麻豆社

驰丑迟别别苍惫别迟辞：Pallomyllyn alhainen jauhotehokkuus, alhainen k?sittelykapasiteetti, korkea tuotannon energiankulutus ja ep?vakaa tuotteen hienous ovat ongelmia, joita useimmat alan k?ytt?j?t kohtaavat. Miten pallomyllyn jauhotehokkuutta voidaan parantaa tehokkaasti on t?rke? kysymys.

Pallomyllyn alhainen jauhotehokkuus, alhainen k?sittelykapasiteetti, korkea tuotannon energiankulutus ja ep?vakaa tuotteen hienous ovat ongelmia, joita useimmat alan k?ytt?j?t kohtaavat. Miten pallomyllyn jauhotehokkuutta voidaan parantaa tehokkaasti on t?rke? kysymys.

T?ss? on 10 tapaa parantaa pallomyllyn jauhotehokkuutta.

1. Muuta raaka-ajan jauhontakyky?

Raaka-aineen kovuus, sitkeys, irtoaminen ja rakenneviat m??ritt?v?t jauhontavy?hykkeen vaikeuden. Jos jauhontakyky on pieni, malmi on helppo jauhaa, pallomyllyn vuorauksen ja jauhantapallojen kuluminen on v?h?isemp??, ja energiankulutus on my?s pieni; p?invastoin, kuluminen ja energiankulutus ovat suuria. Raaka-ajan ominaisuudet vaikuttavat suoraan pallomyllyn tuottavuuteen.

Tuotannossa, jos raaka-aine on vaikeasti jauhettavaa tai vaaditut tuotteet ovat hienoja, voidaan harkita uuden k?sittelyprosessin k?ytt?mist? jauhontakyvyn muuttamiseksi, kunhan taloudelliset ja ty?skentelyolosuhteet sen sallivat:

• Yksi menetelm? on lis?t? tiettyj? kemikaaleja jauhatusprosessissa jauhotehokkuuden parantamiseksi;
• Toinen menetelm? on muuttaa malmin jauhontakyky?, esimerkiksi l?mmitt?m?ll? kunkin mineralin malmissa, muuttaa koko malmin mekaanisia ominaisuuksia, v?hent?? kovuutta jne.

2. "Enemm?n murskausta ja v?hemm?n jauhamista", v?hent?? jauhottavan malmin sy?tt?hiukkaskokoa

Mit? suurempi jauhohiukkaskoko on, sit? enemm?n voimaa pallomylly tarvitsee tehd? malmille. Saavuttaakseen vaaditun jauhontahkon, pallomyllyn ty?kuormitus on v?ist?m?tt? lis??ntynyt, ja sen my?t? my?s energiankulutus ja tehonkulutus lis??ntyv?t.

Jotta voitaisiin v?hent?? jauhottavan malmin sy?tt?hiukkaskokoa, murskatun malmituotteen hiukkaskoon on oltava pieni, mik? tarkoittaa "enemm?n murskausta ja v?hemm?n jauhamista". Lis?ksi murskausprosessin tehokkuus on merkitt?v?sti korkeampi kuin jauhatusprosessin, ja murskausprosessin energiankulutus on alhainen, noin 12 % - 25 % jauhatusprosessin energiankulutuksesta.

3. Kohtuullinen jauhantapallojen t?ytt?aste

Kun pallomylly py?rii tietyll? nopeudella ja t?ytt?aste on suuri, ter?spallot osuvat materiaaliin useammin, jauhantoalue on suuri, ja jauhantoteho on vahva, mutta my?s voimankulutus on suuri, ja korkea t?ytt?aste voi helposti muuttaa ter?spallojen liiketilaa, v?hent?en vaikutusta suuriin hiukkasmateriaaleihin. P?invastoin, jos t?ytt?aste on liian pieni, jauhantoteho on heikko.

T?ll? hetkell? monet kaivokset asettavat t?ytt?asteen 45 % ~ 50 %:iin. Mutta todellinen t?ytt?aste tulisi p??tt?? tilanteen mukaan, koska kunkin rikastamolaitoksen todelliset olosuhteet ovat erilaiset, muiden tietojen kopioiminen pallokuormitukseen ei voi saavuttaa ihanteellista murskausvaikutusta.

4. Kohtuullinen ter?spallo koko ja suhde

Koska ter?spallot pallomyllyss? ovat pistetason kontaktissa malmin kanssa, jos ter?spallojen halkaisija on liian suuri, murskausvoima on my?s suuri, mik? aiheuttaa malmin rikkoutuvan l?pily?ntivoiman suuntaan sen sijaan, ett? se rikkoontuisi eri mineraalien, joilla on heikompi sidontasuhde, kiteiden rajapintaan. Murskaus ei ole valikoivaa, eik? se ole sopusoinnussa murskaamisen tarkoituksen kanssa.

Lis?ksi, jos ter?spallojen t?ytt?aste on sama, liian suuri pallon halkaisija johtaa liian v?h?iseen pallojen m??r??n, mik? johtaa alhaiseen murskausmahdollisuuteen, pahentaa ylik?sittelyn ilmi?t? ja tuottaa ep?tasaista tuotteen hiukkaskokoa. Jos ter?spallo on liian pieni, murskausvoima malmille on pieni, ja murskausteho on alhainen. Siksi ter?spallon tarkka koko ja sen suhde ovat eritt?in t?rkeit? murskausteholle.

5. Ter?spallojen tarkka lis??minen

Tuotannossa ter?spallojen ja malmin murskaustoiminta aiheuttaa ter?spallojen kulumista, mik? johtaa erikokoisten ter?spallojen suhteeseen, joka vaikuttaa murskausprosessiin ja aiheuttaa murskaustuotteiden hienouden muutoksia, joten tarvitaan kohtuullinen ter?spallojen t?ydennysj?rjestelm?, jotta tuotanto pysyisi vakaana.

6. Sopiva murskauskonsentraatio

Murskauskonsentraatio vaikuttaa lietteen tiheyteen, ter?spallojen ymp?rill? olevien malminhiukkasten kiinnittymisasteeseen ja lietteen virtaavuuteen.

Murskauskonsentraatio on alhainen, lietteen virtaus on nopeaa, ja materiaalin kiinnittymisaste ter?spallon ymp?rill? on alhainen, joten ter?spallon isku ja murskausvaikutus materiaaliin on heikko, purkautumishiukkaskoko on alitehoinen, eik? murskaustehokkuutta voida hy?dynt??;

Murskauskonsentraatio on korkea, materiaalin kiinnittyminen ter?spallojen ymp?rill? on hyv?, ja ter?spallojen isku ja murskausvaikutus materiaaliin on hyv?, mutta lietteen virtaus on hidasta, mik? voi helposti aiheuttaa materiaalin ylik?sittely?, mik? ei ole edullista pallomyllyn k?sittelykapasiteetin parantamiselle.

Tuotannossa murskauskonsentraatiota kontrolloidaan usein s??t?m?ll? myllyyn sy?tett?v?n malmin m??r??, tai myllyyn sy?tett?v?n veden m??r??, tai s??t?m?ll? lajittelufunktiota ja kontrolloimalla hiukkaskoon koostumusta ja kosteutta lajittelussa ja palautussorassa.

7. Optimoi murskausprosessi

Todellisessa tuotannossa murskausprosessia voidaan optimoida alkuper?isen malmin ominaisuuksien mukaan, kuten hy?dyllisten mineraalien upotettujen hiukkaskokojen, yksik?sittelij?iden asteiden ja gangue-mineraalien upotettujen hiukkaskokojen mukaan. Toimenpiteit?, kuten ennakkotailing, ennakkorikastaminen, vaiheittainen murskaus, ennakkoluokittelu ja muita toimenpiteit? voidaan soveltaa murskausj?rjestelm?n optimoimiseen, mik? voi toisaalta v?hent?? murskausm??r?? ja toisaalta ker?t? hy?dyllisi? mineraaleja ajallaan.

8. Paranna luokittelun tehokkuutta

Luokittelun tehokkuuden vaikutus jauhatusprosessin tehokkuuteen on itsest??n selv?. Korkea luokittelutehokkuus tarkoittaa, ett? kelvolliset hiukkaset voidaan purkaa ajallaan ja tehokkaasti, kun taas matala luokittelutehokkuus tarkoittaa, ett? suurin osa kelvollisista hiukkasista ei purkaudu ja palautuu myllyyn uudelleen jauhettavaksi, mik? voi helposti aiheuttaa ylijauhamista, ja siten vaikuttaa my?hemp??n luokittelutulokseen.

Luokittelutehokkuutta voidaan parantaa k?ytt?m?ll? kaksivaiheista luokittelua tai parantamalla luokituslaitteita.

9. Nostaa ainesandoksen palautussuhdetta sopivasti

Ainesandoksen palautussuhde on pallomyllyn palautusm??r?n suhde raakaaineen sy?tt?m??r??n, ja sen koko vaikuttaa suoraan pallomyllyn tuottavuuteen. Yksi tapa parantaa jalostuslaitoksen ainesandoksen palautussuhdetta on lis?t? alkuper?isen ore-sy?tt?m??r?n, ja toinen tapa on v?hent?? spiraaliluokittimen akselikorkeutta.

Kuitenkin ainesandoksen palautussuhteen parantamisella on my?s tietty raja. Kun se nousee tiettyyn arvoon, pallomyllyn tuottavuuden kasvu on hyvin v?h?ist?, ja myllyn t?ydellinen ore-sy?tt? on l?hell? myllyn maksimaalista prosessointikapasiteettia, mik? voi helposti aiheuttaa turvotusta, joten ainesandoksen palautussuhteen ei tulisi olla liian suuri.

10. Jauhatusj?rjestelm?n automaattinen ohjaus

Jauhatusprosessissa on monia muuttujia, ja yksi muutos johtaa v?ist?m?tt? monien tekij?iden per?kk?isiin muutoksiin. Jos k?ytet??n manuaalista ohjausta, tuotanto on v?ist?m?tt? ep?vakaata, ja jauhatusprosessin automaattinen ohjaus voi pit?? jauhatus- ja luokitteluprosessit vakaana ja sopivana vaatimuksiin. Se voi my?s parantaa jauhatustehokkuutta.

Ulkomaisissa raporteissa todetaan, ett? jauhatus- ja luokitteluketjun automaattinen ohjaus voi lis?t? tuotantokapasiteettia 2.5 %–10 % ja energian kulutusta voidaan s??st?? 0.4–1.4 kWh/t prosessoitaessa yhden tonnin ores.

Jauhatusprosessissa on monia tekij?it?, jotka vaikuttavat jauhatustehokkuuteen. Monet tekij?t voidaan analysoida ja arvioida vain laadullisesti, ja m??r?llinen analyysi on vaikeaa. Saada aikaan kohtuulliset parametrit eri osa-alueilla ohjaamaan paikan p??ll? tapahtuvaa tuotantoa, jotta tuotantokustannuksia voidaan v?hent?? ja saavuttaa energians??st?- ja kulutuksen v?hent?misen tavoite.