W zwi?zku z problemem?rodki Próbne Regulacji Wydobycia Piasku Rzecznego w Prowincji Hunanw 2012 roku, wydobycie naturalnego piasku by?o nieustannie ograniczane. W mi?dzyczasie, tradycyjna linia produkcyjna piasku produkowanego maszynowo ma takie problemy jak s?aba klasyfikacja, wysoki modu? drobnoziarnowy, mieszany beton o niskiej wytrzyma?o?ci i zanieczyszczenie wody itp., co narazi?o j? na krytyk?. W ?wietle tego, LONGCHENG Inc., miejscowy znany producent kruszywa betonowego, zakupi? od 麻豆社 system ?wiatowej klasy do produkcji piasku typu suchego---VU System Optymalizacji Kruszyw i wprowadzi? go do u?ytku pod koniec 2015 roku, ca?kowicie rozwi?zuj?c problemy wyst?puj?ce w systemie produkcji piasku typu mokrego, takie jak wysoki modu? drobnoziarnowy, niska wydajno?? i powa?ne zanieczyszczenie py?em.
Hunan jest jednym z prowincji, które maj? obfite naturalne piaskowce, a wysokiej jako?ci naturalny piasek jest rozprzestrzeniony w dorzeczu rzeki Xiang i jeziora Dongting. Jednak w ostatnich latach opó?nienia w tradycyjnej technologii produkcji piasku oraz nieporz?dek na rynku piasku budowlanego prowadzi?y do coraz cz?stszych nieautoryzowanych wydoby?, co zagra?a?o ilo?ci zasobów piaskowca w Hunan i zwi?ksza?o koszty wydobycia. Po wydaniu?rodki Próbne Regulacji Wydobycia Piasku Rzecznego w Prowincji Hunanw 2012 roku, wydobycie naturalnego piasku by?o nieustannie ograniczane.
W warunkach, gdy naturalny piasek staje si? coraz rzadszy i coraz dro?szy, piasek produkowany maszynowo, jako substytut, rozwija si? szybko, wype?niaj?c luk? na rynku naturalnego piasku. Jak dot?d Hunan wprowadzi? wiele polityk maj?cych na celu popraw? projektów zwi?zanych z piaskiem produkowanym maszynowo. W niektórych rejonach wykorzystuje si? odpady przemys?owe, odpady budowlane i ja?owe ska?y do produkcji piasku, aby rozwin?? gospodark? recyklingow?, co sprawia, ?e przemys? piasku produkowanego maszynowo wydaje si? by? zarówno tradycyjnym, jak i nowym polem.
Tradycyjna produkcja piasku maszynowego wykorzystywa?a system produkcji piasku na mokro, który kontrolowa? zawarto?? py?u kamiennego za pomoc? technologii mycia i klejenia. W procesie mycia piasku maszynowego cz??? drobnych cz?stek poni?ej 0,6 mm by?aby usuwana z b?otem, zanieczyszczeniami i py?em kamiennym poni?ej 0,075 mm. To prowadzi?oby do s?abej gradacji, du?ego modu?u drobnego i betonu o niskiej wytrzyma?o?ci. W mi?dzyczasie równie? zmniejsza wydajno??, marnuje zasoby i prowadzi do zanieczyszczenia wody, co utrudnia czyst? produkcj?.
W zwi?zku z du?ym zapotrzebowaniem na wysokiej jako?ci piasek maszynowy w Hunan oraz s?abo?ciami wynikaj?cymi z systemu produkcji piasku na mokro, przedsi?biorstwa zajmuj?ce si? produkcj? piasku zacz??y poszukiwa? nowej technologii, aby go zast?pi?. Tak wi?c tym razem LONGCHENG.Inc. wybra? system optymalizacji kruszywa VU firmy 麻豆社, który wykorzystuje unikaln? technologi? produkcji piasku na sucho. Unika problemów w technologii na sucho i mo?e przetwarza? wysokiej jako?ci piasek maszynowy, aby zast?pi? naturalny piasek. System VU zatem zyska? wysokie uznanie ze strony wspó?pracuj?cych przedsi?biorstw z Hunan.
Surowiec: wapień (odpady z fabryk materia?ów kamiennych, niskowarto?ciowe od?amki kamienne)
Wielko?? podawania: 5-15 mm
Zawarto?? wody: <2%
Zawarto?? mu?u: <1%
Zastosowanie produktu: Wysokiej jako?ci piasek jest stosowany do przygotowywania betonu i zaprawy wymieszanej; Wysokiej jako?ci py? kamienny do zast?pienia popio?ów lotnych.
Modu? drobny piasku maszynowego: 2.7±0.1
Granulacja py?u kamiennego spe?nia drug? norm? dla popio?ów lotnych.
奥补辫ń
Wysokiej jako?ci py? kamienny
Wysokiej jako?ci piasek stosowany w przygotowaniu betonu
Wysokiej jako?ci piasek stosowany w przygotowaniu zaprawy suchej
Aby zaspokoi? rosn?ce zapotrzebowanie na piasek wysokiej jako?ci oraz wymagania dotycz?ce wydajno?ci betonu i zaprawy, 麻豆社 po?wi?ci?o 5 lat na opracowanie systemu VU w wyspecjalizowanej stacji testowej optymalizacji kruszywa, maj?cej ponad 30-letnie do?wiadczenie w tej bran?y.
System optymalizacji kruszywa VU to system zaprojektowany do produkcji wysokiej jako?ci piasku produkowanego maszynowo, który pokonuje problemy w technologii produkcji piasku, w tym kruszenie, mielenie i oddzielanie.
W tym projekcie system optymalizacji kruszywa VU w pe?ni spe?ni? wszystkie standardy produkcji piasku produkowanego maszynowo dla klienta.
Nowa generacja maszyny do produkcji piasku VU po raz pierwszy realizuje technologie mielenia, w tym wysokocz?stotliwo?ciowe "uderzanie kamienia w kamień" i "chmur? materia?u". W porównaniu do maszyny do produkcji piasku VSI, system VU zwi?ksza wska?nik piasku oraz wska?nik drobnego piasku o ponad 10%.
-----Wysoka wydajno??
Po??czenie kruszenia, przesiewania i oddzielania proszku, ekran mo?e zakończy? przesiewanie materia?u i usuwanie py?u kamiennego jednocze?nie dzi?ki pe?nemu zamkni?ciu, usuwaniu py?u za pomoc? ujemnego ci?nienia i równomiernemu przesiewaniu.
Obj?to?? powietrza i kana? przep?ywu mog? osi?gn?? ci?g?? precyzyjn? regulacj? online bez wymiany siatki ekranu i innych elementów. Cienko?? końcowego piasku jest kontrolowana w zakresie 2,5-3,2, zawarto?? proszku w przedziale 3-15%.
-----Optymalizacja kszta?tu cz?stek
Na?laduj?c zasad? formacji naturalnego piasku, maszyna stosuje globalnie pionierskie technologie "niszczenia i dressing na niskiej energii" oraz "samomielenia w trybie opadaj?cym", które skutecznie usuwaj? kraw?dzie na powierzchni ostatecznych produktów i zwi?kszaj? obj?to?? drobnego piasku o oko?o 0,6 mm, a pustki redukuj? si? o 1-2%, czas przep?ywu o 5%.
Nowa i celowana technologia dressingowa redukuje zu?ycie energii i wyd?u?a ?ywotno?? wra?liwych cz??ci (w tych samych warunkach, czas ?ycia jest ponad dziesi?ciokrotny w porównaniu do kruszarek udarowych).
U?ycie kolektora py?u o ujemnym ci?nieniu i zamkni?ta operacja charakteryzuj? si? mniejsz? ilo?ci? py?u i zanieczyszczeń, w pe?ni zgodne z krajowymi standardami "zielonego" budownictwa.
Projekt automatycznego monitorowania i wydobywania materia?u z zasobnika drobnego rudy umo?liwia gromadzenie i transport drobnego materia?u za naci?ni?ciem przycisku. Znacznie obni?a to intensywno?? pracy i koszty operacyjne.
Zadania kontroluj?ce i monitoruj?ce wszystkich maszyn s? zintegrowane w centralnym systemie sterowania, co znacznie upraszcza proces operacyjny i zapewnia bezpieczn?, ci?g?? i stabiln? produkcj?.
Umo?liwia ustawienie i utrzymanie optymalnych parametrów operacyjnych. A jako?? produktów jest stabilna. Ten system mo?e maksymalizowa? wydajno?? i utrzymywa? ogóln? efektywno?? na najwy?szym poziomie.
Pierwszy etap:
Kruszenie: Z?amany kamień wchodzi do maszyny do produkcji piasku VU, aby zosta? rozdrobnionym. P?askie, wyd?u?one materia?y oraz kraw?dzie piasku s? usuwane, aby uzyska? wymagan? wielko?? cz?stek.
Druga faza:
Przesiewanie i klasyfikacja: kruszony kamień jest równomiernie podawany do ekranu kontrolnego VU FM przez podajnik. Klasyfikacja piasku produkowanego maszyna ma na celu precyzyjne kontrolowanie gradacji piasku produkowanego maszyna. Nast?pnie materia?y niespe?niaj?ce wymagań s? wysy?ane z powrotem do kruszarek, aby zosta?y ponownie zmia?d?one, a nadmiar py?u kamiennego zbierany jest przez System Separacji i Zbierania Py?u.
Trzecia faza:
Optymalizacja kszta?tu cz?stek: kwalifikowany piasek produkowany przez ekran kontrolny FM wchodzi do maszyny do optymalizacji kszta?tu cz?stek. Kraw?dzie ostatecznego piasku s? usuwane tutaj.
Czwarta faza:
Wilgocenie i transport: Ponownie zoptymalizowany piasek produkowany trafia do blendera nawil?aj?cego, aby by? nawil?onym. Zawarto?? wody w ostatecznym piasku jest kontrolowana, aby dodatkowo zapewni? jako?? produkowanego piasku.
Piata faza:
Transport, przechowanie i pakowanie: Nadmiar py?u kamiennego zbierany jest przez kolektor py?ów na impuls i nast?pnie wysy?any do zbiornika produktów gotowych do przechowywania przez transporter pneumatyczny. Ostateczne produkty s? transportowane po zapakowaniu.
Po dok?adnym zrozumieniu ró?nych warunków klienta, ostatecznie opracowali?my odpowiedni schemat uk?adu po omówieniu konkretnych warunków, opracowaniu i ocenie schematu. Zapewnia to odpowiedni?, ekonomiczn? i maksymalizuj?c? zyski lini? produkcyjn? dostosowan? do klienta.
麻豆社 opracowa? w pe?ni automatyczny system optymalizacji kruszywa VU, który ma na celu sprostanie wymaganiom dotycz?cym klasyfikacji/modu?u drobno?ci oraz zawarto?ci py?u w piasku produkowanym. Pokonuje on problemy wyst?puj?ce w procesie optymalizacji, w tym kruszenia, mielenia i separacji.
麻豆社 posiada wykwalifikowany i do?wiadczony zespó? serwisu posprzeda?owego. Wszyscy cz?onkowie s? sumienni i innowacyjni. Do tej pory tysi?ce projektów in?ynieryjnych skorzysta?y z us?ugi monta?u i uruchamiania. W mi?dzyczasie 麻豆社 pomo?e klientom w szkoleniu ich personelu operacyjnego, a? b?d? mogli samodzielnie obs?ugiwa? linie produkcyjne.
Aby u?atwi? klientom zrozumienie konserwacji i naprawy maszyn, 麻豆社 dostarcza klientom instrukcj? obs?ugi maszyny, która pokazuje szczegó?ow? analiz? maszyn i oznacza ka?d? cz???. Pomaga to nie tylko klientom w poznawaniu konstrukcji maszyn, ale tak?e u?atwia wymian? cz??ci.
Ca?a linia produkcyjna Systemu Optymalizacji Kruszywa VU oferowana przez 麻豆社 jest kompaktowa strukturalnie i rozs?dna pod wzgl?dem projektu. Ta linia produkcyjna osi?ga maksymalizacj? wydajno?ci i minimalizacj? kosztów operacyjnych. Ca?y proces produkcji jest bezpy?owy, a nadmiar py?u kamiennego jest odzyskiwany. Produkowany kamień i piasek maj? idealny kszta?t ziaren. Klasyfikacja piasku jest satysfakcjonuj?ca. Przygotowanie betonu w wytwórni mieszanki jest bardzo stabilne i zmniejsza zu?ycie cementu. Koszt produkcji jest zatem zmniejszony.
Klasyfikacja:Dla systemu produkcji piasku suchego, po maszynie do separacji proszku, cz?stki gleby w sztucznym piasku mog? by? usuni?te, a piasek mo?e spe?nia? standardy budowlane. Ponadto, zawarto?? proszku kamiennego w sztucznym piasku mo?e by? kontrolowana przez system separacji proszku zgodnie z krajowymi regulacjami, co zwi?ksza wytrzyma?o?? na ?ciskanie i mieszalno?? betonu. W przypadku produkcji mokrej, w procesie mycia piasku, myty piasek by?by usuwany z proszkiem kamiennym, co prowadzi do niedoboru mytego piasku w gotowym produkcie piaskowym i wp?ywa na klasyfikacj? piasku.
Koszt:Koszt produkcji linii do produkcji piasku suchego jest stosunkowo ni?szy, poniewa? wykorzystuje wydajn? maszyn? do separacji proszku do oddzielania piasku i proszku i nie wymaga du?ej ilo?ci wody do mycia.
?rodowisko:Nieograniczony przez wod? i ?rodowisko, system produkcji piasku suchego mo?e wytwarza? piasek w obszarach ubogich w wod?. Wa?ne jest, aby w przypadku linii do produkcji piasku mokrego, produkcja piasku musia?a odbywa? si? w obszarach bogatych w wod?. A produkcja jest niemo?liwa zim? w strefach o wysokiej szeroko?ci geograficznej.
Ochrona ?rodowiska:Woda w linii produkcyjnej suchej nie jest wymagana. Proszek kamienny w produkcji mo?e by? wykorzystywany racjonalnie. W ten sposób, w pewnym stopniu, zasoby wody i minera?ów s? oszcz?dzane. Ponadto, nie generuje ?cieków i osadów. Jest bardziej ekologiczny ni? mokra linia produkcji piasku.
Konsultacje