麻豆社

Verrattuna luonnolliseen hiekkaan, keinotekoinen hiekka on laajasti k?yt?ss? sen etujen vuoksi, kuten runsaat materiaalil?hteet, v?h?inen kausivaikutus prosessointiin, hyv? rakeen muoto ja valmiiden materiaalien lajittelu, parantunut betonin lujuus ja v?hentynyt sementin kulutus.

Keinotekoisen hiekka- ja kivij?rjestelm?n suunnittelussa hiekantekov?lineen teknologia on avaintekij?. Oikean tuotantoteknologian valitseminen, jotta prosessointij?rjestelm?n luotettava toiminta, edistyksellinen teknologia ja kohtuullinen talous varmistuvat, on edelleen t?rke? ongelma keinotekoisen hiekkakiven prosessointij?rjestelm?n suunnittelussa. T?m? artikkeli esittelee kolme erilaista hiekantekoprosessia, joita k?ytet??n laajasti nyky??n.

1. Palkkihiontakoneen tekem?n hiekka teknologia

Keinotekoisen hiekan partikkelikokojakauma, jota k?sitell??n palkkihiontakoneella, noudattaa tietty? s??nt??, nimitt?in ett? yhdell? hienousmoduulilla on vain yksi partikkelikokojakauma. Siksi keinotekoisen hiekan tuotannossa on tarpeen hallita hienousmoduulin vakautta, eik? sen partikkelikokojen lajittelua tarvita.

Ominaisuudet

• 1) hiekan hienousmoduuli on helppo s??t?? ja se voidaan hallita manuaalisesti (FM = 2.4-3.0 saavutettavissa todellisessa tuotannossa);
• 2) hiekan lajittelu on hyv?? ja partikkelikokojakauma on vakaa;
• 3) alhainen tuotantotehokkuus;
• 4) korkeat k?ytt?kustannukset, suuret m??r?t rakennust?it? ja asennust?it?.

Tekninen prosessi

Palkkihiontakoneen tekem?n hiekan prosessissa k?ytet??n usein avointa piiri? ja m?rk?? prosessia.

Yleens? hiekantekop??llyskin asetetaan palkkihiontakoneen eteen, ja sy?tt?s?ili?n on oltava tietyll? kapasiteetilla. Yleens? sy?tt?s?ili?n kapasiteetti otetaan huomioon palkkihiontakoneen yhden vuoron tuotantokapasiteetin mukaan. Purkuakseli asetetaan sy?tt?s?ili?n alle varmistaakseen tasapainoisen ja vakaan tuotannon palkkihiontakoneella t?risev?n sy?tt?j?n tasaisella sy?t?ll?. Palkkihiontakoneen jauhettu laasti virtaa purkuportista ja menee spiraalilajittelukoneeseen hiekkaamiseen. Esikuivauksen j?lkeen lineaarisella t?risev?ll? seulan avulla se l?hetet??n valmiiseen hiekka-s?ili??n varastoitavaksi kuljetinhihnalla.

Sy?tt?partikkelikoon hallinta

Tuotantotesti osoittaa, ett? kun palkkihiontakoneen sy?tt?partikkelikoko ylitt?? 25 mm, tuotto on korkeampi, mutta hienousmoduuli on suurempi, ja kun palkkihiontakoneen sy?tt?partikkelikoko on alle 25 mm, palkkihiontakoneen tekem?n hiekan vaikutus on paras. Jos sy?tt?partikkelikoon moduuli otetaan huomioon, palkkihiontakoneen sy?tt?partikkelikoko on hallittava 5-20 mm:n sis?ll?.

Kivip?lyn sis?lt?

Rodijauhamiskoneella valmistetun hiekan m?rk? tuotanto vie osan kivip?lyst? veden mukana tuotantoprosessin aikana, ja lopullisen valmiin hiekka-p?lypitoisuus voidaan yleisesti hallita vain 6 % - 12 %:iin, mik? on kiistatta sopivaa projekteille, joissa normaali betoni on p??projekti. Kuitenkin, p??projektissa, jossa k?ytet??n RCC:t?, p?lypitoisuus ei selv?sti vastaa spesifikaation vaatimuksia.

Kivip?lyn sis?ll?n s??t?miseksi hienojakoisuusmoduulia voidaan v?hent?? ja hienoja hiukkasia voidaan lis?t? v?hent?m?ll? rodimyllyn ruokintam??r?? ja lis??m?ll? ter?spy?rien m??r??. Keinotekoisessa hiekassa kivip?lyn m??r?? voidaan lis?t? kierr?tys- ja erottelulaitteilla, kuten hydrosykloneilla.

2. Vertical Shaft Impact Crusher -hiekka

Korkeanopeudella py?riv?t materiaalit murskaavat itse??n ja aiheuttavat kitkaa materiaalien v?lill?.

Vertikaalinen akselivaikutin murskaaja voidaan jakaa "kivest? rautaan" ja "kivest? kiveen" sen toimintatavan mukaan: hiekantuotantokoneensiiveke py?rii korkealla nopeudella moottorin ohjaamana, heitt?en materiaaleja siivekkeiden virtauskanavasta ja osuen niihin reaktiopinnassa. Reaktiopinnalla varustettua vertikaalista akselivaikutin murskaajaa kutsutaan "kivest? rautaan"; jos reaktiopintaa ei ole asennettu, siivekkeiden heitt?m?t materiaalit iskeytyv?t ja muodostuvat luonnollisesti. T?llaisia tilanteita kutsutaan "kivest? kiveen". "Kivi ja rauta" -kivimurskaimen hiekantuottosuhde on korkeampi kuin "kivi ja kivi".

Ominaisuudet

Vertikaalisen akselin vaikutin murskaaja hiekalla on etuja, kuten korkea tuottavuus, hyv? hiekka-hiukkasten muoto, matalat k?ytt?kustannukset, v?h?inen rakennusty? ja asennusty? sek? kyky muotoilla pieni? ja keskikokoisia kivi?, mutta sill? on my?s seuraavat ongelmat:

• 1) yksinkertainen prosessivirta ja matala yksikk?energian kulutus;
• 2) 5 ~ 2.5 mm kiven tulee murskata toistuvalla kierr?tt?misell?, mik? johtaa huonoon murskaustulokseen ja hieman suurempaan energiah?vikkiin;
• 3) valmiin hiekan luokittelu ei ole ihanteellinen, mik? tarkoittaa jatkuvaa luokitusta "enemm?n kummassakin p??ss? ja v?hemm?n keskell?";
• 4) valmiin hiekan karkeusmoduulin hallitseminen on vaikeaa (ihmistekij?ist? riippuen);
• 5) valmiin hiekan m??r? on alhainen;
• 6) normaalille betonille kivip?lyn sis?lt? voi ylitt?? standardit.

Tuoteluokitus ja hiukkasmuoto

Kun puolivalmiita murskattuja kivi? (hiukkaskoko 5-40 mm) murskaataan vertikaalisella akselivaihtimalla (kivirouhe), sen tuotteen jakautuminen on: 20-40 mm noin 25 %, 5-20 mm noin 40 % ja hiekantuottosuhde on noin 35 %. Jos k?ytet??n "kivi ja rauta" -kivimurskainta, hiekantuottosuhde voi ylitt?? 50 %.

Vertikaalisen akselin vaikutinmurskaimen tuottaman valmiin hiekka-hiukkaskoko on jatkuva luokitus "enemm?n kummassakin p??ss?, v?hemm?n keskell?". 2.5-5 mm: n sis?lt? on yleens? yli 32 %, mik? ylitt?? huomattavasti keskikivi-hiekan alueen standardin 10 % - 25 %, kun taas 0.63-2.5 mm:n sis?lt? on noin 20 %, mik? on vakavasti riitt?m?t?n verrattuna noin 40 %: n standardiarvoon.

Tekninen prosessi

Pystysuorassa akselissa hiekantuotannon katkaisemiseen on kaksi tapaa: avoin kiertoprosessi ja suljettu kiertoprosessi. Kukin tapa voidaan jakaa kolmeen prosessiin: kuiva prosessi, m?rk? prosessi ja puolikuiva prosessi. Kuivassa tuotannossa hiekantuotantonopeus ja kivijauheen pitoisuus ovat korkeat, mutta p?lysaaste on vakava. M?r?ss? ja puolikuivassa tuotannossa hiekantuotantonopeus on alhainen, ja p?lyn hallinta on helppoa.

Monia tekij?it? on otettava huomioon kuivan ja kostean tuotantomenetelm?n valinnassa. Kun p??projekti on p??asiassa RCC, kuivan tuotannon omaksuminen on sopivampaa. P??st?pisteiden osalta voidaan k?ytt?? rinnakkaista p?lynkeruuta ja p?lynker??j?? sulkemaan pystysuora akkumulaattori. Sen sijaan suuressa keinotekoisen aggregaatin j?rjestelm?ss?, jossa tavanomainen betoni on projektin p??osa, tulisi k?ytt?? m?rk?? tuotantoa.

3. Yhdistetty hiekantekoketju

Analysoimalla hiekantuotannon lakia ja teknologisia ominaisuuksia tangomyllyst? ja pystysuorasta murskauksesta voidaan todeta, ett? hiekantuotantoprosentti, hienousmoduuli, jauhesis?lt? ja tuotteen luokittelu ovat kaikki eritt?in t?ydent?vi?. Siksi tangomyllyn ja pystysuoran murskauksen yhdistelm? voi korvata niiden puutteet.

Tekninen prosessi

Kun kivi on murskattu pystysuoran iskumurskaimen avulla, se siirtyy seulontakoneeseen luokiteltavaksi. Kaikki kivet, joiden halkaisija on yli 5 mm, palautuvat siirtoastiaan. Kivet, joiden halkaisija on 5-2,5 mm, siirtyv?t tangomyllyyn murskattavaksi. Ruuviluokittimen j?lkeen ne sekoittuvat alle 2,5 mm halkaisijan kivien kanssa ja siirtyv?t valmiituoteastiaan.

Ominaisuudet

• 1) pystysuoran iskumurskaimen ja tangomyllyll? valmistetun hiekkaedut ovat keskittyneet, pystysuoran iskumurskaimen ja tangomyllyll? valmistetun hiekka haitat on ylitetty, ja keskokokoisen hiekan pieni m??r? ja liiallinen kivijauheen menetys on ratkaistu;
• 2) valmiin hiekan laatu on vakaa ja raemutka on hyv?;
• 3) korkea veden- ja energiankulutus, korkea ter?stankojen kulutus;
• 4) suuria rakennus- ja asennust?it?;
• 5) prosessivirta on monimutkainen ja laitteita on monenlaisia.