten?
Hovedkomponenten i kalksten er calciumcarbonat (CaCO3). Kalk og kalksten anvendes i vid udstr?kning som byggematerialer og er ogs? vigtige r?materialer til mange industrier. Calciumcarbonat kan direkte bearbejdes til sten og br?ndes til br?ndekalk, men det er ogs? farligt i produktionsprocessen. Br?ndekalk bliver sl?kkekalk ved at absorbere fugt eller tils?tte vand, og sl?kkekalk kaldes ogs? hydreret kalk.
Kalk inkluderer br?ndt kalk og slakkalk. Hovedkomponenten i br?ndt kalk er CaO, som generelt er klumpet, ren hvid og let gr? eller lys gul, n?r den indeholder urenheder. Hovedkomponenten i slakkalk er Ca(OH)2. Slakkalk kan formuleres til kalkslam, kalkpasta, kalkm?rtel osv., som anvendes som bel?gningsmaterialer og murstenskl?bemidler.
Kilde til kalksten
Kalksten dannes hovedsageligt i et lavt havmilj?. Kalksten indeholder generelt noget dolomit og lermineraler. N?r indholdet af lermineraler n?r 25% til 50%, kaldes det argillaceous rock. N?r dolomitindholdet n?r 25%~50%, kaldes det dolomitisk kalksten. Kalksten er bredt distribueret, ensartet i lithologi, let at udvinde og forarbejde og er et meget alsidigt byggemateriale.
Status quo for kalkstenudvinding og -anvendelse
Der er rigelige kalkstenreserver i Kina, men situationen for udvinding og anvendelse er uj?vn. De nuv?rende problemer er:
1. Lav ressourceudnyttelse
P? nuv?rende tidspunkt har udnyttelsesgraden af kalkstenminer, der officielt udvindes, n?et mere end 90%, mens udnyttelsesgraden af civile minedriftressourcer kun er 40%. Fordi m?ngden af civil minedrift er st?rre end m?ngden af mekaniseret minedrift, ansl?s det, at udnyttelsesgraden af hele kalkstenen er omkring 60%.
2. Mineforskningens omfang er lille, og minedriftsteknologien er bagudg?et
Der er flere eller endda mere end et dusin sm? minedriftminer rundt om et bjerg. Denne for?ldede minedriftsmetode har ikke kun lav arbejdseffektivitet, store sikkerhedsrisici og alvorligt ressourcespild, men for?rsager ogs? storskala ?del?ggelse af bjerge og vegetation, hvilket for?rsager alvorlig skade p? det ?kologiske milj? omkring minedriftsomr?det.
Hvordan man inkorporerer teknologisk fremgang inden for mine i den samlede plan for teknologisk fremgang i virksomheden, gennemf?rer den samlede plan for udvikling af mine, og h?ndterer forholdet mellem nylig minedrift og transportminedrift, h?j- og lavkvalitet, h?j kvalitet og ringere kvalitet, rationel minedrift, omfattende udnyttelse, reducering af stripningsforholdet og udvidelse af udnyttelsesgraden af mine ressourcer er meget v?rd at studere.
Anvendelse af kalksten
Anvendelser af kalkstenpartikler ≥10mm:
- Brugt som aggregate til motorveje, jernbaner, betonblandingsanl?g osv.
- Brugt til br?nding af kalk, anvendt i jern- og st?lmetallurgiindustrien.
- Anbefalet udstyrk?beknuser, st?dknuser og hammerknuser `
Anvendelser af kalkstenpartikler og slam ≤10mm:
- Behandlet til mindre end 5mm, anvendt som maskinlavet sand (anbefalet udstyr: sandproduktionsmaskine, hammerknuser, rulleknuser)
- H?jt lerindhold, behandlet til 100 mesh, brugt som stenmel til pudsning af v?gge;
- Lavt lerindhold, behandlet til 200 mesh, brugt som tils?tningsstof til asfaltblandingsstation;
- Lav mudindhold, behandlet til 325 mesh, brugt som kommerciel betontils?tningsstof; H?j kalkindhold, behandlet til 250 mesh eller 325 mesh som svovlfjerner.
- Anbefalet udstyr:Raymond-m?lle, vertikal rullem?lle, kuglem?lle;
Konfigurationer af kalksten knusnings- og sandproduktionsanl?g med forskellige kapaciteter
Outputtet af almindeligt kalksten knusningssandproduktionslinje er 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med den store produktion vil 800t/h, 1000t/h eller endda h?jere kapacitets sandproduktionslinjer blive en tendens. Her er konfigurationerne af kalksten knusnings- og sandproduktionsanl?g med forskellige produktionskapaciteter.
200t/t knusning og sandproduktionsanl?g
Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm
Udstyrskonfiguration: PE750*1060 k?beknuser, PFW1315III slagknuser, 3Y2160 vibrerende sigte
400t/t sandproduktionsanl?g
Udstyrskonfiguration: PE1000*1200 k?beknuser, PFW1315III slagknuser (2 stk.), VSI1140 sandfremstillingsmaskine
500t/t sandproduktionsanl?g
Produktspecifikationer: 0-5mm h?j kvalitet maskinfremstillet sand
Udstyrskonfiguration: PE k?beknuser, HST enkeltcylindret hydraulisk kegleknuser, HPT multi-cylindret hydraulisk kegleknuser, VSI6X sandfremstillingsmaskine `
800t/t sandproduktionsanl?g
Feeding size: ≤1000mm
Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm
Produktionsproces:
Udstyrskonfiguration: PE1200*1500 jaw crusher, PF1820 impact crusher, PF1520 impact crusher, VSI1150 sandproduktionsmaskine, XS2900 sandvaskemaskine (2 stk.), ZSW600*150 vibrationsf?der, 2YK3072 vibrationssk?rm (3 stk.), 3YK3072 vibrationssk?rm (2 stk.), b?ltekonveyor (flere stk.)
800-1000t/t h?jkvalitets sand og grusproduktionsanl?g
Produktspecifikationer: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm
Udstyrskonfiguration: C6X1660 jaw crusher, PFW1318III impact crusher
L?sninger til omfattende udnyttelse af kalkstensminer
Flowdiagrammet for den omfattende udnyttelse af kalkstenmalm (aggregat, sandproduktion, pulverproduktion) vises i figuren herunder.
Fordele
1. Udnyttelsen af malmen maksimeres: produkterne inkluderer aggregat, maskinlavet sand, stenpulver og fint stenpulver. Hvis der er knuseudstyr, anbefales det at bryde overfladeklippen f?rst og anvende dens st?v til v?gbekl?dning f?r normal produktion, hvilket fuldt ud kan reducere muddets indhold i maskinlavet sand.
2. Systemet anvender t?rrproduktionsprocessen. Producentens aggregater og maskinlavet sand har et lavt fugtindhold (generelt mindre end 2%). Det skal ikke udstyres med en dehydrering enhed som ved den v?de produktionsproces, hvilket kan reducere lagerkapaciteten for f?rdigt sand, fryser ikke i kolde s?soner og kan kontinuerligt producere ?ret rundt.
3. Indholdet af stenpulver i det maskinlavede sand kan trinl?st justeres ved hj?lp af en speciel klassifikator, sandudbytteprocenten er h?j, finhedsmodulet opfylder standardspecifikationer for medium sand, og indholdet af stenpulver kan opfylde kravene i vandkrafttekniske standarder og bygningsstandarder, og styrken af det f?rdige beton er h?j. Det fine pulver kan genvindes ved st?vfjernelse og pulverkoncentrator og kan bruges som et underlag eller som r?materiale til slaggsten.
4. Der er lidt eller ingen vand, der er n?dvendigt i produktionsprocessen, hvilket reducerer installationen af vandudvinding og spildevandsbehandling i den v?de produktionsproces. Produktionsstedet er lille, investeringen er lille, og drifts- og ledelsespersonalet er f?rre. Det er nemt at centralisere driften og kontrollen, hvilket muligg?r automatisk styring, og har lave driftsomkostninger. Det lave fugtindhold i r?materialerne er godt til sortering, og sandproduktionsprocenten er h?j (normalt omkring 50%).
5. Da vandressourcer ikke bruges eller kun bruges i sm? m?ngder, p?virkes de ikke af t?rke og kolde s?soner, og kan produceres kontinuerligt ?ret rundt.
6. Spar en masse kostbare vandressourcer.
7. If?lge faktisk erfaring, i specifikke omr?der, s? l?nge indholdet af kildejord og organisk materiale er kontrolleret, kan den producerede maskinfremstillede sand opfylde kravene til hydrauliske ingeni?r- og bygningsstandarder, selvom der ikke anvendes nogen pulverklassificeringsudstyr.
Unulemper
1. Overfladen af de fremstillede aggregater og maskinfremstillede sand er ikke s? ren som det, der produceres ved den v?de produktionsproces.
2. Den vertikale sandproduktionsmaskine er h?jhastigheds roterende udstyr, der genererer meget st?v under arbejdsprocessen. Derudover vil der ogs? blive produceret st?v i arbejdsprocessen for vibrationssk?rmen og b?ndtransport?ren. Dette system har h?je krav til t?tningen og st?vrensning af udstyret, is?r i t?rre og bl?sende s?soner eller omr?der.
Konsultation
F? L?sning