麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Lu?no??, p?kni?cie, ?cieranie itp. s? g?ównymi przyczynami awarii m?otka w m?ynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy m?otka i zwi?ksza zu?ycie cz??ci.

Lu?no??, p?kni?cie, ?cieranie itp. s? g?ównymi przyczynami awarii m?otka w m?ynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy m?otka i zwi?ksza zu?ycie cz??ci.

Aby zaoszcz?dzi? koszty produkcji i poprawi? wydajno??, u?ytkownicy musz? zrozumie? przyczyny nadmiernego zu?ycia m?otka, aby podj?? odpowiednie kroki.

Jak wiadomo, nadmierne zu?ycie m?otkowego kruszarki uderzeniowej wi??e si? z nast?puj?cymi 6 punktami:

Jako?? ?rub (na m?ocie talerzowym) jest s?aba.

Niektórzy producenci nie dysponuj? zaawansowanymi procesami produkcyjnymi, a m?oty ich konstrukcji wci?? wykorzystuj? metod? mocowania ?rubowego. Taka metoda mocowania ?atwo powoduje, ?e ?ruby (umieszczone na powierzchni m?ota) s? nara?one na si?y ?cinaj?ce wywierane przez materia?y. Je?li po??czone to z kiepskim wykonaniem ?rub, to ?atwo doprowadzi to do poluzowania, odpada? lub z?amania m?ota, skracaj?c jego ?ywotno??.

Producenci du?ych urz?dzeń zazwyczaj stosuj? metod? mocowania p?ytkami dociskowymi lub klinowymi, ale niew?tpliwie ta druga jest bardziej stabilna.

2. Niew?a?ciwe materia?y na m?oty

P?yta m?ota w kruszarce uderzeniowej jest cz?sto wykonana ze stali wysokomanganowej, która charakteryzuje si? dobr? ci?gliwo?ci?, wysok? wytrzyma?o?ci?, dobr? obrabialno?ci? i pewnym stopniem twardo?ci. Pod wp?ywem wi?kszego uderzenia lub napr??enia, warstwa powierzchniowa stali wysokomanganowej b?dzie szybko produkowa? intensywne odkszta?cenia plastyczne, co znacznie poprawia twardo?? powierzchniow? i odporno?? na zu?ycie.

Ponadto, materia? m?ota jest najcz??ciej wysokochromow? ?eliwem o wy?szej twardo?ci, ale jego ci?gliwo?? jest ni?sza, a kruche p?kanie wyst?puje cz??ciej.

3. Niski poziom produkcji m?otków

Na obecnym rynku jako?? kruszarek uderzeniowych jest zró?nicowana. Niektórzy producenci u?ywaj? w procesie produkcyjnym materia?ów niskiej jako?ci, ale u?ytkownicy nie mog? dostrzec ró?nicy w wygl?dzie.

4. Niew?a?ciwa struktura m?otków

Istnieje wiele rodzajów struktur m?otków, o szerokiej i grubej oraz w?skiej i cienkiej powierzchni roboczej, jedno- i dwug?owowych... Ogólnie struktura kruszarki uderzeniowej z szerok? i grub? powierzchni? jest bardziej odporna na zu?ycie, a m?otki jedno-g?owowe maj? tylko jedn? powierzchni? ?cieraln?, natomiast kruszarki dwug?owowe maj? dwie powierzchnie ?cieralne.

5. Materia?y nieodpowiednie

1) Ogólnie, kruszarka uderzeniowa mo?e kruszy? materia?y, których cz?stki nie przekraczaj? 350 mm, a wytrzyma?o?? na kruszenie nie przekracza 320 MPa, takie jak granit, bazalt i wapienie.

Je?eli operator nie przestrzega ?ci?le wymagań dotycz?cych kruszenia podawanego materia?u (materia? jest zbyt twardy lub wielko?? cz?stek jest zbyt du?a), co spowoduje zbyt szybkie zu?ycie m?otków uderzeniowych.

2) Je?li kamienie krusz?ce zawieraj? zbyt wiele lepkich materia?ów, mo?e to spowodowa? przyklejenie du?ej ilo?ci materia?u do m?otków, prowadz?c do przeci??enia m?otków.

3) Je?eli pr?dko?? uderzenia materia?u jest zbyt du?a, stosunek rozdrabniania w kruszarce uderzeniowej b?dzie wi?kszy, a tak?e wzro?nie zu?ycie m?otków. Dlatego nie nale?y ?lepo d??y? do wysokiej wydajno?ci; to spowoduje powa?ne zu?ycie m?otków. U?ytkownicy powinni zminimalizowa? pr?dko?? linii w oparciu o wymagania dotycz?ce ilo?ci produkcji.

6. Niew?a?ciwe u?ytkowanie i konserwacja

Ze wzgl?du na cz?ste psucie si? m?otka, operatorzy mog? by? zbyt leniwi, aby sprawdzi? dzia?anie kruszarki uderzeniowej, ze wzgl?du na du?e obci??enie pracy, co mo?e spowodowa? poluzowanie ?rub i brak mo?liwo?ci ich na czas dokr?cenia, powoduj?c poluzowanie lub z?amanie m?otka itp. Prawid?owa konserwacja w znacznym stopniu wp?ywa na ?ywotno?? urz?dzenia.

Podsumowuj?c, je?li chcesz zmniejszy? zu?ycie m?otka i zwi?kszy? jego ?ywotno??, mo?esz zacz?? od powy?szych 6 punktów, ?ci?le kontroluj?c proces produkcji m?otka zgodnie z wymaganiami.