捩棗餃莽喝鳥棗滄硃紳勳梗ㄩLu?no??, p?kni?cie, ?cieranie itp. s? g?車wnymi przyczynami awarii m?otka w m?ynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy m?otka i zwi?ksza zu?ycie cz??ci.

Lu?no??, p?kni?cie, ?cieranie itp. s? g?車wnymi przyczynami awarii m?otka w m?ynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy m?otka i zwi?ksza zu?ycie cz??ci.

Aby zaoszcz?dzi? koszty produkcji i poprawi? wydajno??, u?ytkownicy musz? zrozumie? przyczyny nadmiernego zu?ycia m?otka, aby podj?? odpowiednie kroki.

Jak wiadomo, nadmierne zu?ycie m?otkowego kruszarki uderzeniowej wi??e si? z nast?puj?cymi 6 punktami:

Jako?? ?rub (na m?ocie talerzowym) jest s?aba.

Niekt車rzy producenci nie dysponuj? zaawansowanymi procesami produkcyjnymi, a m?oty ich konstrukcji wci?? wykorzystuj? metod? mocowania ?rubowego. Taka metoda mocowania ?atwo powoduje, ?e ?ruby (umieszczone na powierzchni m?ota) s? nara?one na si?y ?cinaj?ce wywierane przez materia?y. Je?li po??czone to z kiepskim wykonaniem ?rub, to ?atwo doprowadzi to do poluzowania, odpada? lub z?amania m?ota, skracaj?c jego ?ywotno??.

Producenci du?ych urz?dze里 zazwyczaj stosuj? metod? mocowania p?ytkami dociskowymi lub klinowymi, ale niew?tpliwie ta druga jest bardziej stabilna.

1.jpg

2. Niew?a?ciwe materia?y na m?oty

P?yta m?ota w kruszarce uderzeniowej jest cz?sto wykonana ze stali wysokomanganowej, kt車ra charakteryzuje si? dobr? ci?gliwo?ci?, wysok? wytrzyma?o?ci?, dobr? obrabialno?ci? i pewnym stopniem twardo?ci. Pod wp?ywem wi?kszego uderzenia lub napr??enia, warstwa powierzchniowa stali wysokomanganowej b?dzie szybko produkowa? intensywne odkszta?cenia plastyczne, co znacznie poprawia twardo?? powierzchniow? i odporno?? na zu?ycie.

Ponadto, materia? m?ota jest najcz??ciej wysokochromow? ?eliwem o wy?szej twardo?ci, ale jego ci?gliwo?? jest ni?sza, a kruche p?kanie wyst?puje cz??ciej.

3. Niski poziom produkcji m?otk車w

Na obecnym rynku jako?? kruszarek uderzeniowych jest zr車?nicowana. Niekt車rzy producenci u?ywaj? w procesie produkcyjnym materia?車w niskiej jako?ci, ale u?ytkownicy nie mog? dostrzec r車?nicy w wygl?dzie.

4. Niew?a?ciwa struktura m?otk車w

There are many types of hammer structures, wide-thick and narrow-thin working surface, single-head and double-head… Generally, the wide-thick surface structure of impact crusher is more wear-resistant, and single-head only have one wear surface, but the double-head impact crusher has two wear surfaces, and the double head and two sides have four wear surfaces. Under the same material conditions, plate hammer with wear-resistant and many wear surfaces will naturally have a long service life.

2.jpg

5. Materia?y nieodpowiednie

1) Og車lnie, kruszarka uderzeniowa mo?e kruszy? materia?y, kt車rych cz?stki nie przekraczaj? 350 mm, a wytrzyma?o?? na kruszenie nie przekracza 320 MPa, takie jak granit, bazalt i wapienie.

If the operator doesn’t strictly follow the crushing requirements to feed the material (the material is too hard or the particle size is too large), which will cause the plate hammer to be consumed too quickly.

2) Je?li kamienie krusz?ce zawieraj? zbyt wiele lepkich materia?車w, mo?e to spowodowa? przyklejenie du?ej ilo?ci materia?u do m?otk車w, prowadz?c do przeci??enia m?otk車w.

3) Je?eli pr?dko?? uderzenia materia?u jest zbyt du?a, stosunek rozdrabniania w kruszarce uderzeniowej b?dzie wi?kszy, a tak?e wzro?nie zu?ycie m?otk車w. Dlatego nie nale?y ?lepo d??y? do wysokiej wydajno?ci; to spowoduje powa?ne zu?ycie m?otk車w. U?ytkownicy powinni zminimalizowa? pr?dko?? linii w oparciu o wymagania dotycz?ce ilo?ci produkcji.

6. Niew?a?ciwe u?ytkowanie i konserwacja

Ze wzgl?du na cz?ste psucie si? m?otka, operatorzy mog? by? zbyt leniwi, aby sprawdzi? dzia?anie kruszarki uderzeniowej, ze wzgl?du na du?e obci??enie pracy, co mo?e spowodowa? poluzowanie ?rub i brak mo?liwo?ci ich na czas dokr?cenia, powoduj?c poluzowanie lub z?amanie m?otka itp. Prawid?owa konserwacja w znacznym stopniu wp?ywa na ?ywotno?? urz?dzenia.

Podsumowuj?c, je?li chcesz zmniejszy? zu?ycie m?otka i zwi?kszy? jego ?ywotno??, mo?esz zacz?? od powy?szych 6 punkt車w, ?ci?le kontroluj?c proces produkcji m?otka zgodnie z wymaganiami.