麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Jest kilka czynników, które wp?yn? na wydajno?? kruszarki, a tym samym na ca?y obwód. Oto kilka sposobów, które pomog? Ci unikn?? strat produkcyjnych.

Ka?dy chce maksymalnie wykorzysta? swój sprz?t, a operatorzy kruszarek szcz?kowych nie s? wyj?tkiem. Jest kilka czynników, które wp?yn? na wydajno?? kruszarki, a tym samym na ca?y obwód. Oto kilka sposobów, które pomog? Ci unikn?? strat produkcyjnych.

Unikaj mostków

Ci?g?e formowanie mostków w strefie podawania kruszarki szcz?kowej to powszechny problem.

Mostkowanie odnosi si? do kamieni, które uniemo?liwiaj? wodzie dostanie si? do komory kruszenia lub poruszanie si? w dó?. Mo?e to by? spowodowane tym, ?e tylko jeden kamień jest wi?kszy ni? otwór podawania, lub wiele kamieni ?redniej wielko?ci krzy?uje si? i blokuje podawanie kruszarki.

Mostkowanie mo?e prowadzi? do powa?nych strat produkcyjnych, które cz?sto s? pomijane. Nale?y pami?ta?, ?e mostkowanie obszaru podawania g?ównej kruszarki jest istotne, poniewa? mo?e zaj?? kilka minut na rozwi?zanie problemu (du?e kamienie s? usuwane, ?amane lub bezpo?rednio do komory). Je?li zdarzy si? to dziesi?? razy dziennie, szybko spowoduje to godzinne straty produkcyjne.

Je?li to si? zdarzy, na przyk?ad w jednym z naszych modeli kruszarki, C130 ma wydajno?? robocz? wynosz?c? 352 tony krótkie na godzin? (stph), a zak?adaj?c 12 dolarów za ton? krótk?, dzienna strata mo?e ?atwo wzrosn?? do 4000 dolarów.

Dzi?ki ?cis?ej kontroli siatki strza?owej, aby unikn?? powstawania zbyt du?ych materia?ów, mo?na unikn?? mostków, operatorzy ?adowarek ci??arowych s? szkoleni w zakresie oddzielania materia?ów o du?ych rozmiarach w wykopie, a tak?e operatorzy podstawowego sprz?tu krusz?cego, zmieniaj?c pr?dko?? podajnika i u?ywaj?c instalacji w M?ot hydrauliczny w obszarze wizualizuje przep?yw materia?u do kruszarki i kontroluje pr?dko?? oraz kierunek kamienia.

Zastosuj Prawid?owy Kszta?t Formy Szcz?ki

Posiadanie odpowiedniego kszta?tu formy szcz?ki mo?e zaoszcz?dzi? ponad 20% zdolno?ci produkcyjnej, w przeciwnym razie b?dzie to strata.

Istnieje wiele rodzajów ska?, a tak?e ró?nice w kruszalno?ci, odporno?ci na zu?ycie i kszta?cie ?usek. Wybór najlepszej kombinacji kszta?tów formy szcz?ki sta?ej i ruchomej pomo?e zoptymalizowa? produkcj? przy kruszeniu trudnych do przetworzenia materia?ów. Ska?y o ni?szej kruszalno?ci wymagaj? bli?szych k?tów okluzji, aby utrzyma? zaprojektowan? no?no??. Wysoce abrazyjne ska?y wymagaj? grubszych, ci??szych i d?u?ej ?ywotnych form szcz?kowych, aby unikn?? strat produkcyjnych spowodowanych cz?stymi wymianami. Ska?a ?uskowata potrzebuje formy szcz?ki w kszta?cie z?ba, aby zmieli? j? na mniejsze kostki, aby unikn?? zatrzymania przez mostkowanie i ci?cie ta?my wzd?u? obiegu kruszenia.

Monitoruj Stan Szczek

Oprócz bycia wa?n? cz??ci? wydajno?ci maszyny, szcz?ka kruszarki szcz?kowej jest równie? odpowiedzialna za ochron? przedniego ramienia i szcz?ki wahad?owej. Zu?ycie jest zazwyczaj spowodowane zwi?kszonym k?tem kruszenia, utrat? profilu z?ba, redukcj? CSS w celu skompensowania mo?liwych efektów laminarowych itp., co prowadzi do strat produkcyjnych. Dlatego kruszarka musi by? monitorowana przez ca?y okres swojego cyklu ?ycia.

Poniewa? nadmierne zu?ycie mo?e spowodowa? zmniejszenie wydajno?ci o 10-20%, bardzo wa?ne jest znalezienie najlepszego czasu na rotacj? lub wymian? szcz?k z punktu widzenia kosztów i korzy?ci.