麻豆社

驰丑迟别别苍惫别迟辞：Nykyisin mineraalink?sittelylaitoksissa yleisesti k?ytetty? mineraalink?sittelylaitteistoa ovat murskaimet, jauhatimet, seulonnat, magneettiset erotuslaitteet ja suodatuslaitteet.

Nykyisin mineraalink?sittelylaitoksissa yleisesti k?ytetty? mineraalink?sittelylaitteistoa ovat murskaimet, jauhatimet, seulonnat, magneettiset erotuslaitteet ja suodatuslaitteet.

Seuraavassa on analyysi n?iden laitteiden kulutuksen osasta ja kulutuksen p??syist?.

Purkuv?lineet

T?ll? hetkell? yleisesti k?ytetty murskauslaitteisto sis?lt?? leuka-murtimet, kartio-murtimet ja iskumurstimet.

Leuka-murtimen kulutusosat koostuvat p??asiassa liikkuvasta leukasta, hampaalevyst?, epikeskisest? akselista ja laakerista. Kartio-murtimen kuluminen on p??asiassa runkoon ja pallo-laakeriin kohdistuvaa kulumista, p??akselin ja kartiokahvan kulumista, tukilaatan ja laatikon kulumista, murskauskotelon kulumista ja epikeskisen laakerin kulumista. Iskumurstimen kulutusosat ovat p??asiassa ly?ntiter?t ja iskupy?r?t.

Oikeaoppisessa tuotantoprosessissa kulutusosien poikkeava kulumista ei liity pelk?st??n laitteiston rakenteellisiin virheisiin, vaan se liittyy p??asiassa materiaalin kovuuteen, materiaalin karkeisiin hiukkaskokoihin, laitteiston tyydytt?m?tt?m??n voiteluun ja ymp?rist?tekij?ihin.

(1) Laitteen rakenteelliset virheet

Suuri osa laitteiden kulumisesta johtuu laitteiden asennusvirheist?, kuten rakenteiden pienist? v?lily?nneist?, vinoista rakenteista, ep?loogisista asennuskulmista jne., jotka johtavat laiteosien ep?tasaiseen toimintaan tai ep?tasaiseen kosketusvoimaan, mik? aiheuttaa vakavaa paikalliskulumista.

Esimerkiksi leuka- murskaimen eksentriksen kulumista aiheuttaa usein tiivistyssyd?men ja kartio-osan ep?looginen py?riminen, mik? aiheuttaa kartio-osan menett?v?n yl?puolisen kiristysvoiman ja johtaa eksentriksen kulumiseen.

(2) Materiaalin kovuus on liian suuri.

Materiaalin kovuus on t?rke? tekij? murskaimen murskaussuorituskyvyn kannalta, ja se on my?s p??tekij? hammastason, murskausonteiston ja muiden suoraan raaka-aineen kanssa kosketuksiin tulevien osien kulumiseen. Mit? suurempi materiaalin kovuus on, sit? suurempi on murskaamisen vaikeus, mik? v?hent?? murskaimen murskaussuorituskyky?, nopeuttaa kulumista ja lyhent?? murskaimen k?ytt?ik??.

(3) V??r? sy?tt?suuruus

Jos sy?tt?materiaalin rakeisuus on sopimaton, se vaikuttaa paitsi murskaustehokkuuteen my?s vakavasti hampaiden, pidikkeen ja tiivisteiden kulumiseen. Kun sy?tt?materiaalin rakeisuus on liian suuri, liukusrakenteella varustetun murskaimen vaurioituminen pahenee.

(4) Riitt?m?t?n voitelu

Riitt?m?t?n voitelu on p??syy laakerin kulumiseen, sill? laakeri kuormittuu tuotannossa voimakkaasti, mik? aiheuttaa laakerissa suuren kitkan toiminnan aikana ja siten vakavaa laakerin kulumista.

(5) Ymp?rist?tekij?t

Ymp?rist?tekij?ist? suurin vaikutus murskaimeen on p?ly. Murskausprosessi tuottaa suuren m??r?n p?ly?. Jos laitteiston tiivistys on huono, p?ly vahingoittaa murskaimen s?hk?j?rjestelm?? toisaalta, jolloin s?hk?j?rjestelm?n kulumisen vakavuus kasvaa; toisaalta p?ly vaikuttaa murskaimen voiteluj?rjestelm??n, sill? p?lyn p??sy voideltuihin osiin pahentaa voideltujen pintojen kulumista.

Hiointilaitteet

T?ll? hetkell? mineraalink?sittelylaitoksissa yleisesti k?ytetyt hiointilaitteet sis?lt?v?t kuivamalliset ja m?rk?malliset pallomyllyt.

Pallomylly toimii p??asiassa ter?s-pallojen iskem?ll? mineraaleja murskatakseen. Yleisi? kulumisia aiheuttavia osia ovat vuorilaatta, sylinteri, ritil?laatta, vuorilaatan ruuvi, py?r? ja muut. T?ss? ovat p??asiat, jotka aiheuttavat osien kulumista:

(1) Pallomyllyn vuorilaatan materiaalin sopimaton valinta. Materiaalin sopimaton valinta v?hent?? huomattavasti vuorilaatan v?symisherkkyytt? ja k?ytt?ik??, eik? se pysty t?ytt?m??n vaatimuksia.

2) Pallomylly ei toimi normaalisti. Kun pallomylly on poikkeavassa k?ytt?tilassa, vuorauslevyn kulumista kasvaa.

Normaaliin pallomyllyn toimintaan kuuluu, ett? ter?satominen ja materiaali sekoittuvat kesken??n. Kun ter?satominen putoaa, ne eiv?t usein osu suoraan vuorauslevyyn, vaan ne pys?htyv?t ter?satosten ja materiaalin seoksessa, mik? suojaa vuorauslevy?. Jos pallomylly kuitenkin toimii pienell? kuormalla, ter?satominen osuu suoraan vuorauslevyyn, mik? aiheuttaa vakavaa kulumista ja jopa vuorauslevyn rikkoontumista.

(3) Pallonmyllyss? kuluu liikaa aikaa. Pallonmylly m??ritt?? suurelta osin rikastuspisteen prosessointikapasiteetin. Rikastuspisteess? pallonmyllyll? on korkea k?ytt?aste, ja jos sit? ei pystyt? yll?pit?m??n ajoissa, se pahentaa suojapadan ja vuorauksen kulumaa ja ik??ntymist?.

(4) Kosteassa hiontaymp?rist?ss? tapahtuva korroosio. Malminjalostamoilla kelluttamisprosessin s??telij?it? lis?t??n yleens? hiontaprosessin aikana, jotta pallomahlassa olevalla pulpalla on tietty happamuus tai em?ksisyys, mik? yleens? nopeuttaa kulutusosien korroosiota.

(5) Vuoretin ja jauhatuspallon materiaalit eiv?t t?sm??. Vuoretin ja jauhatuspallon kovuus on sovitettava, ja jauhatuspallon kovuus tulisi olla 2–4 HRC korkeampi kuin vuoretin.

Sijoituslaitteet

Sijoituslaitteet k?ytet??n p??asiassa materiaalien luokitteluun. Kontsentraattoreissa yleisesti k?ytettyj? sijoituslaitteita on monia, kuten luokittelusiirot, korkea taajuus -siirot, lineaariset siirot jne. Sijoituslaitteiden kulutusosat ovat p??asiassa siiroverkot, kiinnityselementit, pultit jne. P??asiallinen uudelleen...

Malmin ominaisuudet

Sieppauslaitteiden yleisin ongelma, joka vaikuttaa sieppaustehokkuuteen, on seulonnan reikien tukkeutuminen, ja reikien tukkeutumisen aste liittyy l?heisesti sy?tt?malmin muotoon ja kosteuteen. Jos malmin kosteus on liian korkea, malmi on suhteellisen tahmeaa ja sit? ei ole helppo erottaa, jolloin seulonnan rei?t tukkeutuvat; jos malmipallerot ovat pitki?, niit? on suhteellisen vaikea seulouttaa, ja seulonnan rei?t tukkeutuvat my?s.

(2) Sy?tt?m??r? on liian suuri

Liian suuri malmin sy?tt? ei ainoastaan heikenn? seulonta-tehokkuutta, vaan aiheuttaa my?s malmin ker??ntymisen tai paineen, jolloin seurauksena voi olla seulon vaurioitumista, kytkent?katkoja ja seulon rungon halkeamia. Tuotannossa sy?tt? tulisi olla mahdollisimman tasaista ja vakaata v?ltt??kseen ylikuormituksen.

(3) Materiaalin isku

Seulonnan laitteistolle tapahtuva suurin voima toiminnan aikana on sy?tt?materiaalin iskuvoima. Voimakas isku ei ainoastaan riko seulon verkkoa, vaan aiheuttaa my?s tietty? vahinkoa laitteiston runkoon ja ruuveihin.

Magneettinen erotuslaite

Magneettien voimakkuuden mukaan magneettiset erottimet voidaan jakaa heikkomagneettisen, keskimagneettisen ja vahvamagneettisen erottimen ryhmiin. T?ll? hetkell? kosteusrumpuerotin on yleisimmin k?ytetty, ja kulutusosat sis?lt?v?t rumpun, magneettip?tk?n, urapohjan, siirtopy?r?t ja niin edelleen.

T?ss? on t?rkeimm?t syyt, jotka aiheuttavat kosteusrumpuerottimen vikaantumisen:

Suurim??r?inen irtoaine p??see magneettisoluun. Suurim??r?inen irtoaine p??see magneettisoluun, mik? voi naarmuta sylinterin pintaa tai jopa tukkia sylinterin, pys?ytt?en laitteen toiminnan; lis?ksi s?ili?n runkoon voi my?s synty? reiki?, jolloin malmi vuotaa s?ili?n sis?ll?.

(2) Magneettilohko irtoaa. Kun magneettilohko magneettisolujen rumpussa irtoaa vakavasti, rumpun kuori naarmuuntuu, ja se on pys?ytett?v? v?litt?m?sti huollettavaksi.

(3) Magneettisen lohkon suorituskyky heikkenee. Jos magneettisorttauksen k?ytt?ik? on liian pitk?, magneettisen lohkon suorituskyky heikkenee ja magneettikent?n voimakkuus v?henee, mik? vaikuttaa lajittelutehokkuuteen.

(4) Huono voitelu. Huono voitelu voi johtaa ongelmiin, kuten vaihteiston kulumiseen.

Uuttamislaite

Uuttamiskoneen kuluvat osat k?sitt?v?t p??asiassa sekoituslaitteen, kaavilaitteen, s?ili?n, oven ja niin edelleen.

(1) Sekoituslaite. Sekoituslaite viittaa p??asiassa siipipy?r??n, jonka teht?v?n? on saada kemialliset ja mineraaliosaset t?ydelliseen kosketukseen, ja se on ??rimm?isen t?rke?ss? osassa uuttamisprosessissa. Sekoituslaitteen vakava vika aiheuttaa uuttamiskoneen murskaavan malmia ja vaikuttaa normaaliin toimintaan.

(2) Kaavittimekanismi. Kaavittimekanismin kaavurit asennetaan kellunta-koneen s?ili?n molemmille puolille sen yl?puolelle. Kaavittimekanismin akseli on eritt?in ohut, ja prosessoinnin tarkkuus on vaikea hallita, joten tarkkuuden puutteesta voi seurata ongelmia. Lis?ksi kaavittimekanismin kuljetuksen ja asennuksen aikana nostosta, kuljetusmuodonmuutoksista ja muista ongelmista johtuen kaavittimekanismin akselin py?riminen ei ole joustavaa, ja kaavittimekanismin akseli voi vaurioitua.

(3) S?ili?n runko. S?ili?n rungon yleinen ongelma on veden vuotaminen tai vuoto, joka ei juuri vaikuta rikastuksen tehokkuuteen, jos se ei ole vakavaa, mutta sill? on suuri vaikutus ymp?rist??n. S?ili?n rungon veden vuotamisen ja vuodon p??syyt ovat hitsausvirheet, s?ili?n rungon muodonmuutos ja liitoskappaleiden liitos ei ole tiivis.

(4) Porttilaite. Porttilaite on mekanismi, joka ohjaa nestepinnan tasoa. Se asennetaan suodatuskoneen h?nn?lle. Suodatuskoneen portin usein s??t? aiheuttaa vaurioita k?sik?ytt??n. Lis?ksi yleisempi portin vika on, ett? nostaminen ei ole sujuvaa, ja se johtuu yleens? ruuvin huonosta voitelua, ruuvin korroosiosta, tukkeutumisesta ja muista ongelmista.