麻豆社

Knekkemaskinen er en stor knekker installert og mottar lastetesting i produsentens verksted. Imidlertid blir den demontert i komponenter for transport. Ved mottakelsen av produktet skal brukeren n?ye sjekke komponentene med pakkelisten for ? identifisere og fjerne problemer som kan ha oppst?tt under transport.

1. For ? unng? voldsom vibrasjon for?rsaket i drift, skal denne knekkerinstallasjonen v?re p? en forsterket betongfundament. Vekten av fundamentet skal v?re omtrent 8 til 10 ganger vekten av denne knekker. Dybden av fundamentet skal v?re st?rre enn dybden av den frosne jorden lokalt. Positionene til ankerboltene for knekker og motor samt andre dimensjoner kan finnes i fundamenttegningen. Likevel kan fundamenttegningen ikke brukes som byggeplan. For disse ankerboltene skal det lages hull i fundamentet. Injeksjon i disse hullene skal utf?res etter at ankerboltene er plassert. H?yden og st?rrelsen p? utslippskanalen skal bestemmes p? stedet i henhold til utslippsprosessen.

2. Etter at m?rtelen herder, stram n?ttene til ankerventilene. Mens du gj?r dette, m?l niv?et av denne knuseren med et niv?verkt?y. Over bredden av frontveggen p? rammeverket skal avviket i niv?et kontrolleres til ? v?re mindre enn 2 mm. Inspeksjon av rammeverksniv?et er spesielt viktig for ? forhindre mulig skjevhet i ladingsporten, noe som kan f?re til at lasten kommer fra bare én side og for?rsake skade p? knuseren p? grunn av ujevn belastning.

3. N?r du installerer motoren, sjekk avstanden mellom den og knuseren, og om remskiven svarer til knuserens remskive, slik at alle V-remmer kj?rer effektivt i koordinasjon.

4. St?rrelsen p? utl?psporten skal justeres i henhold til granul?rhet av materialene og kapasiteten til knuseren. Slipp spennfj?ren, juster st?rrelsen p? utl?psporten, og stram deretter spennfj?ren for ? forhindre at elbow-platen l?sner. For detaljer, seKomponenten Justeringsseksjon.

1. For ? sikre normal drift og forlenge levetiden til knuseren, skal regelmessig sm?ring utf?res.

2. Sm?remiddlet i lagerblokken skal skiftes hvert 3. til 6. m?ned. F?r du tilsetter sm?r, rengj?r raceways av kulelageret n?ye med ren bensin eller parafin, med dreneringshullet i bunnen av lagerblokken ?pent. Tilsett sm?r til 50% til 70% av lagerblokkens kapasitet.

3. Sm?remiddel som brukes til denne knuseren skal velges i henhold til h?yde over havet og klima. Generelt kan kalsiumbase, natriumbase eller kalsium-natriumbase sm?r brukes. Og tykk sm?r kan fortynnes med lett olje.

4. Mellom vippplaten og vippplategummien er det nok ? p?f?re riktig mengde sm?r under montering og inspeksjon.

5. For p?litelig og rask p?f?ring av sm?r til sm?repunktene, benyttes sm?reverket (det er fire sm?repunkter i denne knuseren, dvs. de fire lagrene). For sm?reintervall, se tegningen.

1. Bevegelig kjeve roterer ikke mens svinghjulet roterer

2. Knuseplaten ryster og lager kollisjonslyd

3. St?tteplaten lager kollisjonsst?y eller annen unormal st?y

4. Svinghjul l?sner

5. ?kt granul?rhet av knuste produkter

6. Blokkering av knusekaviteten, som resulterer i at str?mmen til hovedmotoren overstiger normal driftsstr?m

7. Ekstremt h?y lagertemperatur

Forberedelse f?r fundamentbetonglegging

1. Sett markeringer for plasseringstykkt kontroll, for eksempel horisontale standardpeler eller h?ydestolper. Skriv horisontale standardlinjer p? veggen av bygningen eller p? skr?ningen av en renne eller gr?ft, eller spikre treplugger for h?yde der kan ogs? brukes som alternativ.

2. Hvis grunnvannstanden er h?yere enn bunnen av fundamentgr?ften, t?m vannet eller senk grunnvannstanden slik at det ikke er vann i fundamentgr?ften.

3. F?r betongplassering m? relevante avdelinger organiseres for ? sjekke for avvik i fundamentgr?ften, inkludert overdreven avvik av akser og h?yder, uakseptable geologiske forhold, og un?dvendige hull, riller eller sjakter. Disse avvikene m? fjernes f?r betongplassering.

4. Sjekk om skr?ningene av fundamentgr?ften og r?roppgangen er stabile. Fjern l?s jord og oppsamlet vann hvis noen fra bunnen av fundamentgr?ften.

Hvis knusningsproduksjonslinjen er klar for drift, b?r du v?re oppmerksom p? fem punkter nedenfor:

1. Med hovedmotoren sl?tt p?, se p? amperemeteret p? kontrollskapet. Etter at toppverdien varer i 30 til 40 sekunder, skal str?mmen falle til normal driftsverdi.

2. Str?mmen under normal drift skal ikke v?re st?rre enn den spesifiserte verdien over lengre tid.

3. Med knuseren i normal drift, sl? p? mateautomaten. Juster belten p? mateautomaten for ? endre f?ringshastigheten i samsvar med materialst?rrelse og knuserens drift. Generelt skal materialh?yden i knusehulen overskride to tredjedeler av knusehulens h?yde, og materialdiameteren b?r ikke overstige 50%-60% av ?pningen til ladningen. I dette tilfellet kan knuseren oppn? maksimal produksjon. Overdreven materialst?rrelse kan for?rsake blokkering som p?virker produksjonen.

4. Forhindre strengt fremmed metallisk deler (for eksempel, bladtann, sporplate og borebit) fra ? komme inn i knuseren, som kan for?rsake skade p? knuseren. Hvis du finner noen fremmede metalliske deler i knuseren, varsle straks neste stasjon i produksjonslinjen for ? ta dem ut, for ? forhindre at de videre kommer inn i det andre trinnet knusesystemet og for?rsaker ulykker.

5. I tilfelle automatisk utkobling av elektrisk komponent, ikke sl? p? knuseutstyret f?r ?rsaken er identifisert og fjernet.

1. Det nylig kj?pte utstyret til sandproduksjonslinjen krever vanligvis en lang innkj?ringsperiode f?r det settes i normal drift. For ? m?te produksjonsplanen eller oppn? mer fortjeneste, har de fleste brukerne ikke betalt tilstrekkelig oppmerksomhet til advarslene om innkj?ringsperioden. Noen av dem mener til og med at garantiperioden uansett ikke har utl?pt, og det er produsentens ansvar ? reparere skadet utstyr. De har produksjonslinjen i drift under overbelastning over lengre tid. Konsekvensen er hyppig forekomst av driftsstans. Dette kan ikke bare forkorte levetiden til utstyret, men ogs? for?rsake produksjonsavbrudd p? grunn av skadet utstyr. I denne forbindelse b?r det legges vekt p? korrekt bruk og vedlikehold av sandproduksjonslinjen i l?pet av innkj?ringsperioden.

2. Problemer p? forskjellige alvorlighetsgrader kan oppst? p? grunn av langvarig drift av sandproduksjonslinjen. Hvordan l?se mindre problemer? Uerfarne personer kan bli forvirret, uten ? finne en l?sning og bare forverre situasjonen. N?kkelen er ? finne og fjerne ?rsaken. For sandproduksjonslinjen er synkronisering eller koordinering mellom utstyret av stor betydning, spesielt for mate- og transportutstyret. U-synkronisering mellom utstyret kan sannsynligvis for?rsake lokal, til og med bred blokkering, noe som alvorlig reduserer produksjonslinjens effektivitet og skader utstyret. Sandproduksjonslinjen produsert i 麻豆社 Group er en h?yt integrert produksjonslinje best?ende av malmbehandlingsutstyr og annet gruveutstyr. Den har best?tt testene utf?rt av eksperter og brukere. Den er popul?r for energibesparelse og enkel drift. Hva som er enda viktigere er at den dobler produksjonen sammenlignet med den forrige sandproduksjonslinjen. Den er egnet for ? h?ndtere b?de myke og sv?rt harde materialer, og kan ogs? effektivt h?ndtere sv?rt v?te materialer uten blokkering.