搁别蝉耻尘别：Denne artikel tager et granit-minedriftsprojekt som eksempel og udf?rer forskning i r?materialetest af granit-overburden, den oprindelige procesordning og den forbedrede procesordning, og foresl?r en komplet teknisk l?sning til fremstilling af vasket sand fra granit-overburden.

Sand- og grusindustrien har oplevet en hurtig udvikling gennem ?rene og er blevet et uundv?rligt grundl?ggende byggemateriale. Under industriens overgang til en stor skala og industrialiseret udviklingfase har h?ndteringen af mineoverl?g altid v?ret et centralt fokus. Hvordan man undg?r overl?gs materialers milj?m?ssige p?virkning og hvordan man omfattende udnytter det til at forbedre mineprofitabiliteten er uundg?elige og alvorlige sp?rgsm?l, som ethvert minedriftsprojekt skal overveje. Denne artikel tager et graniteEt minedriftprojekt som eksempel, der udf?rer forskning i r?materialepr?velser af granit-overliggende materiale, den oprindelige procesordning og den forbedrede procesordning, og foresl?r en komplet teknisk l?sning til fremstilling af vasket sand fra granit-overliggende materiale.

1. Introduktion

Granit minedriftsprojektet har et tykt overliggende materiale og et stort volumen af overliggende materiale, der skal h?ndteres. P? grund af manglende mulighed for at oprette en stor deponi p? projektets beliggenhed, er en produktionslinje til fremstilling af vasket sand fra minedriftens overliggende materiale blevet etableret parallelt med granitmalmproduktionsprocessen.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Karakteristika for r?materialet

Malmen i dette projektomr?de er medium til fint kornet amfibolbiotitgranitdiorit, karakteriseret ved en gr? farve og en medium-fin kornet granitstruktur med en blokagtig struktur. Mineralbestanddelen best?r prim?rt af plagioklas, kaliumfeldspat, kvarts, biotit og amfibol, med et SiO2-indhold p? 68,80% til 70,32%. Malmen er h?rd med en trykstyrke p? 172 til 196 MPa, med et gennemsnit p? 187,3 MPa. Overlejringen best?r prim?rt af sandet ler (overfladejord) og fuldt forvitret granit med uj?vn tykkelsesfordeling. Den best?r prim?rt af ...

For at bestemme sandindholdet, lerindholdet og andre vigtige data i overfladelaget, blev der taget pr?ver fra tre repr?sentative steder i minedriften og testet p? et lokalt testcenter. Analyse af eksperimentelle data indikerer, at lerindholdet i overfladelaget er cirka 35 %, og finhedsmodulet er gunstigt, hvilket g?r det muligt at klassificere det som mellemsand.

3. Produktionsst?rrelse og produkter

Baseret p? minedriftsst?rrelsen, minedriftsplanen, levetid, afd?kningsfremgangsplan og m?lgruppe for salg af naturligt sand, er produktionsskalaen for fremstilling af vasket sand fra minedriften

Hovedproduktet er vasket sand, sammen med biprodukter som mudderkager og fyldningsgrus/afvist jord.

4. Original procesdiagram

Den oprindelige produktionslinje til fremstilling af vasket sand fra overliggende materiale indeholder prim?rt et knusningsv?rksted for overliggende materiale, et vasket sandv?rksted, et vasket sandlager, et spildevandsanl?g og transportb?nd.

Efter at v?re f?rt ind via en vibrerende sigte, knuses materiale st?rre end 60 mm af en finknekkeog blandes med materiale mindre end 60 mm, som derefter transporteres til en cirkul?r vibrerende sigte. Sigtningen er opsat i thkegleknuserOg dan en lukket kredsl?b med screeningsprocessen. Materialer mindre end 4,75 mm vaskes og transporteres derefter til vasket sandoplag for opbevaring og lastning til forsendelse.

(1) Overburden-knusningsv?rksted

Mineralkrydder transporteres med lastbil til modtagerbunken i knusningsv?rkstedet, som er udstyret med en kraftig foderskr?mmer med en stangafstand p? 60 mm. De siktede materialer knuses af en fin k?beknuser og blandes derefter med materialet under 60 mm, som transporteres til vaskesandv?rkstedet via en transportb?nd. Efter vask og siktning i vaskesandv?rkstedet returneres materialer mellem 4,75 mm og 40 mm til den fine konusknuser, hvilket danner en lukket kredsl?b med den cirkul?re vibrerende sikt i vaskesandv?rkstedet.

Processen anvendte en fin k?beknuser til at nedbryde lejlighedsvise stenblokke og st?rkt forvitrede klodser, hvilket lettede vask og sigtning. Med en f?dehastighed p? 220 t/h omfattede udstyret:

  • 1 kraftig sikt (4500×1200 mm, 220 t/h kapacitet)
  • 1 fin k?beknuser (45 t/h kapacitet, <75% belastningsgrad)
  • 1 kegleknuser (50 t/h kapacitet, <80% belastningsgrad)

(2) Vaskede Sandv?rksted

Knuste materialer transporteres med en transportb?nd til den cirkul?re vibrerende sikt i det vasket sand v?rksted, som har en trelags sikt med en vandspr?jteslange til vask, og sorterer materialerne i forskellige st?rrelser.

Testdata indikerede minimalt materiale >4,75 mm. Efter knusning og siktning blev materiale >40 mm solgt som fyldgrus. Udstyret p? vaskeautomaten omfattede:

  • 2 cirkul?re vibrerende sikter (260 t/h kapacitet)
  • 2 spiral-sandvaskere (140 t/h kapacitet)
  • 2 kombinerede sandvask/fin-sand genvindingsenheder (hver med en spandhjulsvasker, line?r afvandingsskovl og hydrocyklon)

(3) Spildevandets rensningsanl?g

Overjordsbehandlingslinjen anvender en vaskproces, hvor vand prim?rt bruges til at vaske sikringsmaskinen og sandvask/fin-sand genvindingsenheden. Et s?t af spildevand...

Spildevandssystemet (med en kapacitet p? 650 t/h) omfattede:

  • 1 tykner (28 m)
  • 4 hurtigt ?bnende filterpresser (type 800/2000)

Denne artikel sammenligner den oprindelige proces for at fremstille vasket sand fra granit-overburden med den forbedrede implementeringsordning. Ved at optimere og tilpasse typer og modeller af knuseudstyr, sikteudstyr, sandvaskningsudstyr og spildevandsh?ndteringsudstyr har projektet opn?et lavere investeringsomkostninger, forbedret produktkvalitet og ?get stabilitet p? produktionslinjen. I ?jeblikket har vasket sand-produktionslinjen fra ...