翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：Kenya er rik p? basaltressurser og har ubegrenset utviklingspotensial. Basalt knusingmaskin anbefalt i Kenya inkluderer knekker, konusknuser, slagknuser og sandproduksjonsmaskin.
Hvilken type steinbrekker er bedre for basaltknusing?
Basalt, ogs? kalt svart stein eller fonolitt, en vulkansk bergart kjent for sin holdbarhet og styrke, finnes prim?rt i ?st-Kenya. Regionens rike basaltreserver har f?rt til etableringen av basaltknusingsproduksjonslinjer, som spiller en avgj?rende rolle i ulike byggeprosjekter.
Basalt, som en vanlig ikke-metallisk malm i sandaggregatindustrien, har en veldig h?y anvendelsesverdi i bygging, broer, veibygging og andre industrier. Imidlertid, p? grunn av den harde naturen til basalt, m? knusing av basalt g? gjennom flere ledd som grov knusing, fin knusing og sandproduksjon. Ulike typer utstyr har forskjellige effekter p? basaltknusing. S? hva slags knusemaskin er bedre for basaltknusing?
Fordi svart stein har en sterk hardhet og h?yt silisiuminnhold, noe som f?rer til alvorlig slitasje av materialene p? kjeven, slagstangen, p?virkningsplaten og andre slitasjebestandige deler under knusingen av svart stein, vil dette i stor grad ?ke knuskostnadene for basalt. Derfor, i henhold til materialegenskapene til basalt, skal knuseutrustning med laminert knusingsprinsipp velges s? langt som mulig i utformingen av knusingsprosessen for ? redusere slitasjen p? slitasjebestandige deler.
Kjeven + konusknuser for basaltknusing
For kunder med relativt lave krav til formen p? de endelige basaltpartiklene, anbefaler vi kundene ? bruke kjeven og konusknuseren for ? sette opp produksjonslinjen. Dette er fordi kjeven og konusknuseren begge tilh?rer knuseutstyret som bruker laminasjonsprinsippet. Som nevnt ovenfor er produksjonskostnaden relativt lav fordi slikt utstyr har mindre slitasje p? slitasjebestandige deler.
Imidlertid, p? grunn av lamineringens knusingprinsipp, vil de interne sprekkene i de knuste basalts partiklene v?re relativt alvorlige, og kornst?rrelsen p? partiklene er ikke veldig god, og innholdet av n?leformede og flakete partikler er relativt h?yt, noe som gj?r at det ikke kan oppn? de mekaniske egenskapene som kan dannes av den polygonale kubiske steinen med den originale glatte steinen i naturen for byggebruk.
knekker+ hydraulisk konedekker+ slagdekker (vertikalt aksel slagdekker)
For ? l?se dette problemet anbefaler vi knekker+ hydraulisk konedekker+ slagdekker (vertikalt aksel slagdekker), som kan behandle basalt med h?y effektivitet og lav slitasje av knusemaskinen, og gj?re opp for manglene ved knekker+ konedekker knuseprosess, og f? bedre partikkelform av de knuste basaltsteinene.
Basalt knusemaskin anbefalt Kenya
1. grovkning: knekker
Knekker er vanligvis brukt som grovknuseutstyr for basaltbehandling. Hovedfordelene med knekker er enkel struktur, h?y knuseeffektivitet, bred anvendelsesomr?de, sterk produksjonskapasitet og enkelt enhetsutbytte p? opptil 2000 tonn/t.
For tiden gir vi forskjellige typer basalt knusemaskin Kenya for kunder ? velge mellom, som PE-serien, PEW-serien og C6X-serien, som kan m?te forskjellige produksjonskrav fra kunder i Kenya.
2. mellomknusing: konedekker
Konedekker brukes ofte til ? knuse materialer med h?y hardhet, hovedsakelig for ? oppn? effekten av mellomknusing. Materialene etter knekkerbehandling utsettes for mellom- og finknusing, noe som er praktisk for den p?f?lgende behandlingen med slagdekker.
De bemerkelsesverdige fordelene med konedekker gir god slitasjemotstand, f?rre slitevare og slitasjemotstand.
3. finknusing: slagdekker
Slagdekker har utmerket knuseytelse og kombinerer unike egenskaper som unik knusningshuleform, tung rotor og utmerket slitasjemotstandsdyktige materialer. Utstyrt med intelligent kontrollsystem, fullt automatisk hydraulisk regulator, automatisk deksel?pning, visuell ber?ringsskjerm driftsgrensesnitt, sanntidsvisning av driftsstatus, feilmelding, osv., er driften enkel, praktisk, effektiv og p?litelig, noe som kan forbedre produksjonen og kvaliteten p? produktene betydelig og redusere kostnaden for vedlikehold og s?rbare deler.
4. sandproduksjon eller forming: vertikalt aksel slagdekker
For basalt sandproduksjon eller forming, er vertikalt aksel slagdekker den vanligste brukte knusemaskinen. Den har f?lgende fordeler:
a. god kvalitet p? ferdige produkter
Slagdekker opererer p? det typiske arbeidsprinsippet "stein p? stein" og "stein p? jern". Arbeidsprinsippet "stein p? jern" kan realisere rask p?virkning og knusing av materialer og h?y sandproduksjonsrate. Arbeidsprinsippet "stein p? stein" kan forme basalt p? nytt for ? gj?re dem mer avrundede og bedre brukt i sand- og steinindustrien.
b. h?y knuseffektivitet
Den vertikale akselimpaktor (VSI) knuseren bruker design med dyp hulromsimpeller, og gjennomstr?mningen kan ?kes med mer enn 30%. Basalten kan fullstendig kollideres og knuses i knusekammeret, og materialbehandlingseffekten er h?yere.
c. god slitasje motstand
Den vertikale akselimpaktor (VSI) knuseren er vanligvis laget av slitasje- og slagmotstandsdyktige materialer. Den spesifikke ytelsen er som f?lger: den kombinerte hammerhodedesignen brukes, og bare de slitte delene m? byttes i det daglige arbeidet, noe som reduserer bruks kostnadene med mer enn 30%.
Basalt knuseprosessdesign Kenya
Generelt kan knuseprosessen for basalt adoptere en tre-trinns knuseprosess eller en fire-trinns knuseprosess.
Tre-trinns knuseprosess:
Basalt er et utmerket aggregat av sand og grus, og tre-trinns knuseprosessen kan redusere produksjonskostnadene.
For sm? og mellomstore basaltknuseproduksjonslinjer, bruker knuseprosessen vanligvis prosesskonfigurasjonen av to-trinns knekker + impaktor. To-trinns knekker kan redusere partikkelst?rrelsen av basalt til 60 mm, og impaktor i tredje trinn vil utf?re formgiving og knusing, slik at man oppn?r knuseeffekten med utmerket partikkelform og lave slitasje kostnader.
For store basaltknuseproduksjonslinjer, kan knuseprosessen adoptere prosesskonfigurasjonen av knekker + konusknuser + impaktor. Konusknuser kan kontrollere partikkelst?rrelsen av basalt til 50 mm, og impaktor i tredje niv? kan utf?re formgiving og knusing. Str?mforbruket og slitasjekostnaden for konusknuser er relativt lave, men investeringskostnaden er relativt h?y
Fire-trinns knuseprosess:
- De svarte steinknusingmaskinene i fire-trinns knuseprosess er knekker, konusknuser, impaktor (vertikal akselimpaktor), og detaljprosessen er som f?lger:
- (1) F?ring: vibrerende f?rer.
- (2) Grovknusing: knekker, f?rpartikkelst?rrelse er 1500-500 mm, knusing til 400-125 mm.
- (3) Midtknusing: konusknuser eller fin knusingsknekkere, med f?rpartikkelst?rrelse fra 400-125 mm, knusing til 100-50 mm.
- (4) Fin knusing: impaktor (eller vertikal akselimpaktor), med f?rpartikkelst?rrelse p? 100-50 mm, knusing til 32-5 mm.
- (5) Screening + st?vinnsamling: vibrerende skjerm + t?rrtype st?vinnsamler.
- (6) Formgiving: impaktor eller vertikal akselimpaktor (etter screening av finknust basalt, vil de kvalifiserte basaltpartiklene bli sendt til lagertanken via b?ndtransport?ren. Hvis kornst?rrelsen og formen ikke oppfyller kravene, vil det returnerte materialet bli sendt tilbake til impaktor eller vertikal akselimpaktor via b?ndtransport?ren for videre behandling og formgiving).
- (7) Screening + st?vinnsamling: vibrerende skjerm + t?rrtype st?vinnsamler.
- (8) Basalttransport: b?ndtransport?r.
- (9) Kontrolsystem: for ? redusere st?v og jord, blir det grovknekkede steinen transportert til den midtre knusekonuskl?reren av den vibrerende f?rer, og den etterf?lgende transporten mellom steinene er fullf?rt av b?ndtransport?ren.
Modell linjer for basalt knusingsmaskin Kenya
1, 300tph basalt knusingsproduksjonslinje
Produksjonskapasitet: 300t/t
Utstyrsoppsett: kjeftknuser, innvirkningsknuser, vibrasjonskjerm, belte transport?r
R?materiale: basalt
Prosjektintroduksjon: produksjonslinjen benytter tre-trinns knusing med kjeftknuser + kjegleknuser + vertikal aksel innvirkningsknuser. I produksjonslinjen brukes ett sett kjeftknuser og to sett kjegleknusere som mellomliggende knusnings- og tilbakeknuseutstyr, og ett sett med vertikal aksel innvirkningsknuser brukes som formeringsutstyr.
I produksjonsprosessen kan kundene justere utl?ps?pningen p? utstyret i henhold til partikkelst?rrelsen de trenger, og den tilf?rte basalt er ikke lett ? blokkere mate?pningen. De ferdige produktene har utmerket partikkelst?rrelse.
2, 3000 t/d basalt knusingsproduksjonslinje
Dagsproduksjonen av betongaggregat er 3000 tonn (0-5-10-15-30-70mm).
Form?l: Motorvei
Utstyrsoppsett: vibrerende matefeeder, kjeftknuser, HPT fler-sylinder hydraulisk kjegleknuser, VSI5X vertikal aksel innvirkningsknuser, vibrasjonskjerm, belte transport?r
Produksjonsprosess:
Basalt r?materialer mates inn i kjeftknuseren for grovknusing gjennom vibrerende matefeeder, og g?r inn i kjegleknuseren for sekund?r knusing gjennom belte transport?r. Produkter fra kjegleknuseren blir sortert av vibrasjonskjermen. Og partiklene med st?rrelse 30-70mm brukes som ballaste for h?yhastighetsjernbane; partikler med st?rrelse 0-18mm g?r inn i den vertikale aksel innvirkningsknuseren for forming og knusing. Produktene i st?rrelse 0-5mm er fint sand, og produktene i st?rrelse 5-18mm brukes som veidekke materiale.
I tillegg til de nevnte modellinjer for basaltbehandling i Kenya, har vi mange andre kunder. Og dersom du er interessert i basalt knusingsmaskin Kenya, ikke n?l med ? kontakte oss for mer informasjon!
Konsultasjon
F? L?sning