麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：M?ot jest wa?n? cz??ci? kruszarki. Wysokiej jako?ci, odporny na ?cieranie m?ot stanowi podstaw? zapewnienia prawid?owego dzia?ania kruszarki.

M?ot jest wa?n? cz??ci? kruszarki. Wysokiej jako?ci, odporny na ?cieranie m?ot stanowi podstaw? zapewnienia prawid?owego dzia?ania kruszarki. Czas u?ytkowania m?ota zale?y od jako?ci i cech kruszonego surowca, co równie? wp?ywa na wydajno?? pracy kruszarki.

Zazwyczaj stosowane materia?y do produkcji m?otków szcz?kowych

W przemy?le górniczym materia?y wykorzystywane do produkcji m?otków szcz?kowych kruszycieli obejmuj? przede wszystkim: stal wysokomanganow?, stal ?redniomanganow?, ?eliwo wysokochromowe oraz stal niskow?glow?. M?otki wykonane z tych materia?ów charakteryzuj? si? ró?nymi w?a?ciwo?ciami, a tak?e zaletami i wadami:

1, stal wysokomanganowa

Stal wysokomanganowa jest tradycyjnym materia?em na m?otki szcz?kowe. Jest to typowa stal odporna na zu?ycie, uderzenia i ?cieranie. Posiada dobr? ci?gliwo?? i wysok? zdolno?? hartowania w pracy.

Jednak odporno?? na ?cieranie stali wysokomanganowej przejawia swoj? wy?szo?? tylko pod warunkiem, ?e jest wystarczaj?ca do wytworzenia zahardowania roboczego. W innych przypadkach, takich jak niewystarczaj?ca si?a uderzenia fizycznego lub ma?e napr??enia kontaktowe, które nie s? w stanie szybko wytworzy? zahardowania powierzchni, odporno?? na ?cieranie jest bardzo s?aba.

2, stal ?redniomanganowa

Stal ?redniomanganowa nie zwi?ksza ceny m?ota, a jednocze?nie osi?ga efekt stosowania m?otków ze stali wysokomanganowej. Rzeczywista ?ywotno?? jest zwi?kszona o ponad 50% w porównaniu z konstrukcj? z zastosowaniem stali wysokomanganowej.

?eliwo chromowe, wysokochromowe

Wysokochromowa ?eliwo jest rodzajem materia?u odpornego na ?cieranie, charakteryzuj?cym si? doskona?? odporno?ci? na zu?ycie, jednak?e ze wzgl?du na nisk? ci?gliwo?? jest podatne na kruche p?kanie. Aby zapewni? bezpieczn? eksploatacj? m?otków z wysoko-chromowego ?eliwa, opracowano m?otki kompozytowe, czyli ?eliwo wysokochromowe w g?owicy m?otka z wysokomanganowej stali lub stali niskostopowej, albo zastosowanie wysokochromowego ?eliwa na cz??? robocz?, a stal w?glow? na trzpień m?otka, co zapewnia g?owicy wysok? twardo?? i wysok? odporno?? na ?cieranie, a m?otkowi...

Stal niskow?glowa, wielosk?adnikowa stal konstrukcyjna

Stal niskow?glowa, wielosk?adnikowa, to g?ównie stal konstrukcyjna, zawieraj?ca chrom, molibden i inne pierwiastki, charakteryzuj?ca si? wysok? twardo?ci? i dobr? ci?gliwo?ci?, a g?owica m?ota ma d?ug? ?ywotno??. W tych samych warunkach pracy jej ?ywotno?? jest co najmniej dwukrotnie d?u?sza ni? w przypadku g?owic m?otów ze stali wysokomanganowych.

Jednak proces produkcji jest z?o?ony, a wymagania technologiczne s? restrykcyjne, a wy?arzanie i hartowanie g?owicy m?ota s? kluczowe. Po wy?arzaniu i hartowaniu nie tylko ca?o?ciowa wytrzyma?o?? na rozci?ganie

Jak wybra? odpowiedni m?ot do kruszarki?

M?ot jest jednym z kluczowych elementów kruszarki m?otkowej, a jego jako?? wp?ywa na d?ugo?? okresu eksploatacji. Dlatego m?ot wymaga nie tylko wysokiej twardo?ci i odporno?ci na ?cieranie, ale tak?e wysokiej wytrzyma?o?ci i odporno?ci na uderzenia.

Podsumowuj?c, wszyscy chcemy znale?? materia?y na m?oty o wysokiej wytrzyma?o?ci i twardo?ci, ale niewiele materia?ów na m?oty ??czy te cechy. S? one ze sob? sprzeczne. Dlatego przy wyborze materia?u na m?ot nale?y w pe?ni rozwa?y?

Oto kilka wskazówek dotycz?cych wyboru mi?dzy twardo?ci? a wytrzyma?o?ci? materia?u m?otka t?uk?cego:

Wskazówka 1: Im wi?ksza twardo?? surowca do rozdrabniania, tym wi?ksza powinna by? twardo?? materia?u m?otka t?uk?cego, a im wi?kszy rozmiar surowca, tym wy?sze wymagania dotycz?ce jego wytrzyma?o?ci. Dlatego nale?y wybiera? materia? m?otka t?uk?cego w oparciu o rozmiar i twardo?? rozdrabnianych materia?ów.

Wskazówka 2: Im wi?kszy rozmiar t?uczka, tym wi?ksza masa m?otka t?uk?cego, tym wi?kszy rozmiar rozdrobnionego materia?u i tym wi?ksza wymagana wytrzyma?o??.

Wskazówka 3: Poza powy?szymi dwoma punktami, nale?y równie? kompleksowo rozwa?y? racjonalno?? procesu oraz efektywno?? kosztow? produktu, a tak?e akceptacj? rynkow?, efekt u?ytkowania itp.

Po wybraniu odpowiedniego m?ota uderzeniowego, nale?y w procesie produkcji prawid?owo go u?ywa? i naukowo konserwowa?, aby utrzyma? urz?dzenie w dobrym stanie i wyd?u?y? ?ywotno?? m?ota.

Uwagi i konserwacja m?ota uderzeniowego w eksploatacji m?otakruta

Szczególna uwaga powinna by? zwrócona na nast?puj?ce punkty w codziennym u?ytkowaniu i konserwacji m?yna uderzeniowego:

Zgodnie z modelem konstrukcyjnym m?yna, wielko?? zasypu powinna by? odpowiednio kontrolowana, a surowiec przekraczaj?cy maksymaln? dopuszczaln? wielko?? konstrukcyjn? jest surowo zabroniony do wprowadzenia do maszyny.

2) Wybierz odpowiednie urz?dzenie do podawania, takie jak podajnik z podajnikiem prostok?tnym lub podajnik wibruj?cy, aby zapewni? równomierne i stabilne podawanie i unikn?? uderzeń oraz nieefektywnej pracy urz?dzenia spowodowanych nierównomiernym podawaniem.

3) Ze wzgl?du na b??d jako?ci g?owicy m?ota podczas odlewania, nale?y j? w odpowiednim czasie odwraca? w zale?no?ci od aktualnej sytuacji podczas u?ytkowania, aby g?owica zu?ywa?a si? równomiernie, a rotor pracowa? w równowadze.

4) Przy wymianie nowych m?otków lepiej je zwa?y? i podzieli? na kilka grup wed?ug jako?ci. Jako?? ka?dej grupy powinna by? jednakowa; w przeciwnym razie nierównowaga wirnika ?atwo spowoduje wibracje podczas rozruchu.

5) Przy zatrzymaniu t?uczka sprawd? szczelin? mi?dzy g?owic? m?otkow? a pr?tem sitowym oraz szczeliny mi?dzy pr?tami sitowymi. W razie potrzeby je dostosuj i wymieniaj pr?ty sitowe regularnie.

6) Rama m?ota w m?ocie krusz?cym wykonana jest ze stali odlewanej i ma mniejszy kontakt z materia?em. Jednak?e, gdy do kruszarki dostaj? si? przedmioty metalowe lub wy?uszczy si? wyk?adzina, ?rodkowy dysk m?ota ?atwo ulega uszkodzeniu lub wygi?ciu. W takim przypadku nale?y go wymieni? na czas. W przeciwnym razie ?atwo dochodzi do zaciskania m?otka i powstaj? wibracje.

7) Ze wzgl?du na uderzenia surowców pomi?dzy p?yt? m?otkow? boczn? a p?yt? boczn? obudowy, boczna p?yta m?otkowa ulega bardziej intensywnemu zu?yciu. Aby wyd?u?y? ?ywotno?? p?yty bocznej, operatorzy mog? wykona? spawanie pow?okowe warstwy odpornej na ?cieranie na obwodzie p?yty bocznej i na stronie przylegaj?cej do p?yty bocznej.

8) Ze wzgl?du na tarcie podczas pracy, ?rednica wa?u g?ównego na obu końcach jest podatna na zu?ycie. Podczas monta?u nale?y doda? dwie nak?adki na ?rednic? wa?u, aby chroni? jego powierzchni?.

9) Naprawia? i regulowa? ?o?yska na czas po ich zu?yciu. Po zu?yciu ?o?yska, tulej? ?o?yska nale?y szlifowa? wed?ug nowej wielko?ci, a grubo?? uszczelki nale?y regulowa?, aby utrzyma? odpowiedni? szczelin?, w celu utworzenia skutecznej warstwy filmu olejowego.

10) Nale?y regularnie usuwa? nagromadzony materia? wewn?trz kruszarki. Nagromadzony materia? znacznie zu?ywa m?otki i skraca ?ywotno?? urz?dzenia.