麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Efektywno?? przesiewania na ekranie wibracyjnym ma istotny wp?yw na dalsze przetwarzanie. Tutaj skupiamy si? na 10 czynnikach wp?ywaj?cy na wydajno?? pracy ekranu wibracyjnego.

Ekran wibracyjny jest rodzajem bardzo wa?nego sprz?tu pomocniczego w zak?adach przeróbki. Efektywno?? przesiewaniaekran wibracyjnyMa istotny wp?yw na dalsze przetwarzanie. Zatem znajomo?? czynników wp?ywaj?cych na wydajno?? wibracyjnego sortownika oraz znajomo?? sposobów jej poprawy jest bardzo wa?na. W tym miejscu skupimy si? na czynnikach wp?ywaj?cych na wydajno?? wibracyjnego sortownika.

Wydajno?? wibracyjnego sortownika zale?y od wielu czynników, w tym w?a?ciwo?ci surowca, parametrów konstrukcyjnych powierzchni sortowania, parametrów ruchu sortownika itp.

W?a?ciwo?ci surowca s? wa?nym czynnikiem wp?ywaj?cym na wydajno?? wibracyjnego sortownika. W procesie produkcyjnym

1. Rodzaj i wielko?? surowca

Ró?ne rodzaje surowców maj? ró?ne w?a?ciwo?ci fizyczne. Rodzaj surowca mo?na podzieli? na krucho?? i lepko??. Surowiec klej?cy mo?e ?atwo tworzy? g?ste zlepki, blokuj?c siatk? ekranu i zmniejszaj?c wydajno??. Jednak dla materia?u kruchego wydajno?? pracy wibracyjnego ekranu mo?e by? upewne. Równie? kszta?t cz?stek surowca wp?ynie na wydajno?? wibracyjnego ekranu. Cz?stki sze?cienne i kulistowate ?atwiej przechodz? przez siatk? ekranu, podczas gdy cz?stki ?uskowate ?atwo si? gromadz? na ekranie.

2. G?sto?? surowca

Ogólnie rzecz bior?c, surowce s? uk?adane warstwowo i przesiewane w zale?no?ci od ich wielko?ci. Innymi s?owy, g?sto?? surowca bezpo?rednio wp?ywa na wydajno?? przesiewacza wibracyjnego. Cz?stki o du?ej g?sto?ci ?atwo przechodz? przez sito, wi?c wydajno?? pracy jest równie? wysoka. Z drugiej strony, cz?stki o ma?ej g?sto?ci lub py?y maj? trudno?ci z przej?ciem przez sito, co obni?a wydajno?? pracy.

3. Wilgotno?? surowca

Je?li surowiec ma wysok? zawarto?? wilgoci, ?atwo tworzy przyleganie. Ponadto, w procesie wibrowania cz?steczki ?ciskaj? si? nawzajem, co powoduje, ?e przyleganie staje si? g?stsze, zwi?kszaj?c opór przemieszczania si? surowca. W takim przypadku surowce b?d? mia?y trudno?ci z przej?ciem przez sito. Dodatkowo, przyleganie surowca zmniejszy rozmiar oczek sita, co u?atwi zablokowanie go, zmniejszaj?c efektywny obszar sita. Niektóre surowce o wysokiej zawarto?ci wilgoci nie mog? by? nawet przesiane. Dlatego, gdy surowiec zawiera du?o wilgoci, nale?y

4. D?ugo?? i szeroko?? deski ekranu

Ogólnie szeroko?? deski ekranu bezpo?rednio wp?ywa na wydajno?? produkcji, a d?ugo?? deski ekranu bezpo?rednio wp?ywa na efektywno?? przesiewania w wibruj?cym ekranie. Zwi?kszenie szeroko?ci deski ekranu zwi?ksza efektywny obszar przesiewania, poprawiaj?c wydajno?? produkcji. Zwi?kszenie d?ugo?ci deski ekranu zwi?ksza czas przebywania surowca na desce ekranu, a tym samym zwi?ksza efektywno?? przesiewania. Jednak w przypadku d?ugo?ci, nie zawsze d?u?ej znaczy lepiej. Zbyt du?a d?ugo?? deski ekranu zmniejszy efektywno?? pracy

5. Kszta?t siatki ekranowej

Nawet kszta?t siatki ekranowej jest g?ównie determinowany przez wielko?? cz?stek produktów i wymagania aplikacyjne przesiewanych produktów, ale nadal ma pewien wp?yw na efektywno?? przesiewania ekranu wibracyjnego. W porównaniu z siatkami o innych kszta?tach, przy tych samych nominalnych rozmiarach, cz?stki przechodz?ce przez okr?g?? siatk? s? mniejsze. Na przyk?ad, ?redni rozmiar cz?stek przechodz?cych przez okr?g?? siatk? to oko?o 80-85% ?redniego rozmiaru cz?stek przechodz?cych przez siatk? kwadratow?. Dlatego, aby uzyska? wysok? efektywno?? przesiewania...

6. Parametry konstrukcyjne zespo?u sitowego

Rozmiar oczka sita i wska?nik otwarto?ci zespo?u sitowego

Przy ustalonym surowcu, rozmiar oczka sita ma du?y wp?yw na wydajno?? pracy przesiewacza wibracyjnego. Im wi?kszy rozmiar oczka sita, tym silniejsza zdolno?? przesiewu, a tym samym wi?ksza wydajno?? produkcji. Rozmiar oczka sita zale?y g?ównie od rodzaju przesiewanego surowca.

Wska?nik otwarto?ci zespo?u sitowego odnosi si? do stosunku powierzchni otwartej do powierzchni zespo?u sitowego (wspó?czynnik efektywnej powierzchni). Wysoki wska?nik otwarto?ci zwi?ksza prawdopodobieństwo

Materia? pok?adu sit

Pok?ad sita niemetaliczny, taki jak pok?ad gumowy, tkany z poliuretanu, pok?ad z nylonu itp., ma w?a?ciwo?ci wytwarzania drugiego drgania o wysokiej cz?stotliwo?ci w procesie pracy wibruj?cego sita, utrudniaj?c blokowanie. W takim przypadku wydajno?? pracy wibruj?cego sita z niemetalowym pok?adem sita jest wy?sza ni? wibruj?cego sita z metalowym pok?adem sita.

7. K?t sita

K?t mi?dzy pok?adem sita a p?aszczyzn? poziom? nazywa si? k?tem sita. K?t sita ma ?cis?y zwi?zek z wydajno?ci? produkcji i efektywno?ci? sortowania.

8. K?t drgań

K?t drgań odnosi si? do k?ta mi?dzy lini? kierunku drgań a desk? górnej warstwy sita. Im wi?kszy k?t drgań, tym krótsza odleg?o??, jak? przemieszcza si? surowiec, a tym wolniejsze tempo przesuwania si? surowca po deskach sita. W takim przypadku surowiec mo?e zosta? w pe?ni przesiany, a my mo?emy uzyska? wysok? wydajno?? przesiewania. Im mniejszy k?t drgań, tym wi?ksza odleg?o??, jak? przemieszcza si? surowiec, a tym szybciej tempo przesuwania si? surowca po deskach sita. W tym przypadku,

9. Amplituda

Zwi?kszenie amplitudy mo?e znacznie zmniejszy? blokowanie siatki ekranu i by? pomocne w klasyfikacji surowców. Jednak zbyt du?a amplituda uszkodzi wibruj?cy ekran. Amplituda jest dobierana w zale?no?ci od wielko?ci i w?a?ciwo?ci przesiewanego surowca. Ogólnie rzecz bior?c, im wi?ksza skala wibruj?cego ekranu, tym wi?ksza powinna by? amplituda. W przypadku zastosowania liniowego ekranu wibracyjnego do klasyfikacji i przesiewania, amplituda powinna by? stosunkowo du?a, natomiast w przypadku odwadniania lub odkamieniania, amplituda powinna by? stosunkowo ma?a. Kiedy przesiewany jest surowiec

10. Cz?stotliwo?? wibracji

Zwi?kszenie cz?stotliwo?ci wibracji mo?e zwi?kszy? czas drgań surowca na pok?adzie sita, co poprawi mo?liwo?ci przesiewania surowca. W takim przypadku wzro?nie równie? pr?dko?? i wydajno?? przesiewania. Jednak zbyt du?a cz?stotliwo?? wibracji zmniejszy ?ywotno?? ekranu wibruj?cego. Dla surowców o du?ych rozmiarach nale?y zastosowa? du?? amplitud? i nisk? cz?stotliwo?? wibracji. Dla surowców o ma?ych rozmiarach nale?y zastosowa? ma?? amplitud? i wysok? cz?stotliwo?? wibracji.