麻豆社

M?otowkr?tarka to du?y kruszak zainstalowany i poddany testom bez obci??enia w warsztacie producenta. Jednak?e jest demontowany na elementy do transportu. Po otrzymaniu produktu u?ytkownik powinien dok?adnie sprawdzi? elementy zgodnie z list? pakowania, aby zidentyfikowa? i usun?? problemy, które mog?y powsta? podczas transportu.

1. Aby unikn?? silnych wibracji podczas pracy, ten kruszak powinien by? zainstalowany na wzmocnionej fundacji betonowej. Waga fundamentu powinna by? w przybli?eniu 8 do 10 razy wi?ksza ni? waga tego kruszarka. G??boko?? fundamentu powinna by? wi?ksza ni? g??boko?? zmarzlizny w danym rejonie. Pozycje ?rub kotwi?cych dla kruszarki i silnika oraz inne wymiary mo?na znale?? na rysunku fundamentu. Niemniej jednak rysunek fundamentu nie mo?e by? u?ywany jako rysunek budowlany. Dla tych ?rub kotwi?cych nale?y wykona? otwory w fundamencie. Wype?nianie tych otworów powinno by? przeprowadzone po umieszczeniu ?rub kotwi?cych. Wysoko?? i wielko?? wylotu powinny by? okre?lone na miejscu zgodnie z procesem odprowadzania.

2. Po stwardnieniu zaprawy, dokr?ci? nakr?tki do kotew. Przy tym, zmierzy? poziom tego kruszywa przy u?yciu poziomicy. Wzd?u? szeroko?ci przedniej ?ciany ramy, odchylenie poziomu powinno by? kontrolowane, aby by?o mniejsze ni? 2 mm. Inspekcja poziomu ramy jest szczególnie wa?na, aby zapobiec ewentualnemu skrzywieniu portu ?adowania, co mog?oby spowodowa? ?adowanie tylko z jednej strony i uszkodzi? kruszark? z powodu nierównomiernego obci??enia.

3. Podczas instalacji silnika, sprawd? odleg?o?? mi?dzy nim a kruszark? oraz czy jej ko?o pasowe odpowiada ko?u pasowemu kruszarki, aby wszystkie pasy klinowe dzia?a?y efektywnie w koordynacji.

4. Rozmiar portu wy?adowczego powinien by? dostosowany do granulacji materia?ów i wydajno?ci kruszarki. Zwolnij spr??yn? napi?cia, dostosuj rozmiar portu wy?adowczego, a nast?pnie dokr?? spr??yn? napi?cia, aby zapobiec odczepieniu p?yty ?okciowej. Szczegó?y znajduj? si? wSekcji Regulacji Komponentów.

1. Aby zapewni? normalne dzia?anie i wyd?u?y? ?ywotno?? kruszarki, regularne smarowanie powinno by? przeprowadzane.

2. Smar w ?o?ysku powinien by? wymieniany co 3 do 6 miesi?cy. Przed dodaniem smaru, dok?adnie oczy?? bie?nie ?o?yska wa?ka za pomoc? czystej benzyny lub nafty, maj?c otwór odp?ywowy na dnie bloku ?o?yskowego otwarty. Dodaj smar do 50% do 70% pojemno?ci bloku ?o?yskowego.

3. Smar u?ywany do tej kruszarki powinien by? dobierany zgodnie z wysoko?ci? nad poziomem morza i klimatem. Zazwyczaj mo?na u?ywa? smaru na bazie wapnia, na bazie sodu lub smaru na bazie wapnia-sodu. A g?sty smar mo?e by? rozcieńczony lekkim olejem.

4. Mi?dzy p?yt? d?wigni a podk?adk? d?wigni wystarczy na?o?y? odpowiedni? ilo?? smaru podczas monta?u i inspekcji.

5. Aby niezawodnie i szybko na?o?y? smar na punkty smarowania, wykorzystuje si? mechanizm smarowania (w tej kruszarce znajduj? si? cztery punkty smarowania, tzn. cztery ?o?yska). W celu smarowania, nale?y odwo?a? si? do rysunku.

1. Ruchoma szcz?ka nie obraca si? podczas gdy ko?o zamachowe si? obraca

2. P?yta krusz?ca dr?y i wydaje d?wi?k kolizji

3. Wsparcie p?yty oporowej wydaje ha?as podczas kolizji lub inny nietypowy ha?as

4. Ko?o zamachowe luzuje si?

5. Zwi?kszona granulacja produktów kruszonych

6. Zablokowanie komory kruszenia, co skutkuje przekroczeniem pr?du silnika g?ównego ponad normalny pr?d roboczy

7. Zbyt wysoka temperatura ?o?yska

Przygotowanie przed umieszczeniem betonu fundamentowego

1. Ustaw oznaczenia do kontroli grubo?ci umiejscowienia, na przyk?ad poziome standardowe pale lub pale wysoko?ciowe. Wydrukowanie poziomych linii standardowych na ?cianie budynku lub na stoku rowu lub wykopu, lub wbijanie drewnianych ko?ków wzniesienia mo?e by? równie? u?yte jako alternatywa.

2. Je?li poziom wód gruntowych jest wy?szy ni? dno wykopu fundamentowego, odprowad? wod? lub obni? poziom wód gruntowych, aby w wykopie fundamentowym nie pojawi?a si? woda.

3. Przed wykonaniem betonu, odpowiednie departamenty powinny zosta? zorganizowane do sprawdzenia niezgodno?ci wykopu fundamentowego, w tym nadmiernych odchyleń osi i wysoko?ci, nieakceptowalnych warunków geologicznych oraz zb?dnych otworów, rowów lub szyków. Te niezgodno?ci musz? zosta? usuni?te przed wykonaniem betonu.

4. Sprawd?, czy stoki wykopu fundamentowego i przewodu ruroci?gowego s? stabilne. Usuń lu?n? gleb? i zgromadzon? wod?, je?li takie wyst?puj?, z dna wykopu fundamentowego.

Je?li linia produkcyjna kruszenia jest gotowa do pracy, nale?y zwróci? uwag? na pi?? poni?szych punktów:

1. Przy w??czonym g?ównym silniku, obserwuj amperomierz na szafie sterowniczej. Po szczytowej warto?ci trwaj?cej 30 do 40 sekund, pr?d powinien opa?? do normalnej warto?ci roboczej.

2. Pr?d w trakcie normalnej pracy nie mo?e by? d?u?ej wi?kszy ni? okre?lona warto??.

3. Przy normalnie dzia?aj?cym kruszywie w??cz maszyn? podaj?c?. Dostosuj pas maszyny podaj?cej, aby zmieni? tempo podawania w zale?no?ci od rozmiaru materia?u i dzia?ania kruszywa. Ogólnie wysoko?? stosu materia?u w komorze kruszenia powinna przekracza? dwie trzecie wysoko?ci komory kruszenia, a ?rednica materia?u lepiej, aby nie przekracza?a 50%-60% szeroko?ci portu za?adunkowego. W takim przypadku kruszywo mo?e osi?gn?? maksymaln? wydajno??. Nadmierne rozmiary materia?u mog? powodowa? zatory wp?ywaj?ce na produkcj?.

4. Surowo zapobiegaj wpadaniu obcych metalowych cz??ci (na przyk?ad, z?b ostrza, p?yta g?sienicowa i wiert?o) do kruszywa, co mo?e spowodowa? uszkodzenie kruszywa. Je?li znajdziesz obce metalowe cz??ci w kruszywie, natychmiast powiadom nast?pne stanowisko w linii produkcyjnej, aby je usun??o, aby zapobiec ich dalszemu wpadaniu do systemu kruszenia drugiego etapu, co mog?oby skutkowa? wypadkiem.

5. W przypadku automatycznego wy??czenia komponentu elektrycznego, nie w??czaj urz?dzenia krusz?cego, dopóki przyczyna nie zostanie zidentyfikowana i usuni?ta.

1. Nowo zakupiony sprz?t linii do produkcji piasku zazwyczaj wymaga d?ugiego okresu docierania zanim zostanie w??czony do normalnej pracy. Aby sprosta? harmonogramowi produkcji lub osi?gn?? wi?ksze zyski, wi?kszo?? u?ytkowników nie zwraca odpowiedniej uwagi na ostrze?enia dotycz?ce okresu docierania. Niektórzy z nich nawet uwa?aj?, ?e w ka?dym razie okres gwarancji jeszcze si? nie skończy? i to obowi?zek producenta naprawi? uszkodzony sprz?t. Utrzymuj? lini? produkcyjn? w pracy pod przeci??eniem przez d?ugi czas. Konsekwencj? jest cz?ste wyst?powanie awarii. Jednak mo?e to nie tylko skróci? ?ywotno?? sprz?tu, ale tak?e spowodowa? przerwy w produkcji z powodu uszkodzonego sprz?tu. W zwi?zku z tym, wa?ne jest, aby przywi?zywa? wag? do prawid?owego u?ytkowania i konserwacji linii do produkcji piasku w okresie docierania.

2. Problemy o ró?nym stopniu nasilenia mog? wyst?pi? z powodu d?ugiego czasu pracy linii do produkcji piasku. Jak rozwi?za? drobne problemy? Osoby niedo?wiadczone mog? by? zdezorientowane, nie znajduj?c rozwi?zania i tylko pogarszaj?c sytuacj?. Kluczowe jest znalezienie i usuni?cie przyczyny. Dla linii do produkcji piasku, synchronizacja lub koordynacja mi?dzy urz?dzeniami jest bardzo wa?na, szczególnie dla urz?dzeń podaj?cych i transportuj?cych. Brak synchronizacji mi?dzy urz?dzeniami mo?e prawdopodobnie powodowa? lokalne, nawet szerokie zatory, co powa?nie obni?a efektywno?? linii produkcyjnej i uszkadza sprz?t. Linia do produkcji piasku wyprodukowana w grupie 麻豆社 to wysoko zintegrowana linia produkcyjna sk?adaj?ca si? z urz?dzeń do adresowania rudy i innych sprz?tów górniczych. Przesz?a testy przeprowadzone przez ekspertów i u?ytkowników. Jest popularna ze wzgl?du na oszcz?dno?? energii i prostot? obs?ugi. Co wi?cej, podwaja wydajno?? w porównaniu do wcze?niejszej linii do produkcji piasku. Jest odpowiednia do obróbki zarówno materia?ów mi?kkich, jak i bardzo twardych, a tak?e mo?e efektywnie obs?ugiwa? mocno wilgotne materia?y bez zatorów.