麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：M?yn wa?eczkowy pionowy nadaje si? do wielkoskalowego przetwarzania proszków mineralnych niemetalicznych poni?ej 1250 oczek. Jego du?e efekty w skali przemys?owej i oszcz?dno?ci energetyczne s? znacz?ce.

M?yn wa?eczkowy pionowy nadaje si? do wielkoskalowego przetwarzania proszków mineralnych niemetalicznych poni?ej 1250 oczek. Jego du?e efekty w skali przemys?owej i oszcz?dno?ci energetyczne s? znacz?ce. Charakteryzuje si? prost? obs?ug?, ?atwym utrzymaniem, prostym uk?adem procesu oraz posiada zalety ma?ej powierzchni, niskich nak?adów inwestycyjnych w budownictwie, niskiego poziomu ha?asu i dobrej ochrony ?rodowiska. A oto niektóre czynniki wp?ywaj?ce na dzia?anie...

Cechy surowca

Cechy surowców dotycz? g?ównie twardo?ci, wielko?ci cz?stek, zawarto?ci wilgoci oraz mielno?ci (indeks pracy Bonda) itp.

Twardo?? surowca

Twardo?? materia?u mielonego jest zazwyczaj charakteryzowana przez skal? Mohsa (zakres 1-10). Ogólnie rzecz bior?c, im wy?sza twardo?? materia?u, tym gorsza mielno?? i wy?szy zu?ycie m?yna walcowego pionowego. Dlatego twardo?? materia?u ma bezpo?redni wp?yw na wydajno?? produktu i ?ywotno?? cz??ci ?ciernych m?yna.

Rozmiar cz?stek surowca

M?yny pionowe maj? okre?lone wymagania dotycz?ce rozmiaru cz?stek surowców.

Je?li rozmiar doprowadzanego materia?u jest zbyt du?y, efektywno?? mielenia wst?pnego zmniejszy si?, liczba cykli materia?u wzro?nie, a zu?ycie energii mielenia w m?ynie wzro?nie niewidocznie.

Je?li rozmiar doprowadzanego materia?u jest zbyt ma?y, nieuchronnie wzro?nie ilo?? materia?u proszkowego. Ze wzgl?du na s?ab? adhezj? drobnych cz?stek i wp?yw wewn?trznego przep?ywu powietrza, wyra?ny jest trend fluidyzacji warstwy materia?u, co powoduje, ?e m?yn walcowy pionowy...

Zawarto?? wilgoci surowca

Kontrola zawarto?ci wilgoci surowca ma bardzo du?e znaczenie dla stabilnej pracy m?yna walcowego pionowego. Je?li zawarto?? wilgoci surowca jest zbyt du?a, materia? b?dzie przylega? do drobnego proszku na warstwie materia?u, co spowoduje utworzenie si? warstwy na tarczy miel?cej. W warunkach ci?g?ego doprowadzania materia?owej warstwy na tarczy miel?cej b?dzie si? stale zag?szcza?, tak ?e walec miel?cy nie b?dzie móg? efektywnie rozdrabnia? i mlec materia?u. M?yn b?dzie wibrowa? lub zatrzymywa? si? z powodu nadmiernego obci??enia.

Mylno?? surowca

Stopień mielenia surowców jest bezpo?rednio zwi?zany z wydajno?ci? produkcji, zu?yciem energii i ?ywotno?ci? obk?adzin walcowych w m?ynie walcowym. Je?li surowiec charakteryzuje si? dobrym stopniem mielenia, jest ?atwy do rozdrobnienia i zmielenia, a tak?e ?atwy do uzyskania ultradrobnego proszku; przeciwnie, materia? o z?ym stopniu mielenia wymaga wielokrotnych procesów mielenia i wi?kszego ci?nienia mielenia, co zwi?ksza zu?ycie energii na mielenie i przyspiesza zu?ycie walców oraz obk?adzin, skracaj?c ich ?ywotno??.

Ró?nica ci?nień w m?ynie walcowym pionowym

Ró?nica ci?nień jest jedn? z wa?nych parametrów odzwierciedlaj?cych obci??enie obiegowe materia?ów wewn?trz m?yna walcowego pionowego. Ró?nica ci?nień w m?ynie sk?ada si? g?ównie z dwóch cz??ci: jednej to opór lokalnej wentylacji w pier?cieniu wentylacyjnym m?yna walcowego pionowego; druga to opór generowany przez koncentrator proszku podczas selekcji proszku. Suma tych dwóch oporów stanowi ró?nic? ci?nień w m?ynie.

Istnieje wiele czynników wp?ywaj?cych na ró?nic? ci?nień w m?ynie, takich jak mielno?? materia?u, obj?to?? dop?ywu, obj?to?? powietrza w uk?adzie, ci?nienie mielenia oraz pr?dko?? koncentratora proszku.

Wzrost ró?nicy ci?nień wskazuje, ?e ilo?? surowców wchodz?cych do m?yna jest wi?ksza ni? ilo?? produktów gotowych, a obci??enie kr???ce w m?ynie wzrasta. W tym czasie pr?d podno?nika zasilaj?cego staje si? wi?kszy, a ilo?? usuwanego szlamu zwi?ksza si?. A warstwa materia?u stale si? zag?szcza.

Spadek ró?nicy ci?nień wskazuje, ?e ilo?? surowca wprowadzanego do m?yna jest mniejsza ni? ilo?? produktu gotowego, a obci??enie kr???ce w m?ynie zmniejsza si?. W tym czasie pr?d podajnika zasilaj?cego zmniejsza si?, a ilo?? usuwanego szlamu maleje. A warstwa materia?u stopniowo si? rozrzedza.

Obj?to?? wentylacji systemu

Odpowiednia obj?to?? wentylacji jest niezb?dnym warunkiem stabilnej pracy m?yna walcowego pionowego. Obj?to?? wentylacji w ca?ym uk?adzie mielenia bezpo?rednio wp?ywa na wydajno?? produkcji i drobno?? uzyskiwanego produktu.

Je?li obj?to?? wentylacji jest du?a, pr?dko?? wiatru w m?ynie wzrasta, zwi?ksza si? zdolno?? suszenia i transportowania materia?ów, zmniejsza si? wewn?trzna i zewn?trzna cyrkulacja w m?ynie, zwi?ksza si? liczba du?ych cz?stek na warstwie materia?u i wzrasta wydajno?? m?yna. Je?li obj?to?? powietrza jest zbyt du?a, mo?e to spowodowa?, ?e jako?? produktu nie b?dzie zgodna z wymaganiami (produkt b?dzie zbyt grubo mielony) lub zmniejszy si? zawarto?? drobno zmielonego proszku (mniejsza liczba cykli, krótszy czas mielenia), obni?y si? jako??, a m?yn b?dzie równie? drga? z powodu cienkiej warstwy materia?u.

Je?li obj?to?? wentylacji jest ma?a, pr?dko?? wiatru w m?ynie zmniejsza si?, a zdolno?? suszenia i transportu materia?u s?abnie. Wzrasta wewn?trzna i zewn?trzna cyrkulacja w m?ynie, warstwa materia?u staje si? grubsza, wzrasta zu?ycie energii przez m?yn, a dok?adno?? produktu jest wi?ksza, ale wydajno?? m?yna spada i mo?e powodowa? wibracje lub zatrzymanie wibracji, poniewa? warstwa materia?u jest zbyt gruba.

Ci?nienie robocze walca m?yńskiego

Si?a mielenia w m?ynie walcowym pionowym pochodzi od ci??aru w?asnego walca miel?cego i ci?nienia z hydraulik, a urz?dzenie hydrauliczne wytwarzaj?ce napr??enia jest g?ównym ?ród?em si?y miel?cej.

Ci?nienie robocze walca miel?cego nale?y odpowiednio ustawi? w zale?no?ci od obj?to?ci surowca, grubo?ci warstwy materia?u, stopnia zmielenia produktu i innych czynników. Je?eli ci?nienie jest zbyt ma?e, nie mo?na uzyska? efektywnego mielenia, co skutkuje niskim wydajno?ci? i nisk? produktywno?ci?. Nadmierne ci?nienie mo?e prowadzi? do niestabilno?ci warstwy materia?u,

Pr?dko?? obrotowa klasyfikatora

Gdy system ma okre?lon? ilo?? wentylacji, pr?dko?? wirnika jest wysoka, a drobno?? zmielonego materia?u jest wysoka; przeciwnie, gdy produkowany jest gruby proszek, pr?dko?? wirnika musi zosta? zmniejszona.

Inne czynniki

(1) Wysoko?? pier?cienia podtrzymuj?cego

Wysoko?? pier?cienia podtrzymuj?cego bezpo?rednio wp?ywa na stabilno?? warstwy materia?u i efektywno?? mielenia w m?ynie walcowym pionowym. Je?li wysoko?? pier?cienia podtrzymuj?cego jest zbyt wysoka, nie sprzyja to przelewowi materia?u, prowadz?c do zag?szczenia warstwy materia?u.

(2) Powierzchnia robocza pier?cienia powietrznego

W rzeczywistej produkcji cz?sto obserwuje si?, ?e ilo?? zwracanego materia?u przez m?yn jest stosunkowo du?a, pomimo ?e dzia?anie m?yna walcowego pionowego jest stabilne. W takiej sytuacji mo?na odpowiednio zmniejszy? obszar szczeliny pier?cienia powietrznego (np. poprzez naprawcz? spawanie obrotowego pr?ta stalowego w pier?cieniu os?onowym lub na zewn?trznej kraw?dzi pier?cienia wentylacyjnego), poprawi? pr?dko?? powietrza przy pier?cieniu powietrznym, zwi?kszy? pojemno?? materia?u i zmniejszy? ilo?? usuwanego szlamu, co poprawi wydajno?? produkcji.

(3) Zu?ycie walca i tarczy miel?cej

Zgodnie z do?wiadczeniem, po d?ugim czasie pracy m?yna walcowego pionowego, wydajno?? produkcji spada w pewnym stopniu, g?ównie z powodu zu?ycia walca miel?cego i tarczy miel?cej, co prowadzi do zmian w strukturze mielenia i ci?nienia mielenia w obszarze mielenia.

Problem zu?ycia walca i tarczy miel?cej bardziej prawdopodobnie odzwierciedla nag?y spadek wydajno?ci produkcji produktów gotowych o wysokich wymaganiach w zakresie drobno?ci. W tym momencie zaleca si? dostosowanie powierzchni tulei walca, ponowne szlifowanie (stosowne).