麻豆社

搁别蝉耻尘别：Behandlingsteknologien for sand- og grusaggregater er n?glen til behandlingen og udnyttelsen af tunnel-slagge, som hovedsageligt omfatter valget af genvinding af tunnel-slagge, valg og layout af sand- og grusbehandlingssystemer, behandlingsteknologi for sand- og grusaggregater, spildevandsbehandling, st?v- og st?jkontrol osv.

Udnyttelsesstatus for tunnel-slagge

1. Hvad er tunnel-slagge?

Tunnel-slagge henviser til stenaffald, der graves ud under tunneludgravningsprocessen.

2. Fare ved forkert bortskaffelse af tunnel-slagge

Under udgravningsprocessen af motorveje og h?jhastighedsjernbanetunneler genereres der store m?ngder tunnel-slagge. P? grund af faktorer som byggeteknologi og organisation kan tunnel-slagge ikke udnyttes rimeligt, og det er ofte n?dvendigt at bygge specialiserede affaldsomr?der til bortskaffelse.

Bes?tte landbrugsjord og spilde landressourcer

Den vilk?rlige bortskaffelse af tunnelslag genereret ved tunneludgravning bes?tter ikke kun en stor m?ngde landbrugsjord, men p?virker ogs? landets funktion, og de fysiske og kemiske egenskaber ved overfladejorden kan ?ndre sig. Samtidig kan rester af byggematerialer for?rsage forurening af jorden med tungmetaller, hvilket signifikant mindsker dyrkningskapaciteten af den dyrkede jord.

?ge risikoen for oversv?mmelseskatastrofer

Udgravningen af tunnelslag forstyrrer overfladeomr?det betydeligt, hvilket ?ger omr?det for erosion af jord, der oprindeligt var alvorligt eroderet. Hvis det ikke behandles og beskyttes under byggeprocessen, vil det for?rsage regional erosion af jorden og bringe ustabile faktorer til sikkerheden af hovedprojektet, hvilket ?ger risikoen for oversv?mmelseskatastrofer langs floden.

?konomisk ressourceafspildning

For at opfylde kravene til gr?n byggeri, skal en stor m?ngde tunnelslag genereret under tunneludgravning behandles. Dog ?ger langdistance transport ikke kun projektomkostningerne, men for?rsager ogs? ressourceafspildning. Derfor er det is?r vigtigt at behandle det forladte tunnelslag korrekt i ingeni?rarbejdet.

3. Begr?nsninger ved forberedelse af sand fra tunnelslag

Den multifacetterede og ikke-selektive karakter af tunnellithologi

I forhold til sand- og grusgrave er den st?rste ulempe ved at bruge tunnelslag til at producere maskinlavet sand, at materialet ikke er selektivt. If?lge planl?gningsskemaet for projektet produceres slaggen under tunnelkonstruktionen, hvilket betyder, at forskellen i klipperne kan v?re relativt stor, og kvaliteten af det maskinlavede sand er ustabil. Hvis slaggen produceres af flere tunneler, vil denne situation v?re mere udtalt.

Mangel p? rimelig evaluering af tunnelslag

Nogle ingeni?rpersonale har muligvis kun en begr?nset forst?else af tunnelslag i forhold til vejfundamentfyldning og mangler teknisk st?tte samt objektiv forst?else af dets anvendelse i betonbyggeri, hvilket g?r det vanskeligt at organisere menneskelige, materielle og finansielle ressourcer til at studere og anvende tunnelslag.

Mangel p? standardiseret behandlingsteknologi

Sammens?tningen af tunnelslag er kompleks, og lithologien af tunnelslag varierer meget i forskellige regioner. I ?jeblikket findes der ingen standardiseret behandlingsplan og proces, og der skal designes skr?ddersyede behandlingsplaner baseret p? den specifikke situation p? forskellige steder.

Anvendelse af tunnelslag

N?gleteknologier til forberedelse af sand og grus fra tunnelsslagge

Processen for produktion af tunnelsand fra tunnelsslagge omfatter hovedsageligt: analyse af typen og graden af tunnelens omgivet klippe → valg af genvinding af tunnelsslagge → udbuds- og eftersp?rgselsanalyse af tunnelsslagge og sandsten → sammenligning og valg af behandlingssteder for sand og grus → design af behandlingsteknologi for sand og grus → valg af udstyr til sand og grus → konstruktion af behandlingssteder for sand og grus, installation af udstyr → kvalitetsinspektion af sand- og grusaggregater → justering af udstyr.

Behandlingsteknologien for sand- og grusaggregater er n?glen til behandlingen og udnyttelsen af tunnel-slagge, som hovedsageligt omfatter valget af genvinding af tunnel-slagge, valg og layout af sand- og grusbehandlingssystemer, behandlingsteknologi for sand- og grusaggregater, spildevandsbehandling, st?v- og st?jkontrol osv.

1. Analyse af typer og grader af tunnelens omgivet klippe

Klippens type i omgivet klippe er den n?glefaktor, der bestemmer, om sand og grus kan fremstilles. Graden af omgivet klippe bestemmes hovedsageligt af graden af fragmentering af tunnelsslagge og typen af omgivet klippe. Den omgivede klippe med h?j styrke kan bruges til at fremstille sand og grus.

2. Valg af genvinding af tunnelsslagge

Tunnelsslagge har f?lgende karakteristika:

(1) Tunnelsslaggen kan komme fra forskellige dele eller enheder af engineeringprojektet, og variationen i lithologi, trykstyrke, forvitringsgrad m.m. ?ger mangfoldigheden og kompleksiteten af r?materialet, hvilket g?r det sv?rt at sikre kvaliteten og stabiliteten af r?materialet.

(2) Der er mange urenheder, s?som mudder og jord, i tunnelsslaggen, og renheden er lav. Derfor skal der tages passende foranstaltninger for at fjerne urenheder og jord.

(3) Den prim?re metode til engineeringudgravning er spr?ngning. Under tunneludgravningen, p? grund af indflydelsen fra den tv?rg?ende designst?rrelse, er spr?ngfladen lille og spr?ngpunkterne koncentrerede, hvilket resulterer i en mindre gennemsnitlig st?rrelse af spr?ngslaggene, med mere pulver og tykkere pulverskikt.

I henhold til karakteristikaene af tunnelsslagge, hvis alle blandes og stables i slaggehaven, vil det for?rsage ustabilitet i r?materialet. Forberedende screening og klassificering er n?dvendige for at minimere kvalitetssvingningen af r?materialet fra kilden.

Effektive foranstaltninger til at forbedre kvaliteten af tunnelsslagge r?klippe:

For det f?rste, f?r udgravning, sammenlignes de stedlige konstruktionsm?linger med data fra geologiske unders?gelser for at bestemme den tilsvarende lithologi, styrke og forvitringsgrad af forskellige udgravningsdele, samt om de kan bruges som r?materialer til fremstilling af sand- og grusaggregater, for at v?lge tunnelsslagge fra kilden.

Derefter, under udgravningsprocessen, udf?res passende screening af tunnelsslagge, som at v?lge klipper med gode egenskaber og h?j styrke til behandling af sand- og grusaggregater. De udgravede slagmaterialer fra knuste zoner, mudrede formationer og svage formationer bruges ikke til fremstilling af sand- og grusaggregater.

Endelig bliver tunnelafsk?rvet, der transporteres til afsk?rvningspladsen, klassificeret og stablet efter kvalitet for at sikre, at kvalitetsforskellen af afsk?rvningen i den samme bunke minimeres, ydelsen er mere stabil, og det er let at klassificere, behandle og udnytte.

3. Valg af sted og layout af sand- og grusbehandlingssystem

Der er hovedsageligt to typer sand- og grusbehandlingssystemer: faste og mobile. I ?jeblikket bruger store og mellemstore systemer for det meste faste typer. For sm? skala sand- og stensbehandlingssystemer i line?r ingeni?rarbejde (s?som jernbaner, motorveje osv.) b?r der anvendes mobile typer.

Det mobile sand- og grusbehandlingssystem vedtager modul?r samling, som fleksibelt kombinerer knusning, screening og sandproduktion til én enhed. Det kan hurtigt overf?res til produktion i takt med projektplanen og forkorte transportafstanden mellem de forskellige processer.

Valget af sted og layout af sand- og grusbehandlingssystemet b?r omfatte en omfattende analyse af kilden til r?materialer og placeringen af blandingsanl?gget. Baseret p? regionale karakteristika, omgivende milj?, stedets st?rrelse (under hensyntagen til en vis m?ngde lager af f?rdige materialer og tunnelafsk?ring), systemst?rrelse og form, produktionsproces og andre faktorer, b?r den ideelle placering v?lges fra tilg?ngelige steder, og en rimelig planl?gning b?r udf?res for at im?dekomme kravene om avanceret teknologi, bekvem konstruktion, p?lidelig drift samt god ?konomi, sikkerhed og milj?beskyttelse.

4. Behandlingsteknologi for sand- og grusaggregater

Forberedelsen af sand- og grusaggregater fra tunnelafsk?ring involverer knusning, screening og sandproduktion, med hovedprocessen som "mere knusning og mindre maling, erstatte maling med knusning, og kombinere knusning og maling". Egenskaberne ved det behandlede materiale p?virker direkte designet af behandlingsprocessen for sand- og grusaggregater.

Knusning

Antallet af knusningssektioner b?r bestemmes i henhold til lithologi, h?rdhed, indg?ende partikelst?rrelse, den kr?vede behandlingskapacitet af tunnelafsk?rvningen og i kombination med andre faktorer til en omfattende analyse.

For sten, der er sv?re at knuse og har st?rk slibeevne, s?som basalt og granit, anvendes der normalt en 3-trins knusningsproces. Til grov knusning benyttes ofte en tandkran eller en kegleknuser. Til medium knusning anvendes en mellemstor kegleknuser med et relativt stort knusningsforhold, mens der til fin knusning anvendes en kort hoved kegleknuser.

For mellemstore eller skr?belige sten som kalksten og marmor kan der anvendes en to-trins eller tre-trins knusningsproces. Til grov knusning kan vi anvende en slagknuser eller hammerknuser, der har et relativt stort knusningsforhold. Til mellem og fin knusning anbefaler vi at v?lge en slagknuser eller kegleknuser.

Der er tre former for knusningsbehandling: ?ben kredsl?bs, lukket kredsl?b og segmenteret lukket kredsl?b:

N?r man anvender ?ben kredsl?bsproduktion, er processen enkel, der er ingen cykellast, og workshop-layoutet er relativt simpelt, men fleksibiliteten i klassificeringsjusteringen er d?rlig. Efter afbalancering kan der v?re noget affaldsmateriale;

N?r man anvender lukket kredsl?bsproduktion, er det nemt at justere grusklassificeringen, og workshop-layoutet er relativt koncentreret. Dog er processen kompleks, cykellasten er stor, og bearbejdningseffektiviteten er lav;

N?r man anvender segmenteret lukket kredsl?bsproduktion, er justeringen af grusgradering fleksibel, cykellasten er relativt lille, men antallet af v?rksteder er relativt stort, og driftsledelsen er relativt kompleks.

Sigtning

Sortering er den n?glefaktor, der kontrollerer partikelst?rrelsen af sand- og grusaggregater, og tunnelafsk?ringerne sorteres og klassificeres efter at v?re blevet knust. Konfigurationen af vibrationssk?rmen b?r bestemmes p? baggrund af muddindhold, vaskbarhed, kr?vet behandlingskapacitet, klassificering af de sorterede r?materialer, udledningskrav osv.

N?r man beregner den screeningsbehandlingskapacitet, b?r fluktuationen i tilf?rselsvolumen tages i betragtning. Multi-lags sk?rme b?r beregnes lag for lag, og modellen skal v?lges i henhold til det mest ugunstige lag, og tykkelsen af materialelaget ved udledningsenden skal kontrolleres. Det kr?ves, at tykkelsen af materialelaget ved sk?rmens udledningsende ikke m? overstige 3-6 gange st?rrelsen af mesh-hullet (den mindre v?rdi b?r tages, n?r den bruges til dehydrering).

Sandproduktion

1) Sandproduktionsproces

Produktionsprocessen for sand- og grusaggregater omfatter tre metoder: t?r metode, v?d metode og en kombination af t?r og v?d metode.

(1) V?d metode produktion: egnet til situationer hvor r?materialerne indeholder for meget mudder eller bl?de partikler, og indholdet af fint aggregatstenspulver er relativt h?jt. V?d metode produktion kan bruges til at fjerne noget stenpulver.

Fordelene er h?j screenings effektivitet, overfladen af aggregatet er ren, og der er ingen st?v under produktionsprocessen; ulemperne er h?jt vandforbrug, vanskeligheder med spildevandsbehandling, alvorligt tab af fint aggregat og stenpulver, og vanskeligheder med dehydrering.

(2) T?r metode produktion: prim?rt egnet til rene r?materialer og sandbehandlingssystemer med lav sanddannelsesrate af fint aggregat og lavt indhold af stenpulver.

Fordelene er lavt vandforbrug, lavt tab af stenpulver og lav eller ingen spildevandsbehandling.

Ulempen er, at st?vet generelt er stort, og omr?der med h?j st?v skal t?tnes og udstyres med st?vfjernelsesudstyr. N?r r?materialet indeholder vand, er fint aggregat ikke nemt at sortere.

(3) T?r og v?d metode kombineret produktion: henviser generelt til produktionsprocessen, der kombinerer v?d metode produktion af groft aggregat og t?r metode produktion af fint aggregat. Denne produktionsmetode er prim?rt egnet til sand- og grusbehandlingssystemer med h?jt mudderindhold i r?materialerne og lavt indhold af fint aggregat og stenpulver.

Fordelen er, at den kombinerer fordelene ved t?r og v?d produktion, med mindre vandforbrug, mindre spildevandsbehandling, ren overflade af groft aggregat, mindre tab af fint aggregat stenpulver og mindre st?v.

Ulempen er, at r?materialerne skal dehydreres, f?r de kommer ind i den lodrette aksel p?virkningsknuser efter at v?re blevet vasket med vand (v?dm?ngden af r?materialerne er generelt ikke st?rre end 3%, ellers vil det alvorligt p?virke sandproduktionen).

2) Sandproduktionsudstyr

Valget af sandproduktionsudstyr b?r bestemmes ud fra karakteristikaene for materialekilden, regionale egenskaber, produktionsprocessen og udledningskravene. Det dominerende sandproduktionsudstyr p? det nuv?rende marked er lodret aksel p?virkningsknuser og t?rn-lignende sandproduktionssystem. Kunderne kan ogs? v?lge mobile knusende sandproduktionsudstyr afh?ngigt af projektfremskridtet og stedets forhold osv.

1. lodret aksel p?virkningsknuser

VSI6X serien lodret aksel p?virkningsknuser har optimeret strukturen af knusehulen, udstyret med "sten p? sten" og "sten p? jern" knuseformer, og "sten p? sten" materialeforing og "sten p? jern" p?virkningsblok struktur er specielt designet i henhold til udstyrets arbejdsforhold, hvilket v?sentligt forbedrer udstyrets knuseeffektivitet.

Generelt, n?r r?materialet er sv?rt at knuse og har st?rk abrasivitet, b?r metoden "sten p? sten" v?lges; n?r r?materialet er middel brudbart eller brudbart, og abrasiviteten er middel eller svag, b?r metoden "sten p? jern" v?lges.

2. t?rn-lignende sandproduktionssystem

T?rn-lignende sandproduktionssystem er en ny type sandproduktionsmetode og ogs? en trend i fremtidig udvikling af maskinlavet sandindustri. For at l?se problemerne med urimelig gradering, h?jt pulver- og mudderindhold samt ikke-standardiseret partikelst?rrelse af traditionelt maskinlavet sand, anvender VU Integreret Sandproduktionssystem slibeteknologi og vandfaldsformningsteknologi, hvilket g?r, at det f?rdige sand og grus har rimelig gradering og rund partikelform, effektivt reducerende den specifikke overfladeareal og por?sitet af grove og fine aggregater. Samtidig g?r anvendelsen af t?rpulverfjernelsesteknologi, at pulverindholdet i det f?rdige sand er justerbart og kontrollerbart.

VU Integreret Sandproduktionssystem optager et lille omr?de, anvender fuldt lukket transport, produktion og negativt tryk af-st?vning design, med lav st?j, ingen spildevand, slam og st?vudledning, og opfylder de nationale milj?beskyttelseskrav.

3. mobil knusnings- og sandproduktionsmaskine

K3 serien mobil knusnings- og sandproduktionslinje er udstyret med et nyt type hostudstyr, med fuld og st?rk hastighed og kraft, og stabil og p?lidelig drift;

Udstyret med en sl?betype automatisk l?ftestiftelse, der g?r det muligt for hurtig overf?rsel og bekvem installation;

Efter at have skiftet tilstand kan det ogs? bruges som en fast linje, hvilket g?r det til et ideelt valg til behandling af tunnelslag.

5. Milj?beskyttelsesforanstaltninger

Rensning af spildevand

Sedimentation og fast-v?ske-separation er almindeligt anvendte metoder til at behandle det spildevand, der udskilles i processen med sand- og grusbehandling.

Sedimentationsbehandling har generelt to faser: for-sedimentation og sedimentation. Investeringen i denne metode er lille, og driften er enkel, men den d?kker et stort omr?de og er modtagelig for klimabegr?nsninger.

I metoden til fast-v?ske-separation bliver det udskilte spildevand f?rst sat ind i berigelsestanken for koncentration, og det affaldsslag, der har n?et en bestemt koncentration, bliver mekanisk afvandet. Overl?bsvandet fra berigelsestanken kommer ind i sedimentationstanken for afklaring. Denne behandlingsmetode optager et lille omr?de og p?virkes ikke af klimaforhold. Genanvendelsesgraden kan generelt n? over 70%, men ingeni?rinvesteringen er relativt h?j.

I ?jeblikket anvender spildevandsbehandling i sand- og grusbehandlingssystemer som regel en kombination af to metoder: f?rst separeres en del af de grove partikler ved sedimentation, og derefter bruges mekaniske metoder til afvanding efter koncentration af de fine partikler. Det kan sikre den normale drift af spildevandsbehandlingssystemet, samtidig med at omkostningerne kontrolleres.

St?vkontrol

St?vet i sand- og grusbehandlingssystemet kommer hovedsageligt fra knusning, screening og sortering, materialetransport og foderrende, hvilket ikke kun forurener milj?et, men ogs? p?virker de fysiske sundhed hos operat?rer og omkringliggende beboere. Generelt kombineres vanddamp-st?vfjernelse, biologisk nanoteknologisk st?vundertrykkelse og st?vsamlingsudstyr i systemet.

St?jkontrol

De vigtigste foranstaltninger til st?jkontrol i sand- og grusbehandlingssystemet omfatter:

• V?lg lavst?jsudstyr for at reducere st?jintensiteten;
• V?lg passende st?jd?mpningsmaterialer for at reducere st?j;
• Brug lydd?mpende materialer til at blokere transmissionsveje eller reducere st?jintensitet under transmission;
• Brug personligt beskyttelsesudstyr mod st?j osv.

Analyse af blandingsforholdet for beton med tunnelslag sand

1. Valg af forberedelsesstyrke og vand-cement-forhold

Styrken og vand-cement-forholdet for maskinlavet sandbeton skal opfylde relevante forskrifter.

2. Bestemmelse af enhedens vandforbrug

I forhold til flod sand beton kr?ver maskinlavet sandbeton mere vand for at opn? det samme slump.

3. Bestemmelse af enhedens cementforbrug

N?r man forbereder maskinlavet sandbeton med lavere klasse (C30 og derunder), kr?ver det ikke, at cementforbruget ?ges i forhold til flod sand beton for at opn? den kr?vede styrke.

4. Valg af sandgrad

Valget af sandgraden for maskinlavet sandbeton er normalt 2% -4% h?jere end for flod sand, eller endda h?jere. P? grund af faktorer som gradation, overfladepartikler, finhedsmodul og stenpulverindholdet i selve maskinlavet sand, skal den specifikke v?rdi fastl?gges gennem yderligere eksperimenter.

Sager om behandling af tunnelafgang

1. Forberedelse af sand fra tunnelafgang fra Chengdu-Kunming-jernbanen

De vigtigste bjergarter i tunnelafgangen fra dette projekt er basalt og kalksten. Og dette projekt ligger t?t p? vandkilden, der er tilstr?kkeligt vand til produktionsbrug.

Udstyrskonfiguration:

1 vibrerende feeder, 1 k?bebeskytter, 1 konisk beskytter, 1 vertikal aksel impact beskytter, 2 vibrerende sk?rme, 10 transportb?nd, 1 s?t elektrisk kabinet og kabel, 1 s?t sandvaskningsudstyr og 2 l?ssemaskiner.

笔谤辞肠别蝉蝉蹿濒辞飞：

①Da tunnelen kr?ver 5~10mm grus til spr?jtebeton, er gruset designet i 3 fraktioner, med st?rrelser p? 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm og maskinlavet sand under 4mm.

Maske st?rrelserne er 4mm (st?lmasken sk?rm), 6mm (nylonmasken sk?rm), 12mm (nylonmasken sk?rm), 21mm (nylonmasken sk?rm) og 32mm (st?lmasken sk?rm).

②Underst?rrelse materiale fra 4mm mesh st?rrelsessk?rm er maskinlavet sand. Juster hastigheden p? sandproduktionsmaskinen (hastigheden p? sandproduktionsmaskinen er 1200r/min) for at kontrollere finhedsmodulet for det maskinlavede sand; Juster vandm?ngden i sandvaske maskinen for at kontrollere form p? sandkorn og indhold af stenpulver.

Praksis har vist, at en stigning i indholdet af stenpulver kan reducere finhedsmodulet. Men i faktisk brug, p? grund af den store m?ngde stenpulver og den for h?je viskositet af sandet, er det sv?rt at t?mme materialet fra batch hopperen, og manuelt reng?ring er n?dvendigt under batching.

③4~6mm grus returneres til sandproduktionsmaskinen, reducerer indholdet af partikler under 5mm i 5~10mm gruset, partiklerne p? 6mm maskest?rrelsessk?rm er 5~10mm grus, partiklerne p? 12mm maskest?rrelsessk?rm er 5~10mm grus, partiklerne p? 21mm maskest?rrelsessk?rm er 16~31.5mm grus.

2. Sandforberedelse fra tunnelafgang fra Jiande-Jinhua motorvejen

Den omgivende klippe af tunnelerne langs ruten er hovedsageligt tuff.

笔谤辞箩别办迟辞惫别谤蝉颈驳迟：

R?materiale: tuff, tunnelafgang

Produktionskapacitet: 260t/h

Udstyrskonfiguration: F5X vibrerende feeder, PEW k?bebeskytter, HST enkelt cylindret hydraulisk konisk beskytter, VSI5X sandproduktionsmaskine, S5X vibrerende sk?rm og andre st?ttenheder.

F?rdigt sand og grus: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Projektfordele:

H?j kvalitet:Det h?jendede intelligente knusnings- og sandproduktionsudstyr er h?jdepunktet og hjertet i hele projektet. Den avancerede hydrauliske kontrolteknologi og den modne produktionsproces i knusningsafsnittet sikrer den effektive og stabile drift af hele projektet; det f?rdige maskinlavede sand produceret af sandproduktionsafsnittet har justerbar partikelst?rrelsesfordeling og kontrollerbart mudderindhold, hvilket effektivt kan forbedre ingeni?rkvaliteten.

H?j intelligens:Denne projekt er udstyret med PLC kontrolsystem, som kan observere og kontrollere driftsstatus for hele produktionslinjen. Det intelligente produktionsv?rksted letter ikke kun produktionsoperationer, men reducerer ogs? menneskelig arbejdskraft, som er gavnligt for projektets omkostningskontrol.

H?j fordel:Projektet planl?gger at bruge 250.000 kubikmeter maskinlavet sand. Beregnet i henhold til markedsprisen for projektet p? det tidspunkt, er markedsprisen for naturligt sand s? h?j som 280 RMB per kvadratmeter, og markedsprisen for mekanisk sand er s? h?j som 100 RMB per kubikmeter, med en forskel p? 180 RMB per kubikmeter. Omkostningerne kan spares omkring 45 millioner RMB med betydelige indirekte ?konomiske fordele.