W zwi?zku z problemem ?rodki Próbne Regulacji Wydobycia Piasku Rzecznego w Prowincji Hunan W 2012 roku wydobycie naturalnego piasku mia?o miejsce nieustannie. Tymczasem tradycyjna linia produkcyjna piasku wytwarzanego maszynowo boryka si? z takimi problemami jak s?aba klasyfikacja, du?y modu? drobny, mieszanka betonu o niskiej wytrzyma?o?ci oraz zanieczyszczenie wody, co wywo?uje krytyk?. W zwi?zku z tym firma LONGCHENG Inc., lokalny znany producent kruszywa betonowego, zakupi?a od 麻豆社 ?wiatowej klasy suchy system produkcji piasku — System Optymalizacji Piasku VU — i uruchomi?a go pod koniec 2015 roku, ca?kowicie rozwi?zuj?c problemy wyst?puj?ce w systemie mokrej produkcji piasku, takie jak du?y modu? drobny, niska wydajno?? i powa?ne zanieczyszczenie py?em.
Hunan jest jednym z prowincji, które maj? obfite naturalne piaskowce, a wysokiej jako?ci naturalny piasek jest rozprzestrzeniony w dorzeczu rzeki Xiang i jeziora Dongting. Jednak w ostatnich latach opó?nienia w tradycyjnej technologii produkcji piasku oraz nieporz?dek na rynku piasku budowlanego prowadzi?y do coraz cz?stszych nieautoryzowanych wydoby?, co zagra?a?o ilo?ci zasobów piaskowca w Hunan i zwi?ksza?o koszty wydobycia. Po wydaniu ?rodki Próbne Regulacji Wydobycia Piasku Rzecznego w Prowincji Hunan w 2012 roku, wydobycie naturalnego piasku by?o nieustannie ograniczane.
W warunkach, gdy naturalny piasek staje si? coraz rzadszy i coraz dro?szy, piasek produkowany maszynowo, jako substytut, rozwija si? szybko, wype?niaj?c luk? na rynku naturalnego piasku. Jak dot?d Hunan wprowadzi? wiele polityk maj?cych na celu popraw? projektów zwi?zanych z piaskiem produkowanym maszynowo. W niektórych rejonach wykorzystuje si? odpady przemys?owe, odpady budowlane i ja?owe ska?y do produkcji piasku, aby rozwin?? gospodark? recyklingow?, co sprawia, ?e przemys? piasku produkowanego maszynowo wydaje si? by? zarówno tradycyjnym, jak i nowym polem.
Tradycyjna produkcja piasku wytwarzanego maszynowo korzysta?a z mokrego systemu wytwarzania piasku, który kontroluje zawarto?? py?u kamiennego za pomoc? technologii p?ukania klejenia. W procesie mycia piasku wytwarzanego maszynowo, cz??? drobnych cz?stek poni?ej 0,6 mm jest usuwana wraz z b?otem, zanieczyszczeniami i py?em kamiennym poni?ej 0,075 mm. Powoduje to s?ab? gradacj?, du?y modu? drobnych oraz beton o niskiej wytrzyma?o?ci. Jednocze?nie obni?a to wydajno??, marnuje zasoby i prowadzi do zanieczyszczenia wody, hamuj?c czyst? produkcj?.
Ze wzgl?du na du?e zapotrzebowanie na wysokiej jako?ci maszynowo wytworzony piasek w Hunan oraz na wady zwi?zane z mokrym systemem produkcji piasku, przedsi?biorstwa zajmuj?ce si? jego wytwarzaniem zacz??y poszukiwa? nowej technologii, która by j? zast?pi?a. Tym razem firma LONGCHENG.Inc. wybra?a System Optymalizacji Kruszywa VU firmy 麻豆社, oparty na unikalnej technologii produkcji piasku w trybie suchym. Pozwala ona unikn?? problemów zwi?zanych z technologi? mokr? i mo?e przetwarza? wysokiej jako?ci maszynowo wytworzony piasek jako zamiennik naturalnego piasku. System VU zyska? w zwi?zku z tym wysokie uznanie w?ród wspó?pracuj?cych przedsi?biorstw w Hunan.
Surowiec: wapień (odpady z fabryk materia?ów kamiennych, niskowarto?ciowe od?amki kamienne)
Wielko?? podawania: 5-15 mm
Zawarto?? wody: <2%
Zawarto?? mu?u: <1%
Zastosowanie produktu: Wysokiej jako?ci piasek jest stosowany do przygotowywania betonu i zaprawy wymieszanej; Wysokiej jako?ci py? kamienny do zast?pienia popio?ów lotnych.
Dopuszczalna odporno?? ziarnowa piasku przemys?owego: 2,7±0,1
Granulacja py?u kamiennego spe?nia drug? norm? dla popio?ów lotnych.
奥补辫ń
Wysokiej jako?ci py? kamienny
Wysokiej jako?ci piasek stosowany w przygotowaniu betonu
Wysokiej jako?ci piasek stosowany w przygotowaniu zaprawy suchej
Aby zaspokoi? rosn?ce zapotrzebowanie na piasek wysokiej jako?ci oraz wymagania dotycz?ce wydajno?ci betonu i zaprawy, 麻豆社 po?wi?ci?o 5 lat na opracowanie systemu VU w wyspecjalizowanej stacji testowej optymalizacji kruszywa, maj?cej ponad 30-letnie do?wiadczenie w tej bran?y.
System Optymalizacji Agregatu VU to system zaprojektowany do produkcji wysokiej jako?ci piasku sztucznego, który przezwyci??a problemy technologii produkcji piasku, w tym kruszenie, mielenie i separacj?.
W tym projekcie system optymalizacji kruszywa VU w pe?ni spe?ni? wszystkie standardy produkcji piasku produkowanego maszynowo dla klienta.
Nowa generacja maszyny do produkcji piasku VU po raz pierwszy wprowadza technologie mielenia, obejmuj?ce wysokocz?stotliwo?ciowe "uderzanie kamienia o kamień" i "chmur? materia?u". W porównaniu do maszyny VSI do produkcji piasku, system VU zwi?ksza wska?nik piasku i drobnego piasku o ponad 10%.
-----Wysoka wydajno??
Po??czenie kruszenia, przesiewania i oddzielania py?u, pasek mo?e jednocze?nie wykonywa? przesiewanie materia?u i usuwanie py?u z kamienia dzi?ki pe?nemu zamkni?ciu, odprowadzaniu py?u za pomoc? ci?nienia ujemnego oraz równomiernemu przesiewaniu.
Obj?to?? powietrza i kana? przep?ywu mog? osi?gn?? ci?g?? precyzyjn? regulacj? online bez wymiany siatki ekranu i innych elementów. Cienko?? końcowego piasku jest kontrolowana w zakresie 2,5-3,2, zawarto?? proszku w przedziale 3-15%.
-----Optymalizacja kszta?tu cz?stek
Na?laduj?c zasad? formowania naturalnego piasku, maszyna korzysta z wiod?cych na ?wiecie technologii ?kruszenia i obróbki o niskim zu?yciu energii” oraz ?w?asnor?cznego ?cierania w trybie opadania”. Techniki te skutecznie usuwaj? kraw?dzie na powierzchni produktów końcowych oraz zwi?kszaj? ilo?? drobnego piasku o oko?o 0,6 mm, zmniejszaj?c porowato?? o 1-2%, a czas przep?ywu o 5%.
Nowa i celowana technologia dressingowa redukuje zu?ycie energii i wyd?u?a ?ywotno?? wra?liwych cz??ci (w tych samych warunkach, czas ?ycia jest ponad dziesi?ciokrotny w porównaniu do kruszarek udarowych).
U?ycie kolektora py?u o ujemnym ci?nieniu i zamkni?ta operacja charakteryzuj? si? mniejsz? ilo?ci? py?u i zanieczyszczeń, w pe?ni zgodne z krajowymi standardami "zielonego" budownictwa.
Projekt automatycznego monitorowania i odprowadzania materia?u z biny na drobne ore pozwala na przechowywanie i transport drobnego materia?u jednym naci?ni?ciem przycisku. Znacznie zmniejsza to intensywno?? pracy i koszty operacyjne.
Zadania kontroli i monitorowania wszystkich maszyn s? zintegrowane z centralnym systemem sterowania, co znacznie upraszcza proces operacyjny i zapewnia bezpieczn?, ci?g?? oraz stabiln? produkcj?.
Umo?liwia ustawienie i utrzymanie optymalnych parametrów operacyjnych. A jako?? produktów jest stabilna. Ten system mo?e maksymalizowa? wydajno?? i utrzymywa? ogóln? efektywno?? na najwy?szym poziomie.
Pierwszy etap:
Kruszenie: Z?amany kamień wchodzi do maszyny do produkcji piasku VU, aby zosta? rozdrobnionym. P?askie, wyd?u?one materia?y oraz kraw?dzie piasku s? usuwane, aby uzyska? wymagan? wielko?? cz?stek.
Druga faza:
Selekcja i sortowanie: t?uczeń jest równomiernie podawany do maszyny VU FM Kontrolny ekran za pomoc? podajnika. Sortowanie piasku wytwarzanego maszynowo ma na celu precyzyjne kontrolowanie gradacji piasku maszynowego. Nast?pnie niekwalifikowane materia?y s? kierowane z powrotem do kruszarek w celu ponownego rozdrobnienia, a nadmiar py?u kamiennego jest zbierany przez system separacji i zbierania py?u.
Trzecia faza:
Optymalizacja kszta?tu cz?stek: dobrze sortowany, maszynowo wykonany piasek wed?ug klasyfikacji FM Control Screen trafia do maszyny optymalizuj?cej kszta?t cz?stek. Tutaj usuwane s? kraw?dzie końcowego piasku.
Czwarta faza:
Wilgocenie i transport: Ponownie zoptymalizowany piasek produkowany trafia do blendera nawil?aj?cego, aby by? nawil?onym. Zawarto?? wody w ostatecznym piasku jest kontrolowana, aby dodatkowo zapewni? jako?? produkowanego piasku.
Piata faza:
Transport, przechowywanie i pakowanie: Nadmiar py?u kamiennego jest zbierany przez wy?adowczy odci?g py?u, a nast?pnie przesy?any do zbiornika na produkty gotowe za pomoc? przeno?nika pneumatycznego. Ostatecznie gotowe produkty s? transportowane po zapakowaniu.
Po pe?nym zrozumieniu warunków klienta, ostatecznie opracowali?my odpowiedni schemat uk?adu po omówieniu konkretnej sytuacji, przeprowadzeniu projektu i ocenie schematu. Zapewnia to odpowiedni?, ekonomiczn? i maksymalizuj?c? zysk lini? produkcyjn? dostosowan? do potrzeb klienta.
麻豆社 opracowa? w pe?ni automatyczny system optymalizacji kruszywa VU, który ma na celu sprostanie wymaganiom dotycz?cym klasyfikacji/modu?u drobno?ci oraz zawarto?ci py?u w piasku produkowanym. Pokonuje on problemy wyst?puj?ce w procesie optymalizacji, w tym kruszenia, mielenia i separacji.
麻豆社 posiada wykwalifikowany i do?wiadczony zespó? obs?ugi posprzeda?nej. Wszyscy cz?onkowie s? sumienni i innowacyjni. Do tej pory setki projektów in?ynieryjnych skorzysta?y z us?ug instalacyjnych i uruchomieniowych. Tymczasem 麻豆社 pomo?e klientom przeszkoli? ich personel operacyjny, a? b?d? mogli samodzielnie obs?ugiwa? linie produkcyjne.
Aby umo?liwi? klientom zrozumienie konserwacji i naprawy maszyn, 麻豆社 dostarcza klientom instrukcj? obs?ugi maszyny, która zawiera szczegó?ow? analiz? maszyn oraz oznaczenia poszczególnych cz??ci. Pomaga to klientom nie tylko zrozumie? konstrukcj? maszyny, ale tak?e u?atwia wymian? cz??ci.
Ca?a linia produkcyjna Systemu Optymalizacji Z?o?a VU oferowana przez 麻豆社 jest skonstruowana w sposób zwarty i logicznie zaprojektowana. Ta linia produkcyjna zapewnia maksymaln? wydajno?? i minimalne koszty operacyjne. Ca?y proces produkcji jest bezpy?owy, a nadmiarowa m?czka kamienna jest poddawana recyklingowi. Wyprodukowane kamień i piasek maj? doskona?y kszta?t ziaren. Klasyfikacja piasku jest zadowalaj?ca. Dzi?ki temu przygotowanie betonu w mieszalni jest bardzo stabilne i zmniejsza zu?ycie cementu. Koszty produkcji s? wi?c obni?one.
Grading: Dla suchego systemu produkcji piasku, po maszynie do oddzielania py?u, cz?steczki ziemi w sztucznym piasku mog? by? usuni?te, a piasek spe?nia? normy budowlane. Ponadto, zawarto?? py?u kamiennego w sztucznym piasku mo?e by? kontrolowana przez system oddzielania py?u zgodnie z krajowymi przepisami, co pozwala na zwi?kszenie wytrzyma?o?ci na ?ciskanie i mieszalno?ci betonu. W przypadku produkcji na mokro, podczas procesu mycia piasku, piasek myty jest z py?em kamiennym, co prowadzi do niedoboru piasku mytego w gotowym produkcie oraz wp?ywa na gradacj? piasku.
Cost: Koszt produkcji linii do produkcji piasku typu suchym jest stosunkowo niski, poniewa? wykorzystuje wysokowydajny separator py?u do oddzielania piasku od py?u i nie wymaga du?o wody do mycia.
Environment: Bez ograniczeń zwi?zanych z dostaw? wody i ?rodowiskiem, sucha linia do produkcji piasku mo?e wytwarza? piasek na obszarach, gdzie brakuje wody. Jednak dla mokrej linii do produkcji piasku, produkcja piasku musi by? prowadzona na obszarach bogatych w wod?. A w zimie, w strefach wysokich szeroko?ci geograficznych, produkcja jest niemo?liwa.
Ochrona ?rodowiska: Woda w suchym uk?adzie produkcyjnym nie jest wymagana. Py? kamienny w produkcji mo?e by? u?ywany w rozs?dny sposób. W zwi?zku z tym oszcz?dza si? wod? i minera?y w pewnym zakresie. Co wi?cej, nie generuje ?cieków ani osadów. Jest to bardziej przyjazne dla ?rodowiska ni? mokry uk?ad produkcji piasku.
Konsultacje