驰丑迟别别苍惫别迟辞：Basaltti on paras materiaali kivess?, jota k?ytet??n teiden, rautateiden ja lentokentt?laskualustojen korjaamiseen. Siin? on kulutuskest?vyys, alhainen veden imeytyminen
Basaltti on paras materiaali kivess?, jota k?ytet??n teiden, rautateiden ja lentokentt?laskualustojen korjaamiseen. Siin? on kulutuskest?vyys, alhainen veden imeytyminen, huono s?hk?njohtavuus, voimakas puristuskest?vyys, alhainen murskausarvo, voimakas korroosionkest?vyys ja asfaltin tarttuvuus, ja se on kansainv?lisesti tunnustettu parhaaksi kulmakiveksi rautatie- ja maantietransportin kehitt?misess?.
Kun puhutaan kovien kivien, kuten basalttien ja graniitin murskauksesta ja hiekanteosta, monet ihmiset ovat huolissaan siit?, ett? varaosat kuluvat voimakkaasti ja vaihtotiheys on korkea, tai ett? tuotto ei vastaa suunnitteluvaatimuksia, tehokkuus on alhainen, tai ett? valmiin hiekan jyv?malli ei ole hyv?. Oikeasti, hiekan tekeminen kovista kivist?, kuten basaltti, on todella vaikeaa!
Basaltin murskaamisen ja k?sittelyn vaikeudet
1. Basaltilla on korkea puristusvoima, hyv? kivilujuus, korkea kovuus, voimakas kulutuskest?vyys ja suuri vaikeusaste murskaamisessa, mik? tekee vaikeaksi murskauslaitteiden todellisen k?sittelykapasiteetin saavuttamisen teoreettiseen tuotantokapasiteettiin.
2. Basaltin murskausprosessin j?lkeen lopputuotteilla on huono jyv?n muoto ja viimeistellyn karkean raaka-aineen neulan ja hiutaleiden sis?ll?n hallinta on vaikeaa m??rittelyvaatimusten puitteissa.
3. Basaltin hiekaksi valmistamisen j?lkeen pystysuoran akselin isku murskaimella, on kivipaloja ja karkeita hiukkasia, jotka ovat pienempi? kuin 5 mm, suhteellisen korkeita, mutta hienot hiukkaset ovat suhteellisen pieni?, hiekan hienousmoduuli on suhteellisen suuri ja kivip?lyn osuus on suhteellisen alhainen. Jos asiakkaat k?ytt?v?t tankomylly? basalten hiekaksi valmistamiseen, yksitt?isen laitteen tuotanto on alhaista ja vedenkulutus, ter?skulutus sek? energiakulutus ovat kaikki korkeita, mik? tekee hiekanteosta vaikeaa.
Teknologiset vastatoimenpiteet basaltin murskausk?sittelyss?
Hydrovoimalaitoksen valmistelujakson aikana hiekka- ja sora-k?sittelyj?rjestelm? kohtasi yll?mainitut ongelmat. Raaka-aineen lithologia on tihe?? massiivista basaltia ja mantelimurskattua basaltia, ja sen kuiva puristusvoima on 139.3-185.7 MPa ja 163.3-172.9 MPa, vastaavasti. J?rjestelm?n k?sitelt?v? betonin kokonaism??r? on noin 1.2 miljoonaa m?, ja j?rjestelm?n tuotantokapasiteetti on 154,000 T/kuukausi. N?ist? raaka-aineen k?sittelykapasiteetti on 560t/h, valmiin raaka-aineen tuotantokapasiteetti on 396t/h, ja valmiin hiekan tuotantokapasiteetti on 140t/h.
1. Laitteiden valinta
Ottaen huomioon basaltin ominaisuudet, p??tettiin k?ytt?? prosessia "nelivaiheinen murskaus, pystysuora akselin isku murskain ja tankomylly yhdistetty hiekanteko (yleisesti k?ytetty hiekantekoprosessi)". P??ty?pajojen asettelut ovat: karkea murskauspaja, keskim??r?inen murskauspaja, seulontapaja, hiekantekopajat, tarkastus- ja seulontapajat, karkean ja hienon raaka-aineen varastot, jne., ja kuormitustason tulisi olla matala laitteita valittaessa, ja laitteiden tuotannon tulisi olla riitt?v??.
2. Valmiin raaka-aineen jyv?n muodon hallinta
T?ss? on otettu huomioon vaikeudet huonossa jyv?laadussa ja suurissa pienikokoisten ja keskikokoisten neulamaisten hiukkasten sis?ll?iss? valmiissa raaka-aineessa basaltin k?sittelyn j?lkeen. Valmiin karkean raaka-aineen laatua voidaan hallita p??asiassa seuraavilla toimenpiteill?:
Toisaalta: hallita keskikokoisen ja hienon murskaamisen murskaussuhdetta, jatkuvaa sy?tt??, toteuttaa t?ydellinen sy?tt?, laminointimurskaus ja muita toimenpiteit? jyv?laadun hallitsemiseksi.
Toisaalta: Ottaen huomioon korkean neulamaisten hiukkasten sis?ll?n basaltin murskaamisen j?lkeen, muotoilukonetta k?ytet??n. Ensimm?isess? seulontapajassa keskim??r?isen hienon murskauksen j?lkeen ei tuoteta pieni? valmiita hiukkasia, vaan vain suurikokoisia ja keskikokoisia valmiita hiukkasia. Raaka-aineet sy?tet??n ultra-hienoon murskauspajaan (pajassa on 3 kpl pystysuoria akselin isku murskaimia muotoilutehosteella), muotoilun j?lkeen toisessa seulontapajassa tuotetaan pieni? hiukkasia ja hiukkasia, jotka ovat pienempi? kuin 5 mm.
3. Hiekan muodostumisnopeuden, hienousmoduulin ja kivilika-pitoisuuden hallinta
Ottaen huomioon basaltihiekan alhaisen hiekan muodostumisnopeuden, korkean hienousmoduulin ja alhaisen kivilika-pitoisuuden ominaisuudet, seuraavat vastaavat toimenpiteet on p??asiassa otettu k?ytt??n:
Ensinn?kin, parannetaan pystytuhlaleikkurin roottorin nopeutta, parannetaan aggregaatin lineaarista nopeutta murskauskammiossa, parannetaan hiekan muodostumisnopeutta ja tuotetun hiekan kivilika-pitoisuutta, sek? v?hennet??n hiekan hienousmoduulia samanaikaisesti;
Toiseksi, s??det??n pystytuhlaleikkurin sy?tt?astetta, mik? voi parantaa hiekan valmistusvaikutusta eritt?in hyvin;
Kolmanneksi, j?rjestelm?n tuottaman <5mm aggregaatin kivilika-pitoisuus hienojakoisissa murskausprosesseissa on korkea. Prosessi tekee t?st? osasta aggregaatista ei-valmis tuotteita, joten kaikki <5mm aggregaatit hienojakoisten murskausten j?lkeen sy?tet??n pystytuhlaleikkuriin muotoilua varten, jotta valmiin hiekan laatua voidaan hallita;
Nelj?nneksi, pystytuhlaleikkuri k?sittelee toisen seulontapajan aggregaatteja, ja <5mm osuus hiukkasista menee tangomyllyyn uudelleen murskattavaksi, jotta valmiin materiaalin hienousmoduulia ja kivilika-pitoisuutta voidaan s??t??;
Viidenneksi, kun pystytuhlaleikkuria k?ytet??n valmistamaan keinohiekkaa, mit? alhaisempi k?sitellyn aggregaatin kosteuspitoisuus on, sit? parempi hiekan valmistusvaikutus on. T?m?n ominaisuuden mukaan koko kuivasovellus on otettu k?ytt??n j?rjestelm?ss? hiekkavalmistuskoneen valmistusvaikutuksen parantamiseksi.
4. Valmiin hiekan kivilika-pitoisuus
J?rjestelm? tuottaa hiekkaa normaaliin betoniin ja RCC:hen. Kahden hiekkatyypin suurin ero on kivilika-pitoisuuden ero, joka on ensimm?isess? 6-18% ja j?lkimm?isess? 12-18%. Prosessissa seuraavia toimenpiteit? k?ytet??n p??asiassa kahden valmiin hiekan laadun hallintaan:
Ensinn?kin, keski- ja hienojakoisten murskausten j?lkeen ei tuoteta valmisteita, kaikki murskattavat materiaalit k?sitell??n pystytuhlaleikkurilla toisen seulonnan luokituksen j?lkeen, ja 3-5mm aggregaatin poistetaan ja l?hetet??n tangomyllyyn murskattavaksi uudelleen. Prosessi k?ytt?? t?ysin kuivaavalmistustapaa. Jotta normaaliin betonihiekkaan saataisiin varmistettua kivilika-pitoisuus ja hienousmoduuli, k?ytet??n pystytuhlaleikkuria ja kuivausmenetelm??.
Toiseksi, pystytuhlaleikkuria ja tangomylly? k?ytet??n RCC:n hiekan valmistamiseen. Samaan aikaan kivilika ker?t??n hiekkapesurin h?vi?v?st? hienohiekasta. Kaikki ker?tty kivilika sekoitetaan RCC:n hiekkaan sen kivilika-pitoisuuden parantamiseksi.
Konsultointi
Saa Ratkaisu