麻豆社

驰丑迟别别苍惫别迟辞：Viime vuosina sora-aggregaattiteollisuus on kehittynyt kohti ekologista, ymp?rist?yst?v?llist? ja kest?v?? kehityst?.

Viime vuosina sora-aggregaattiteollisuus on kehittynyt kohti ekologista, ymp?rist?yst?v?llist? ja kest?v?? kehityst?. Sora-aggregaatista on tullut suuri ja v?ltt?m?t?n raaka-aine rakennusprojekteissa, kuten siltojen, vesiensuojelun, teiden ja niin edelleen.

Kuitenkin markkinoiden, raaka-aineiden ja suunnitteluyksik?iden tason kaltaisten tekij?iden vuoksi monien soran tuotannossa ja toiminnassa on joitakin ongelmia.

T?m? dokumentti analysoi hiekka- ja sora-aggregaatti tuotantolinjan yleisi? ongelmia ja vastaavia parannustoimenpiteit? ainoastaan viitteen?.

1. Peruslaitteiston valinta

Soran aggregaatti tuotantolinjan menestys riippuu p??asiassa j?rkev?st? laitteiston valinnasta, jota yleens? m??rittelee materiaalin kovuus, maaper?n sis?lt? ja sy?vytt?vyysindeksi.

Jotkut tuotantolinjan sijoittajat eiv?t l?yd? virallisia suunnitteluyksik?it?, tai kopioivat muiden yritysten laitteiston valintaa, mik? ei vastaa heid?n omaa tuotantotodellisuuttaan. T?m? johtaa ep?johdonmukaiseen valintaan ja muihin ongelmiin.

Korkean sy?vytt?v?n kyvyn ja kovuuden omaavilla materiaaleilla, kuten esimerkiksi vulkaanisilla basaltteilla, graniiteilla, diabaaseilla ja muilla, pyrit??n parempaan tuotteen hiukkaskokoon tuotantolinjassa p??asiassa vasara- tai iskukonemurskaimilla. N?iden murskainten laitekulutus on kuitenkin suuri, ja herk?t osat, kuten vasaram?et tai iskulevyt, vaativat usein vaihtoa, mik? johtaa suhteellisen korkeisiin tuotantokustannuksiin, mik? ei ole edullista markkinakilpailussa.

T?ss? ongelmassa prosessin s??t?kin on vaikea ratkaista t?ysin. Vain puristimesta, kuten kartioispuristimesta, vaihtaminen takaa tuotantolinjan vakaan toiminnan ja kest?v?n kehityksen.

2. Materiaalin siirto putoaminen

1) Materiaalin siirtoon ja kuljetukseen on kaksi p??asiallista putoamispaikkaa: v?r?htelev?n seulon sy?tt?, karkea murskausulosk?ynti ja v?r?htelev?n seulon sy?tt?. Kun materiaalit tulevat v?r?htelev?lle seulon, niiden suuri putoaminen aiheuttaa v?ltt?m?tt? jonkin verran iskua seulalevyyn, ja n?in kuluttaa seulalevy?.

Parannustoimenpiteet

Varattu et?isyys voidaan s??t?? sopivasti v?hent?m??n n?yt?n levyn kulumaa, tai murska-aineen kuljetinhihna voidaan asentaa v?r?htelev?n n?yt?n n?yt?nlevyn iskualueelle v?hent?m??n materiaalien iskua n?yt?n levyyn.

2) Karkean murtokaluston perustukset ovat yleens? betonirakenteita, ja purkutilan ja kuljetinhihnan v?lill? on suuri pudotus. Karkean murtomateriaalin purku aiheuttaa kuljetinhihnassa menetyksi? ja voi jopa rikkoa puskurollin.

Parannustoimenpiteet

Puskuritanko voidaan k?ytt?? puskurin sylinterin korvaamiseen v?hent?m??n materiaalien iskua ja kulumista seuraavassa laitteistossa; Lis?ksi, jos pudotus on suuri, riitt?v?n tilan ollessa laitteiston asettelulle, voidaan lis?t? puskurointilaitteita puskuroimaan ja v?hent?m??n pudotuksen aiheuttamaa laitteiston menetyst?.

3. Materiaalin sy?tteiden kulumista

Hiekka- ja sora-aggregaattituotteilla on monikulmaisia ja kulmaisia ominaisuuksia, ja joillakin materiaaleilla on tietty hankaavuus. Lis?ksi materiaalin kuljetuksen aikana on ongelmia, kuten suuria pudotuksia, jotka lyhent?v?t materiaalin k?ytt?ik??.

Parannustoimenpiteet

Linjauslevy asennettaisiin sy?ksyputkeen suurella iskuportilla. Pienemm?n iskuporran sy?ksyputkeen materiaalin sy?ksyputken ter?slevy? tulisi paksuuttaa mahdollisimman paljon ja materiaalin kulumista tulisi viimeistell? sy?ksyputken sis?puolelta. T?t? suunnittelua tulisi v?ltt?? materiaaleille, jotka tukkeutuvat helposti.

4. S?ili?

Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjaan kuuluvat tuotteen varastointi, kivenjauheen varastointi, karkea murskaussy?tt?astia, keski- ja hienomurskaus sek? hiekka-aineksen puskuriastia.

1) Karkea murskaussy?tt?astian suunnittelussa t?rke?? on sy?tt?aukon sivustas??t? ”oven” muotoisena suorakulmaisena rakenteena. Jos sy?tt?aukon ja astian v?liin j?? kuollutta kulmaa, materiaali ei p??se purkautumaan tasaisesti, ja se voi ker??nty? suuriksi massoiksi est?en normaalin sy?t?n.

Parannustoimenpiteet

Kaivinkone voidaan sijoittaa sy?tt?aukon viereen materiaalin puhdistamiseen milloin tahansa.

2) Vapaa-ajalla sy?tt?kuution sivuaukkoa uusitaan ja "k??nnetty kahdeksan" -trapetsirakenteen avulla helppotetaan kertyneen materiaalin kuolleiden kulmien poistamista. Keskikokoisen ja hienon murskauksen sek? hiekkaamisen puskurikonttien pohjan suunnittelu perustuu p??asiassa tasapohjiseen ter?srakenteeseen. Tuotantolinjan toiminnassa, jos materiaalin kokonaispisteytys kontin pohjalla on liian suuri, ter?sontton pohja voi painua ja muodonmuutoksia tapahtua, mik? voi johtaa vakaviin potentiaalisiin turvallisuusriskeihin.

Parannustoimenpiteet

T?ss? tapauksessa varastotason vahvistusta on parannettava. Varaston lattiarakenteen tasoa ei tule mahdollisuuksien mukaan k?ytt?? suunnittelussa. Jos tasovarastorakenteen v?ltt?mist? ei ole mahdollista, voidaan valita betonisella varastotason rakenne.

5. Ymp?rist?kysymykset

Ennen suunnitellun tuotantolinjan ymp?rist?n laatu on t?ytett?v? kansainv?liset vaatimukset, mutta joitakin tuotantolinjoja sijaitsee valmiiden tuotteiden lastaushalissa ja sekund??risen iskun murskaimen l?hell?, joissa p?ly on suhteellisen suuri.

Parannukset:

T?m?n ongelman ratkaisemiseksi voit ensin laskea p?lyker?yspisteiden sijainnin ja m??r?n perusteella ja sijoittaa riitt?v?ll? ilmatilavuudella varustettuja p?lyker??ji? murskaimen purkupisteen eteen ja taakse p?lyn v?hent?miseksi.

Jos p?ly? on l?hell? valmiin tuotteen lastaushallia, p?lyker?imen lis?ksi voidaan sijoittaa sentrifugipuhallin varastoon asetetun p?lyker?imen ja irtokuorma-koneen v?liin, ja irtokuorma-koneen purkupisteeseen voidaan sijoittaa vesisuihku p?lyn v?hent?miseksi.

Ep?s??nn?llinen p?ly syntyy materiaalin pinoamisen yhteydess?, ja pinoamiskorkeutta ja -kapasiteettia voidaan laskea vesisuihkuisen p?lynh??t?laite lis?t?kseen.

6. Muita kysymyksi?

1) Kun tuotantolinja toimii, v?r?htelev?n seulon ylikuormitus sy?tt?laitteelle aiheuttaa usein her?ttimen laakereiden kulumista. Kulumisongelmaan voidaan yleens? puuttua v?hent?m?ll? laitteiden kulumista s??t?m?ll? tuotantolinjalaitteiden asennuskulmaa tai lis??m?ll? invertterin hidasta k?ynnistyst?.

Lis?ksi suunnittelumuotoilun ongelmien vuoksi yksitt?isill? kuljetinhihnoilla on sarja tuotantovaikutuksia mallien yhteensopimattomuuden vuoksi. T?ss? yhteydess? kuljetinhihnan nopeutta voidaan kasvattaa vaihtamalla ajurij?rjestelm?? kuljetuskapasiteetin lis??miseksi.

3) T?rin laitteiston sis??ntulo- ja ulostulovaurioiden aiheuttaman materiaalien vuodon vuoksi kuljettimella voidaan korvata heikko ja kest?v? kankaat vahvistaakseen laitteiston tiivistyst? ja pident?? laitteiston k?ytt?ik??.