麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Cz?stki o wielko?ci poni?ej 4,75 mm, ale bez uwzgl?dniania cz?stek mi?kkich i zwietrza?ych, powsta?e z ska?, osadów lub odpadów przemys?owych po ich przetworzeniu.

Cz?stki o wielko?ci poni?ej 4,75 mm, ale bez cz?stek mi?kkich i zwietrza?ych, pochodz?ce z ska?, odpadów kopalnianych lub przemys?owych odpadów po kruszeniu i przesiewaniu mechanicznym po usuni?ciu gleby, powszechnie znane jako piasek maszynowy. Cz?stki o wielko?ci poni?ej 75 μm w piasku maszynowym nazywane s? py?em kamiennym.

Czy py? kamienny w piasku maszynowym jest przydatny? Jak kontrolowa? zawarto?? py?u kamiennego? Oto odpowiedzi.

4 formy py?u kamiennego w piasku maszynowym

(1) Wolny proszek: Cz?steczki proszku kamiennego nie przylegaj? do siebie i nie s? adsorbowane na powierzchni ziaren piasku, mog? swobodnie porusza? si? pod wp?ywem wiatru i grawitacji.

(2) Zglomerowany proszek kamienny: Cz?steczki proszku kamiennego s? ?ci?le zglomerowane, tworz?c wi?ksze zglomerki proszku kamiennego o wi?kszej wielko?ci cz?stek, a cz?stki przylegaj? do siebie i agregatu. Ten rodzaj zglomerowanego proszku kamiennego jest trudny do usuni?cia za pomoc? tradycyjnego sprz?tu do selekcji proszku ze wzgl?du na du?? wielko?? cz?stek i mas? zglomerków.

(3) Proszek klej?cy: Na powierzchni piasku o wi?kszym ziarnie znajduj? si? cz?stki kamiennego proszku. Kiedy powierzchnia ziarna piasku jest stosunkowo g?adka, cz?stki proszku kamiennego ?atwo usun?? pod wp?ywem si?y mechanicznej, a kiedy powierzchnia ziarna piasku jest nierówna, cz?stki proszku kamiennego i ziarna piasku mocno przylegaj? do siebie, co utrudnia rozdzielenie za pomoc? ogólnych metod mechanicznych.

(4) Proszek szczelinowy: Na powierzchni ziaren piasku cz?sto wyst?puj? naturalne lub mechanicznie powsta?e szczeliny o szeroko?ci od dziesi?tek do setek mikrometrów. Szczeliny te s? cz?sto wype?nione du?? ilo?ci? cz?stek proszku kamiennego. Jest to najmocniejszy sposób na przyleganie proszku kamiennego.

Funkcja proszku kamiennego w betonie piaskowym produkowanym maszynowo

1, hydratacja

Badania wykaza?y, ?e etringit tworz?cy si? we wczesnym etapie hydratacji przekszta?ci si? w pó?niejszym etapie w monosulfuran wapniowy sulfoaluminianu, co zmniejszy wytrzyma?o?? cementu, ale dodatek proszku kamiennego zawieraj?cego

2. efekt wype?nienia

Proszek kamienny mo?e wype?nia? puste przestrzenie w betonie i dzia?a? jako wype?niacz betonu, zwi?kszaj?c jego g?sto??, dzia?aj?c tym samym jako nieorganiczny dodatk dodatkowy. Co do cech niskiej ilo?ci materia?u wi???cego i s?abej wydajno?ci mieszanki, mo?na je skutecznie zrekompensowa? stosuj?c beton z piasku maszynowego o ?redniej i niskiej wytrzyma?o?ci.

3. efekt zatrzymywania wody i zag?szczania

Beton z piasku maszynowego zawiera proszek kamienny, który mo?e zmniejszy? ryzyko segregacji i krwawienia mieszanki betonowej. Poniewa? proszek kamienny mo?e wch?ania? wod? z betonu,

Chocia? proszek kamienny odgrywa wa?n? rol? w betonach piaskowych wytwarzanych maszynowo, nie oznacza to, ?e im wi?cej, tym lepiej. Badania wykaza?y, ?e ilo?? proszku kamiennego powinna by? odpowiednia. G?ównym sk?adnikiem proszku kamiennego w piasku maszynowo wytwarzanym jest w?glan wapnia, jednak efekt hydratacji nie jest nieograniczony i jest równie? ograniczony przez sk?ad cementu. Je?eli zawarto?? proszku kamiennego jest zbyt wysoka, nie sprzyja to wi?zaniu agregatu z cementem, poniewa? wolny proszek kamienny b?dzie wyst?powa? w cemencie lub w strefie przej?ciowej na granicy, zmniejszaj?c tym samym w?a?ciwo?ci betonu.

Kontrola zawarto?ci py?u kamiennego w piasku produkowanym maszynowo

Zgodnie z wymaganiami specyfikacji projektu konstrukcyjnego, aby osi?gn?? wymagan? zawarto?? py?u kamiennego, oto kilka metod kontroli zawarto?ci py?u kamiennego:

(1) Metoda przesiewu suchych materia?ów: Metoda przesiewu suchych materia?ów jest stosowana w warsztacie przesiewu wtórnego, a piasek mniejszy ni? 5 mm jest bezpo?rednio transportowany ta?m? transportow? do magazynu piasku gotowego, zmniejszaj?c straty py?u kamiennego. Podczas procesu przesiewania cz??? py?u kamiennego miesza si? z kurzem i ulega utracie, a nast?pnie do odzyskania py?u wykorzystuje si? odpylacz.

(2) Produkcja w komorze mieszanej:maszyn? do produkcji piaskucharakteryzuje si? dwoma typami komór w procesie pracy: ska?a-na-skale i ska?a-na-?elazo. Zawarto?? py?u kamiennego w piasku produkowanym maszynowo przez komor? krusz?c? ska?a-na-?elazo jest wy?sza, ale odporna na ?cieranie p?yta ochronna zu?ywa si? szybciej, a koszt jest wy?szy. Zawarto?? py?u kamiennego w piasku produkowanym maszynowo przez komor? krusz?c? ska?a-na-skale jest ni?sza, a koszt jest równie? ni?szy. Po??czenie obu metod kruszenia umo?liwia rozs?dne kontrolowanie zawarto?ci py?u kamiennego.

(3) Produkcja mieszana: Po??czenie piaskarki i m?yna pr?towego w zak?adzie produkcyjnym pozwala zwi?kszy? zawarto?? kamienia

(4) Metoda produkcji suchej: G?ównym procesem produkcji sztucznego piasku metod? such? jest to, ?e agregat po kruszeniu i procesie produkcji piasku jest bezpo?rednio kierowany na sito wibruj?ce, gdzie frakcja wi?ksza ni? 5 mm jest usuwana, a piasek mniejszy ni? 5 mm jest bezpo?rednio transportowany do zbiornika z piaskiem ukończonym za pomoc? ta?my transportowej, co pozwala zredukowa? straty py?u kamiennego.

(5) Odbiór py?u kamiennego: Stosuj urz?dzenia do odzyskiwania py?u kamiennego, aby odzyska? py? kamienny utracony w procesie przesiewania, odwadniania i produkcji suchej, a nast?pnie równomiernie wymiesza? odzyskany py? kamienny w zbiorniku z gotowymi piaskami.

Stosuj?c powy?sze metody, zawarto?? py?u kamiennego w produkcji piasku mo?na kontrolowa? na poziomie 10-15%.